一种水性印刷开槽模切机的工作站台的制作方法

本实用新型涉及模切机的技术领域，尤其是涉及一种水性印刷开槽模切机的工作站台。

背景技术：

国内印刷行业在近几年来得到飞速，其印刷设备也在不断更新和改进，以满足现代工业发展的需要。水性印刷开槽机是一种综合性纸箱加工设备，包括印刷、开槽、切角、压线和切边物道五道工序，传统的机型是将送纸部、多个印刷部和开槽部、模切部等多个单元机组依次紧挨排列在导轨上，并通过各单元机组之间的齿轮啮合传递动力，实现整套机器的同步协调运转。

送纸部的进料口侧壁通常固定有工作站台，方便工作人员在站台上将待加工纸板送入进料口，送纸部机体只对工作站台的一侧提供支撑作用，工作站台长时间承载工作人员的重量，容易在站立区发生弯折变形，造成站立不平稳，影响工作人员的上料操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水性印刷开槽模切机的工作站台，其可以加强工作站台的承载强度，避免工作站台发生弯折、变形。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水性印刷开槽模切机的工作站台，包括开设有进料口的机体和水平设置的工作站台，所述工作站台的一侧与机体靠近进料口的一面相连接，所述工作站台的底面设置有安装座，所述安装座可拆卸设置有移动轮，所述移动轮设置有连接座，所述连接座和安装座通过固定机构相互固定。

通过采用上述技术方案，工作站台的一侧与机体相互固定，工作站台容易受力不均而发生弯折，使工作站台上的工作人员站立不稳，利用移动轮对工作站台提供支撑点，工作站台跟随机体移动时，移动轮与地面的摩擦力较小，在支撑工作站台的同时不阻碍机体的移动，可以加强工作站台的承载强度，避免工作站台发生弯折或变形；移动轮通过固定机构与工作站台相互固定，移动轮发生损坏时可以进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括螺栓、扣板和与安装座固定连接的弧形板，所述弧形板和扣板套设于连接座的外侧，所述扣板的一侧与弧形板相互转动连接，所述扣板的另一侧通过螺栓与弧形板相互连接，所述连接座的侧壁环向设置有凸缘，所述弧形板朝向连接座一面开设有与凸缘相互卡接的弧形槽，所述扣板与安装座留有供凸缘卡入的间距。

通过采用上述技术方案，将连接座卡接在弧形板的内径面，弧形槽与凸缘相互卡接，将扣板翻转到与连接座的侧壁相互卡接位置，凸缘位于扣板与安装座之间，扣板的一侧通过螺栓与弧形板相互固定，可以将连接座围合在弧形板和扣板内部，凸缘与弧形槽和扣板相互形成阻挡作用，避免连接座脱离扣板和弧形板，从而使连接座与安装座相互固定，当移动轮损坏时，该结构方便对移动轮进行拆装操作。

本实用新型进一步设置为：所述机体靠近进料口一面的两侧均设置有链条，所述链条远离机体的一端设置有拉钩，所述工作站台的底面两侧均开设有与拉钩相互扣和的扣孔。

通过采用上述技术方案，拉钩与扣孔相互扣合，使链条与工作站台固定连接，链条对工作站台的两侧提供拉升力，进一步加强工作站台的承载强度，避免工作站台发生弯折或变形的现象。

本实用新型进一步设置为：所述工作站台与机体转动连接。

通过采用上述技术方案，需要对移动轮进行更换时，将工作站台向上翻转到一定位置，方便对工作站台底面的移动轮进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述链条的中部设置有与扣孔相互扣合的挂钩。

通过采用上述技术方案，对移动轮进行更换时，由于工作站台的重量较大，单纯靠人工支撑工作站台翻转比较费力，将工作站台翻转到移动高度位置后，将拉钩脱离出扣孔，将挂钩扣合在扣孔内部，使工作站台固定在倾斜位置，方便工作人员对移动轮进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述移动轮设置有两个，两个所述移动轮分别位于进料口的两侧。

通过采用上述技术方案，两个移动轮提高工作站台的承载强度，工作人员通常站立在进料口的两侧位置进行进料，两个移动轮在工作站台受力较大的位置进行支撑，提高工作站台的承载强度，进一步避免工作站台发生弯折、变形。

本实用新型进一步设置为：所述连接座朝向安装座的一面设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫提供缓冲作用，当工作人员站立在工作站台上时，橡胶垫提供减震作用，使工作人员保持良好的平衡感。

本实用新型进一步设置为：所述工作站台的顶面设置有防滑条纹。

通过采用上述技术方案，防滑条纹加大鞋底与工作站台的摩擦系数，增大摩擦力，防止工作人员站立在工作站台上时，鞋底与工作站台发生打滑现象，从而跌倒引发安全事故。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作站台的一侧与机体相互固定，工作站台容易受力不均而发生弯折，使工作站台上的工作人员站立不稳，利用移动轮对工作站台提供支撑点，工作站台跟随机体移动时，移动轮与地面的摩擦力较小，在支撑工作站台的同时不阻碍机体的移动，可以加强工作站台的承载强度，避免工作站台发生弯折或变形，移动轮通过固定机构与工作站台相互固定，移动轮发生损坏时可以进行更换；

2.将连接座卡接在弧形板的内径面，弧形槽与凸缘相互卡接，将扣板翻转到与连接座的侧壁相互卡接位置，凸缘位于扣板与安装座之间，扣板的一侧通过螺栓与弧形板相互固定，可以将连接座围合在弧形板和扣板内部，凸缘与弧形槽和扣板相互形成阻挡作用，避免连接座脱离扣板和弧形板，从而使连接座与安装座相互固定，当移动轮损坏时，该结构方便对移动轮进行拆装操作；

3.拉钩与扣孔相互扣合，使链条与工作站台固定连接，链条对工作站台的两侧提供拉升力，进一步加强工作站台的承载强度，避免工作站台发生弯折或变形的现象。

附图说明

图1是一种水性印刷开槽模切机的工作站台的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是一种水性印刷开槽模切机的工作站台的移动轮拆卸状态示意图；

图4是图3中a部分的局部放大示意图；

图5是图3中b部分的局部放大示意图。

图中，1、机体；11、链条；111、拉钩；112、挂钩；12、进料口；2、工作站台；21、安装座；22、弧形板；221、弧形槽；23、扣板；231、连接耳；232、螺栓；24、扣孔；25、防滑条纹；3、移动轮；31、连接座；311、橡胶垫；312、凸缘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种水性印刷开槽模切机的工作站台，包括机体1，机体1的一侧设置有进料口12，机体1靠近进料口12的侧壁安装有水平设置的工作站台2，工作站台2位于进料口12的下方，工作站台2远离机体1一侧的底部固定有两个安装座21，两个安装座21分别位于进料口12的两侧。安装座21可拆卸固定有移动轮3，移动轮3通过固定机构与安装座21相固定，移动轮3可以对工作站台2提供支撑作用，同时可以跟随工作站台2同步移动，与地面的摩擦力较小，不阻碍机体1的移动。

参照图3和图4，固定机构包括螺栓232、扣板23和弧形板22，弧形板22和扣板23的截面均呈半圆弧设置，移动轮3的顶部固定有圆柱形的连接座31，弧形板22固定于安装座21背向工作站台2的一面，扣板23的一侧与弧形板22的一侧相互铰接，弧形板22和扣板23相互拼接形成圆筒状结构，扣板23和弧形板22的内侧壁均与连接座31的侧壁相互配合，弧形板22和扣板23套设于连接座31的外侧，连接座31与安装座21相互抵接，扣板23绕铰接点翻转，可以搭接在弧形板22的两侧位置，将连接座31围合在弧形板22与扣板23之间。

连接座31远离移动轮3的一侧侧壁环向延伸有凸缘312，扣板23与安装座21之间留有供凸缘312卡入的间距，弧形板22靠近安装座21一侧的内径面开设有与凸缘312相互卡接的弧形槽221。扣板23和弧形板22远离铰接位置的一侧均延伸有连接耳231，两个连接耳231通过螺栓232进行固定，扣板23可以固定搭接在弧形板22的两侧，使连接座31与安装座21相互固定，从而将移动轮3固定在工作站台2的底面位置。

连接座31和凸缘312朝向安装座21的一面均固定有橡胶垫311，橡胶垫311可以提供缓冲作用，当工作人员站立在工作站台2的位置时，橡胶垫311可以提供有效的减震效果，使工作人员可以保持良好的平衡感。

参照图3和图5，机体1靠近进料口12一面的两侧均固定有链条11，链条11远离机体1的一端固定有拉钩111，工作站台2的底面两侧靠近边缘位置均开设扣孔24。拉钩111与扣孔24相互扣合，链条11对工作站台2的两侧提供拉伸力，加强工作站台2的承载强度，避免工作站台2发生弯折、变形。

移动轮3长期使用后容易损坏，且工作站台2的重量较大，更换不便，工作站台2与机体1转动连接，链条11的中部固定有挂钩112，可以将工作站台2绕连接点向上翻转到一定高度，将挂钩112扣合在扣孔24内部，工作站台2固定在倾斜状态，方便工作人员对移动轮3进行更换的操作。

参照图1，工作站台2的顶面设置有防滑条纹25，防滑条纹25加大鞋底与工作站台2的摩擦系数，增大摩擦力，避免工作人员脚底与工作站台2相互打滑，从而使工作人员摔倒，造成安全事故。

本实施例的实施原理为：将连接座31卡接在弧形板22上，弧形槽221与凸缘312相互卡接，扣板23绕铰接点翻转到连接座31的侧壁，利用螺栓232将扣板23和弧形板22相互固定，凸缘312与弧形槽221和扣板23相互形成阻挡作用，使连接座31与安装座21固定连接。移动轮3安装在工作站台2底面提供支撑作用，使工作站台2受力均匀，将拉钩111扣合在扣孔24内部，链条11对工作站台2的两侧提供拉升力，加强工作站台2的承载力度，避免工作站台2发生弯折或变形，从而使工作人员站立不稳。移动轮3发生损坏时，将拉钩111脱离出扣孔24，将工作站台2翻转到移动高度，将挂钩112扣合在扣孔24内部,对工作站台2进行固定，方便对移动轮3进行更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。