一种应用于塑料拉丝收卷前的热定型装置的制作方法

本实用新型涉及塑料拉丝设备，尤其是涉及一种应用于塑料拉丝收卷前的热定型装置。

背景技术：

塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热、挤出、剖丝和拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织；其中在将拉丝完成的塑料收卷之前，还会选择通过热定型机对其塑料丝做热定型，以将塑料丝加工至所需粗细。

参照图6，有这样一种热定型机，其包括多个适配的定型单元，定型单元包括机架，机架呈横置的u状，其分为竖向段和固定于竖向段的上下部的安装座11，在其中一个安装座11上固定有竖向的支脚13，支脚13靠近开口端沿；在两个安装座11之间设置有定型辊2，定型辊2的一端转动连接于竖向段，另一端转动连接于支脚13；定型辊2的温度可调，例如：电磁加热辊；在机架上还安装有驱动装置用于驱使定型辊2转动，驱动装置包括电机以及传动皮带传动机构。

多个定型单元相互拼接组成热定型机，相邻两个定型单元的定型辊2上下分布；多个定型单元的定型辊2呈s状排布。

使用时，驱动装置带动定型辊2转动，定型辊2调控至合适温度，塑料丝呈s状依次绕过各个定型辊2，以做拉伸定型。

上述技术可用于对塑料丝做拉伸定型，但是当需要调节拉伸量时需要对电机转速调节，而已知的，大多厂区用电量大，电机转速受峰谷电压等影响不稳定；同时，传动机构长期使用后磨损，导致利用调控电机速率调节拉伸量的效果相对不佳，因此提出一种新的技术方案。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种应用于塑料拉丝收卷前的热定型装置，其可较为准确地调节塑料拉丝拉伸量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于塑料拉丝收卷前的热定型装置，包括多个定型单元，所述定型单元包括机架，所述机架包括竖向设置的中间板以及分别固定于中间板的上下部的安装座，两个所述安装座之间设置有横向的定型辊，所述定型辊和安装座之间设置有底板，所述底板的长度沿定型辊的长度延伸且其两端均固定有支脚，所述支脚的另一端朝向另一安装座延伸，所述定型辊的两端分别转动连接于两个支脚且定型辊一端的转轴穿出中间板，所述中间板上开设有供定型辊一端的转轴穿出且竖向延伸的长孔，两个所述安装座之间设置有升降机构，所述升降机构的驱动部固定于底板。

通过采用上述技术方案，在定型辊两端的支脚远离定型辊一端固定护板，在护板中部位置固定升降机构，升降机构使得定型辊在竖直方向移动，设置于多个定型单元的升降机构相互配合，从而调整相邻定型辊之间在竖直方向的距离，进一步改变定型辊给予塑料拉丝的张力大小，在多个定型辊的作用下，塑料拉丝被较为准确地加热定型，从而较为准确地调节塑料拉丝拉伸量，使得拉丝效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括竖向设置的螺杆一，所述螺杆一一端固定于底板，另一端滑移连接于安装座，所述螺杆一螺纹连接有涡轮一，所述涡轮一包覆有壳罩一，所述壳罩一固定于安装座，所述涡轮一啮合有适配的蜗杆，所述蜗杆一端伸出壳罩一并固定有摇柄。

通过采用上述技术方案，当需要进行升降工作时，工作人员摇动摇柄，在蜗杆涡轮升降机的作用下，定型辊在竖直方向上移动，以便更加有效的改变和控制相邻定型辊之间的张力大小，使得拉丝效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降机构包括螺杆二、涡轮二以及壳罩二，靠近中间板的所述安装座连接有电机一，所述电机一的输出轴端同轴固定有皮带轮，所述皮带轮和涡轮二套设有同一传动皮带。

通过采用上述技术方案，当需要进行升降工作时，工作人员只需开启电机一，即可使得定型辊进行升降，当到底指定位置后，关闭电机一即可；通过这种自动化的控制方式代替手动控制的方式，能使得升降距离更加准确，从而使用效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座远离中间板一端固定有量尺，所述量尺垂直于定型辊轴线设置且远离中间板一侧设置有刻度，所述量尺套设有观察板，所述观察板远离量尺一端固定于支脚。

通过采用上述技术方案，当使用摇柄，即通过手动进行升降工作时，通过观察板观察量尺的刻度大小，即可相对准确地知道升降高度，从而升降效果相对更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支脚沿传送轴轴线方向开设有多个承重孔，多个所述承重孔沿支脚的高度方向排布，在支脚远离中间板的一侧竖向固定有固定板，所述固定板立于与之靠近的安装座且远离与之靠近的安装座的一端弯折延伸，所述固定板远离与之靠近的安装座的一端固定有气缸，所述气缸横向设置且其输出轴固定有一端位于承重孔内的承重杆；所述固定板和支脚之间设置有支撑板，所述支撑板立于与之靠近的安装座且其远离地面的一端固定有套设于承重杆的杆套。

通过采用上述技术方案，当定型单元沿螺杆升降到准确位置后，气缸的伸缩杆伸出，使得承重杆伸进承重孔内，从而承重杆分担螺杆所受的来自于定型辊和支脚的重力，保证升降工作更加安全的同时，延长升降机构的使用寿命，从而使用效果更佳；当需再次进行升降工作时，控制气缸使得承重杆伸出承重孔即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座包括滑座，所述滑座成型有沿流水线方向延伸的滑槽，所述滑槽内滑移连接有适配的滑板；所述滑板内沿流水线方向滑移连接有丝杆和导杆，所述丝杆和导杆均布于滑板上，所述丝杆和导杆的两端均转动连接有杆座，所述杆座固定于滑座，所述丝杆一端固定有斜齿轮一，所述斜齿轮一适配有斜齿轮二，所述斜齿轮二固定有主动杆，所述主动杆平行于定型辊的轴线并朝向中间板延伸，所述主动杆靠近中间板的一段设置有电机二，所述电机二的输出轴轴端固定于主动杆。

通过采用上述技术方案，当利用升降机构使得定型辊在竖直方向进行移动时，通过电机控制滑板内沿流水线方向移动，从而在控制定型单元在水平方向进行平移，即控制相邻定型辊在水平方向的距离，进一步改变定型辊上的塑料拉丝所受的张力大小，从而使得塑料拉丝被更加准确的加热定型，定型效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑座的槽壁远离地面一侧设置有挡板，所述挡板一端固定有多根螺柱，所述螺柱固定于滑座，所述挡板另一端朝向滑座槽口上方延伸。

通过采用上述技术方案，当通过升降机构和滑板使得定型辊到达准确位置后，进行拉丝工作，此时，挡板内防止拉丝所产生的丝屑进入滑板和滑座槽壁之间的间隙，即在下一次进行定位工作时，能防止丝屑阻碍滑板水平移动，从而延长机构的使用寿命；此外，固定于远离地面的滑座上的挡板能在一定程度上防止在该滑座上滑移的滑板发生竖向脱离，即保证滑板在滑座内的正常滑动，从而使用后效果更佳。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、使用升降机构控制定型单元（定型辊）在竖直方向的移动，以改变相邻定型辊之间的张力大小，从而较为准确地调节塑料拉丝的拉丝量，使得塑料拉丝被加热定型的效果较佳；

2、将安装座设计成由滑座和滑板构成的滑动结构，通过由丝杆和滑板构成的丝杆滑台结构，使得定型单元（定型辊）在水平方向的移动，即同时控制定型单元（定型辊）在竖直和水平方向的移动，使得张力的控制效果将更佳，塑料拉丝被更加相对准确地加热定型，从而加热定型效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一。

图2是本实用新型的爆照结构示意图，主要展示一个定型单元的结构。

图3是本实用新型的局部结构示意图一，主要展示通过手动的方式进行升降的升降机构。

图4是图2中a部分的局部放大示意图，主要展示斜齿轮一与斜齿轮二的啮合结构。

图5是本实用新型的局部结构示意图二，主要展示定型辊通过电机一进行自动升降的升降结构。

图6是通过现有技术对塑料拉丝进行加热定型的整体结构示意图二。

附图标记：1、机架；11、安装座；111、滑座；112、滑板；12、中间板；13、支脚；2、定型辊；3、底板；4a、螺杆一；4b、螺杆二；41a、涡轮一；41b、涡轮二；42a、壳罩一；42b、壳罩二；43、蜗杆；44、摇柄；45、传动皮带；46、电机一；47、皮带轮；5、量尺；51、观察板；7、承重孔；71、固定板；72、气缸；73、承重杆；74、支撑板；741、杆套；8、丝杆；81、导杆；82、杆座；83、斜齿轮一；84、斜齿轮二；85、主动杆；86、电机二；9、挡板；91、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种应用于塑料拉丝收卷前的热定型装置，包括多个横向排布的定型单元，定型单元包括机架1，机架1包括上下分布的两个安装座11，在安装座11的一端设置有中间板12，中间板12竖向且其上下部分别固定连接于安装座11。

在其中一个安装座11远离中间板12的一端设置有竖向延伸的支脚13；在两个安装座11之间设置有定型辊2，定型辊2的一端穿出中间板12并联动有用于驱使其转动的驱动机构（齿轮传动组），另一端转动连接于支脚13；定型辊2的温度可调，例如：电磁加热辊。

多个定型单元相互拼接组成热定型机，相邻两个定型单元的定型辊2上下分布；多个定型单元的定型辊2呈s状排布。

使用时，驱动装置带动定型辊2转动，定型辊2调控至合适温度，塑料丝呈s状依次绕过各个定型辊2，以做拉伸定型。

以下用一个定型单元阐述。

参照图1和图2，在定型辊2和靠近支脚13的安装座11之间设置有底板3，底板3的长度沿定型辊2的长度延伸；在两个安装座11之间还设置有一个支脚13，两个支脚13的两端分别固定于底板3的两端；定型辊2的两端分别转动连接于两个支脚13。

在底板3和靠近支脚13的安装座11之间设置有升降机构，升降机构的驱动部连接于底板3，以用于驱使定型辊2升降调节位置。

为了保证定型辊2的升降不受阻碍，在中间板12上开设有竖向延伸的长孔，定型辊的转轴从长孔穿出；在中间板12背离定型辊2的一侧设置有与之贴合的中间次板和与定型辊2连接的结构，例如：驱动装置安装于中间次板上，以保证定型辊2升降不受阻碍

参照图3，升降机构包括竖向设置的螺杆一4a，螺杆一4a一端固定于底板3，另一端滑移连接于安装座11，螺杆一4a螺纹连接有涡轮一41a，涡轮一41a包覆有壳罩一42a，壳罩一42a固定于安装座11，涡轮一41a啮合有适配的蜗杆43，蜗杆43一端伸出壳罩一42a并固定有摇柄44。

工作人员摇动摇柄44，通过蜗杆43、涡轮一41a和螺杆一4a的传动作用，使得定型单元（定型辊2）在竖直方向进行升降，以便达到更好的拉丝效果。

参照图3，安装座11远离中间板12一端固定有量尺5，量尺5平行于定型辊2轴线设置且远离中间板12一侧设置有刻度，量尺5套设有观察板51，观察板51远离量尺5一端固定于支脚13。

工作人员通过摇动摇柄44使定型辊2升降时，套设于量尺5的观察板51也将上下移动，此时，通过观察量尺5的刻度即可较为精确的知道升降高度，从而使得升降效果更佳。

参照图3，固定于定型辊2两端的支脚13沿定型辊2轴线方向开设有多个承重孔7，多个承重孔7沿支脚13的高度方向排布，在支脚13远离中间板12的一侧竖向固定有固定板71，固定板71立于与之靠近的安装座11且远离与之靠近的安装座11的一端弯折延伸，固定板71远离与之靠近的安装座11的一端固定有气缸72，气缸72横向设置且其输出轴固定有一端位于承重孔7内的承重杆73。

使用时，当工作人远将定型单元（定型辊2）升降到适当位置后，气缸52的输出轴伸出将承重杆73顶进承重孔7内，使得承重杆73和螺杆4同时承担定型单元的重力，延长升降机构的使用寿命，使用效果更佳；需要再次升降时，通过气缸72将承重杆73收回即可。

固定板71和支脚13之间设置有支撑板74，支撑板74立于与之靠近的安装座11且其远离与之靠近的安装座11的一端固定有套设于承重杆73的杆套741。

通过气缸72将承重杆73伸缩时，承重杆73在杆套741套内滑移，当承重杆73一端位于承重孔7孔内进行承重作用时，支撑板74分担承重杆73所受的力，从而沉重效果更佳。

参照图2和图4，安装座11包括滑座111，滑座111成型有沿流水线方向延伸的滑槽，在滑槽内滑移连接有适配的滑板112。

使用时，滑板112在滑座111内沿流水线方向（流水线方向为塑料拉丝进入定型单元到脱离定型单元的方向）滑动，即在水平方向控制相邻的两根定型辊2之间的距离，配合升降机构在竖直方向控制相邻的两根定型辊2之间的距离，从而改变相邻两根定型辊2之间给予塑料拉丝的张力，使得拉丝成型效果更佳。

滑板112内沿流水线方向滑移连接有丝杆8和导杆81，丝杆8和导杆81均布于滑板112上，丝杆8和导杆81的两端均转动连接有杆座82，杆座82固定于滑座111，丝杆8一端固定有斜齿轮一83，斜齿轮一83适配有斜齿轮二84，斜齿轮二84固定有主动杆85，主动杆85平行于定型辊2的轴线并朝向中间板12延伸，主动杆85靠近中间板12的一段设置有电机二86，电机二86的输出轴轴端固定于主动杆85。

使用时，开启电机二86，通过斜齿传动组即可控制滑板112在水平方向的滑移距离，自动化控制，移动距离更加精确，从而使用效果更佳。

参照图2，滑座111的槽壁靠近定型辊2一侧设置有挡板9，挡板9一端固定有多根螺栓91，螺栓91固定于滑座111，挡板9另一端朝向滑座111槽口上方延伸。

通过安装挡板9，在垂直方向上，挡板9遮住滑板112与滑座111的槽壁之间的缝隙，能防止在拉丝工作进行时丝屑进入缝隙中，从而堵塞滑板112的滑移，即保证滑板112的滑移效果，延长滑板112的使用寿命；此外，在一定程度上，固定于远离地面的滑座111上的挡板9能防止在该滑座111上滑移的滑板112发生竖向脱离，即保证滑板112在滑座111内的正常滑动，从而使用后效果更佳。

实施例二

为本实用新型公开的一种应用于塑料拉丝收卷前的热定型装置，参照图5，与实施例一不同的是，升降机构包括螺杆二4b、涡轮二41b以及壳罩二42b，转动连接有穿出壳罩二42b的传动皮带45，靠近中间板12的安装座11上连接有电机一46，电机一46是输出轴轴端焊接有皮带轮47，皮带轮47和涡轮二41b套设有同一传动皮带45。

通过电机一46的自动控制即可控制定型辊2的升降及其升降高度，以自动化的升降方式代替摇动摇柄44的方式，升降效果更佳，升降高度也更加准确。

本实施例的实施原理为：

1、工作人员摇动摇柄44或开启电机一46，通过升降机构使得定型单元（定型辊2）在竖直方向移动；

2、控制电机二86，通过由滑板112、丝杆8、导杆81以及齿轮组（斜齿轮一83和斜齿轮二84）构成的丝杆滑台机构的配合，定型单元（定型辊2）沿流水线方向水平移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。