亚麻湿纺细纱机断线监测机构的制作方法

本实用新型涉及细纱机领域，特别涉及亚麻湿纺细纱机断线监测机构。

背景技术：

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

在进行纺纱的时候，细纱机的机架中部会有倾斜拉动的纱线，在底端使用细纱管进行缠绕，倾斜设置的纱线在加工的时候，会由于外力作用或者纱线的质量问题，在加工的时候出现断线，在断线的时候不易进行快速直接得知，从而使得设备继续运行，严重者会将断的线缠绕在细纱机内，影响细纱机的运转，从而将会带来危险，而且会使设备进行空转运行，断线后会停止在纱线管上进行缠线操作，大大浪费了电能，因此，急需设计亚麻湿纺细纱机断线监测机构来解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了亚麻湿纺细纱机断线监测机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

亚麻湿纺细纱机断线监测机构，包括连接板，所述连接板右侧面对称焊接有定位杆，定位杆右端连接有安装板，安装板与定位杆之间螺钉紧固有连接片，安装板上对称安装有紧固螺钉，连接板上下端面对称焊接有导向管，导向管表面焊接有连接架，连接架左端焊接有导向环，导向管左端连接有第一螺旋弹簧，第一螺旋弹簧内部套有滑杆，滑杆左端安装有筒架，筒架内部安装有第一滚筒，滑杆表面右侧套装有第一螺帽，连接板左侧连接有滑动架，滑动架表面对称套有第二螺旋弹簧，第二螺旋弹簧左端安装有第二螺帽，滑动架左侧面焊接有推板，推板上均匀装有第二滚筒，第二滚筒与推板之间连接有转轴，滑动架右侧面中部焊接有导杆，导杆右端安装有滑板，滑板左侧面安装有第二接触片，连接板右侧面中部粘贴有连接环，连接环右侧面粘合有第一接触片，连接板表面安装有蜂鸣器。

作为优选，所述滑杆与导向管滑动配合，滑杆与第一螺帽螺纹配合。

作为优选，所述导向环为方框结构且长度大于第一滚筒的长度。

作为优选，所述推板上开设有与第二滚筒对应的槽。

作为优选，所述连接板上对称开设有与滑动架滑动配合的槽，滑动架为u型结构，滑动架与第二螺帽螺纹配合。

作为优选，所述连接板和第一接触片中部开设有与导杆对应的孔。

作为优选，所述第一接触片和第二接触片均为铜质材料制成，第一接触片与蜂鸣器接通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一接触片和第二接触片的设置，进而便于对蜂鸣器进行控制，通过滑动架的撑紧，在纱线断线的时候，会使得滑动架进行滑动，进而可以自动对蜂鸣器进行接通，实现断线后的自动提醒，利用蜂鸣器对操作人员进行直接提醒，进而增加警示效果，

2、通过导向环、第一滚筒和第二滚筒，有助于实现对纱线的导向，使得该装置安装在细纱机上的时候不影响细纱机的运行，而且通过紧固螺钉也方便将该装置安装在细纱机的机架上进行使用，安装方便；

3、通过第一螺帽的设置，进而便于对第一螺旋弹簧对第一滚筒的推力大小进行控制，对第一滚筒对纱线的挤压力进行控制，有助于实现对纱线的导向；

4、通过第二螺帽的设置，进而方便对第二螺旋弹簧的撑紧力进行调整，进而结合滑动架使第二滚筒对纱线进行撑紧，进而也更有助于实现对纱线的梳理；

5、本实用新型合理利用第一接触片和第二接触片的设置，形成一个自动控制的开关，可以在发生断线的时候，利用第二螺旋弹簧的弹力使滑动架向外滑动，进一步实现对蜂鸣器的接通，实现对蜂鸣器的自动控制，利用蜂鸣器直接得知断线情况，且设计合理，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型导向环的侧视图；

图3为本实用新型推板与第二滚筒配合的侧视图；

标号说明：1、连接环，2、第一接触片，3、第二接触片，4、滑板，5、安装板，6、紧固螺钉，7、连接片，8、定位杆，9、滑杆，10、第一螺帽，11、导向管，12、连接架，13、第一螺旋弹簧，14、筒架，15、第一滚筒，16、导向环，17、连接板，18、第二螺旋弹簧，19、第二螺帽，20、滑动架，21、推板，22、第二滚筒，23、转轴，24、导杆，25、蜂鸣器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

亚麻湿纺细纱机断线监测机构，包括连接板17，所述连接板17右侧面对称焊接有定位杆8，定位杆8右端连接有安装板5，安装板5与定位杆8之间螺钉紧固有连接片7，安装板5上对称安装有紧固螺钉6，连接板17上下端面对称焊接有导向管11，导向管11表面焊接有连接架12，连接架12左端焊接有导向环16，导向管11左端连接有第一螺旋弹簧13，第一螺旋弹簧13内部套有滑杆9，滑杆9左端安装有筒架14，筒架14内部安装有第一滚筒15，滑杆9表面右侧套装有第一螺帽10，连接板17左侧连接有滑动架20，滑动架20表面对称套有第二螺旋弹簧18，第二螺旋弹簧18左端安装有第二螺帽19，滑动架20左侧面焊接有推板21，推板21上均匀装有第二滚筒22，第二滚筒22与推板21之间连接有转轴23，滑动架20右侧面中部焊接有导杆24，导杆24右端安装有滑板4，滑板4左侧面安装有第二接触片3，连接板17右侧面中部粘贴有连接环1，连接环1右侧面粘合有第一接触片2，连接板17表面安装有蜂鸣器25。

所述滑杆9与导向管11滑动配合，滑杆9与第一螺帽10螺纹配合。

所述导向环16为方框结构且长度大于第一滚筒15的长度。

所述推板21上开设有与第二滚筒22对应的槽。

所述连接板17上对称开设有与滑动架20滑动配合的槽，滑动架20为u型结构，滑动架20与第二螺帽19螺纹配合。

所述连接板17和第一接触片2中部开设有与导杆24对应的孔。

所述第一接触片2和第二接触片3均为铜质材料制成，第一接触片2与蜂鸣器25接通。

操作步骤：为了在细纱机断线的时候可以及时得知，将多个该装置安装在细纱机机架的中部，将纱线倾斜穿过上侧的导向环16，再经过第二滚筒22，穿入到下侧的导向环16内，通过第一螺旋弹簧13和第二螺旋弹簧18的弹力作用，将纱线进行撑紧，纱线缠绕在最下端放置的纱线管上，会将纱线撑紧，在对纱线加工的时候，通过纱线的撑紧力会对滑动架20进行推动，使导杆24进行滑动，进而使第一接触片2和第二接触片3进行分离，事先将第二接触片3接通附近的电源，当纱线发生断线的时候，会使纱线停止对滑动架20推动，进而就会通过第二螺旋弹簧18的弹力使滑动架20向外滑动，带动导杆24向外滑动，进而使第一接触片2和第二接触片3进行接触，将会使蜂鸣器25进行接通，使蜂鸣器25发出响声，对操作人员进行提醒，防止在纱线断线的时候无法察觉。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。