一种编织袋热切割装置的制作方法

本实用新型涉热切割领域，尤其是涉及一种编织袋热切割装置。

背景技术：

编织袋又称蛇皮袋，是塑料的一种，主要用于物品的成盛装和包装用，在工业生产中具有非常广泛的应用，编织袋主要是以聚乙烯、聚丙烯等化学塑料为原料，经过挤出、拉伸成扁丝，然后再经过织造和编制成长长的编织袋，在制袋过程中需要对编织袋进行切割，由于编织袋是由塑料扁丝编织而成，如果直接用刀刃对其进行切割，可能会导致塑料细条之间相互脱离，存在编织袋解体的可能，因而现有技术中会对编织袋进行热切割，在刀刃上施加一定的温度，在对编织袋进行切割的同时使切缝处热塑化，进而减少编织袋接缝处解体的可能。

在专利公开号为cn208962575u的中国实用新型专利公开了一种编织袋切割传送装置，包括机架、输入压辊、热切刀、裁切驱动组件、冷切飞刀、切割驱动组件、编织袋按压定位机构，所述裁切驱动组件驱动所述热切刀上下移动，所述切割驱动组件驱动所述冷切飞刀左右移动，所述编织袋按压定位机构包括按压台，所述按压台包括前按压台、后按压台，所述前按压台和后按压台分别设置于所述热切刀的两侧，所述前按压台与所述后按压台之间形成与所述热切刀相对应的缝隙，所述冷切飞刀设置于所述前、后按压台之间在所述缝隙内移动，所述机架上还设置有抬升和放下所述热切刀的升降机构。

上述装置的裁切驱动组件可以驱动热切刀上下移动，从而完成对编织袋的热切割，但上述装置在使用时存在一些问题，由于上述装置在切割过程中热切刀是裸露在外的，而编织袋是以聚乙烯或聚丙烯等化学塑料作为原料的，在进行热切割的过程中，高温的热刀头碰到编织袋时会产生一些有刺鼻气味的化学气体，工厂内每天需要切割大量的编织袋，因而产生气体的量也较大，虽然厂房内可能会安装有通风装置，但四处飘散的刺鼻性气味也会对工作人员的工作产生影响，此外，化学塑料遇到高温产生的气体种类复杂，其中可能会产生一些对身体有害的物质，长期接触的情况下，可能会对工作人员的身体产生影响。

技术实现要素：

本实用新型在于提供一种编织袋热切割装置，具有减小切割废气对人体影响的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种编织袋热切割装置，包括工作台、热切割本体、引导辊；工作台上表面平整；热切割机本体设置于工作台上；热切割机本体包括驱动电机、连接轴、偏心轮、连接架、引导杆和热切割刀；连接轴水平设置且与驱动电机的输出端固接，连接轴的轴线与驱动电机的轴线重合；偏心轮有两个，两个偏心轮固定于连接轴上，连接轴的轴线与两个偏心轮的轴线平行，在两个偏心轮相对的侧面上分别开设有一条圆形滑槽，滑槽的圆心与偏心轮圆心位置重合；连接架包括挂杆、横杆和连接柱；挂杆有两根且竖直设置，在挂杆的上端沿垂直方向固定有垂直部，垂直部嵌设于滑槽中且与滑槽滑动配合；横杆水平设置且与两个挂杆下端固接；连接柱有多根，多根连接柱与横杆垂直固接且均匀排布；引导杆水平设置，在引导杆上均匀开设有多个通孔且与连接柱一一对应，连接柱穿设于引导杆上的通孔中且与通孔滑动配合，连接柱下端位于引导杆下表面下；热切割刀与连接柱下端垂直固接；引导辊设置于工作台上且与工作台之间留有供编织袋穿过的空隙；编织袋热切割装置还包括抽风罩、窗体和抽风管；抽风罩上设置有两个相对的开口，在开口上设置有水平的横板，横板与开口在上部形成一个矩形窗框；窗体有两块且分别设置于两个窗框上；抽风管一端与抽风罩顶面固定连接且与抽风罩内部空腔连通，另一端与抽风系统连接；所述驱动电机固定于抽风罩的侧壁上，所述引导杆的两端分别与抽风罩两个侧面固定连接；所述引导辊的两端分别与抽风罩的两个侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，开启驱动电机带动偏心轮做偏心运动，连接轴可以带动相对的偏心轮运动，在偏心轮的带动作用下，连接架有上下运动的趋势，在引导杆的限制作用下，连接架只能做上下运动，从而带动底部的热切割刀上下运动，同时在引导辊的导向作用下，编织袋向热切割刀运动，热切割刀通电后产生高温，当热切割刀运动到最底部时抵在编织袋上从而完成对编织袋的切割，在热切割的同时抽风系统运行，通过抽风管将热切割产生的废气带走，整个切割过程始终在抽风罩内部进行，抽风系统在抽风罩内部形成的负压能够减小废气向抽风罩外部扩散，减少厂房内的热切割废气，从而减小热切割废气对工作人员身体的影响。

本实用新型可进一步设置为：在矩形窗框的内侧边沿处设置有让位窗框，窗体设置于让位窗框中且与让位窗框贴合。

通过采用上述技术方案，窗体设置于让位窗框中，使窗体与窗框表面更加平整，提高窗体与窗框的密封性。

本实用新型可进一步设置为：在让位窗框一侧的两端固定有两个固定块；在两个固定块之间插设有一根转轴，转轴与固定块转动配合；在窗体外边沿设置有边框，边框一个边与转轴固定连接，另一边的两端固接有两个插接板；在让位窗框上与插接板相对应的位置设置有两个让位槽，在两个让位槽中分别固定有一个卡接件，当窗体闭合时，插接板卡接于卡接件中且边框与让位窗框贴合。

通过采用上述技术方案，转轴和卡接件可以对边框的位置进行限制，从而使窗体可以稳定的固定于让位窗框处，同时插接板和卡接件之间可以插拔，当长时间使用窗体需要清洗时，只需将插接板从卡接件中拔出，然后使窗体带动转轴在固定块上转动，即可使位于抽风罩内部的窗体露出，从而方便清洗；让位槽可以容纳卡接件，从而使边框与让位窗框更好的贴合，提高密封性。

本实用新型可进一步设置为：边框包括两个矩形框；两个矩形框相互贴合且在贴合处形成一个夹层，窗体嵌设于两个矩形框形成的夹层中。

通过采用上述技术方案，可以使窗体更好地安装到边框中。

本实用新型可进一步设置为：卡接件包括u型夹和弹性板；卡接件包括u型夹和弹性板；弹性板有两个且对称设置于u型夹的开口处，两个弹性板朝向型夹内部翻折形成弯折部，两个弹性板上的弯折部形成一个弹性夹口，在弯折部的下端朝向u形夹底部延伸形成竖直部，竖直部的底端与u型夹的底面留有一定的间距；插接板的厚度大于弹性夹口的开口宽度，插接板下端向外凸出设置有弧形部，弧形部由底部外侧朝向顶部内侧与插接板的连接处向上倾斜，在弧形部的侧面形成一个内凹的弧面，弧形部的底端向下延伸形成端头；在竖直部底端与弧形部相对应的两侧弧形过渡且与弧形部适配。

通过采用上述技术方案，向上拉动边框，由于弧形部与竖直部的卡接处呈弧形，弹性板的竖直部在弧形部的作用下变形，弹性夹口张开，从而可以将插接板从卡接件中拔出，边框的另一侧带动转轴在固定块上转动，从而可以将窗体从窗框一侧打开并翻折到另一侧，窗体位于抽风罩内部的一面漏出，可以直接使用抹布等对窗体进行清洁，等窗体擦洗干净后，将窗体朝向抽风罩推动，当将插接板推动到卡接件上方时，将窗体朝向卡接件用力按压，在弧形部的作用下，弹性夹口张开，插接板推到竖直部下端时，竖直部下端卡接于弧形部中，从而使插接板在插接件中保持稳定，从而方便对抽风罩内部窗体的清洁。

本实用新型可进一步设置为：在两个矩形框四个边角上垂直框面分别开设有一个螺纹通孔，在螺纹通孔中螺接有用于将两个矩形框固定的固定螺钉。

通过采用上述技术方案，固定螺钉可以使两个边框的连接更加稳定。

本实用新型可进一步设置为：在边框与让位窗框的贴合处垫设有密封垫。

通过采用上述技术方案，可以提高让位窗框与边框之间的密封性。

本实用新型可进一步设置为：在边框上背离插接板的一个面上固接有一个拉环。

通过采用上述技术方案，可以方便边框的拉动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在热切割机主体外设置抽风罩、窗体和抽风管，编织袋热切割产生废气对人体的影响；

2.通过设置转轴和卡接件，使窗体可以开合，从而方便对窗体位于抽风罩内部部分的清洗。

附图说明

图1是一种编织袋热切割装置上窗体闭合后的结构示意图；

图2是编织袋热切割装置上窗体打开后的结构示意图；

图3是卡接件与插接板配合的结构示意图。

图中，1、工作台；2、抽风罩；20、横板；21、窗框；210、让位窗框；211、密封垫；22、固定块；23、转轴；24、让位槽；3、窗体；30、边框；300、矩形框；301、固定螺钉；302、拉环；31、插接板；310、弧形部；311、端头；4、抽风管；5、热切割机本体；50、驱动电机；51、连接轴；52、偏心轮；520、滑槽；53、连接架；530、挂杆；5300、垂直部；531、横杆；532、连接柱；54、引导杆；55、热切割刀；56、引导辊；6、卡接件；60、u型夹；61、弹性板；610、弯折部；611、竖直部；612、弹性夹口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种编织袋热切割装置，包括工作台1、抽风罩2、窗体3、抽风管4、热切割机本体5；工作台1上表面平整；抽风罩2为中空结构且固定于工作台1上表面上，抽风罩2上设置有两个相对的开口，在开口上设置有水平的横板20，横板20与开口在上部形成一个矩形窗框21；窗体3有两块且分别设置于两个窗框21上；抽风管4一端与抽风罩2顶面固定连接且与抽风罩2内部空腔连通，另一端与抽风系统连接；热切割机本体5包括驱动电机50、连接轴51、偏心轮52、连接架53、引导杆54、热切割刀55和引导辊56；驱动电机50固定于通风罩2上且输出端位于通风罩2内；连接轴51水平设置且与驱动电机50的输出端固接，连接轴51的轴线与驱动电机50的轴线重合；偏心轮52有两个，两个偏心轮52固定于连接轴51上，连接轴51的轴线与两个偏心轮52的轴线平行，在两个偏心轮52相对的侧面上分别开设有一条圆形滑槽520，滑槽520的圆心与偏心轮52圆心位置重合；连接架53包括挂杆530、横杆531和连接柱532；挂杆530有两根且竖直设置，在挂杆530的上端沿垂直方向固定有垂直部5300，垂直部5300嵌设于滑槽520中且与滑槽520滑动配合；横杆531水平设置且与两个挂杆530下端固接；连接柱532有多根，多根连接柱532与横杆531垂直固接且均匀排布；引导杆54水平设置且两端与抽风罩2两个侧面固定连接，在引导杆54上均匀开设有多个通孔且与连接柱532一一对应，连接柱532穿设于引导杆54上的通孔中且与通孔滑动配合，连接柱532下端位于引导杆54下表面下；热切割刀55与连接柱532下端垂直固接；引导辊56两端分别与抽风罩2的两个侧面固定连接，在引导辊56和工作台1之间留有供编织袋穿过的空隙。

在实际应用中，开启驱动电机50带动偏心轮52做偏心运动，在偏心轮52的带动作用下，连接架53有上下运动的趋势，在引导杆54的限制作用下，连接架53只能做上下运动，从而带动底部的热切割刀55上下运动，同时在引导辊56的导向作用下，编织袋向热切割刀55运动，热切割刀55通电后产生高温，热切割刀55运动到最底部时抵在编织袋上从而完成对编织袋的切割，在热切割的同时抽风系统运行，通过抽风管4将热切割产生的废气带走，整个切割过程始终在抽风罩2内部进行，抽风系统在抽风罩2内部形成的负压能够减小废气向抽风罩2外部扩散，减少厂房内的热切割废气，从而减小热切割废气对工作人员身体的影响。

在实际应用时，对编织袋进行热切割时不仅仅会产生废气，编织袋遇到高温热切割刀55会冒出细小的烟雾，这些烟雾中包含一些细小的粉尘，虽然在抽风系统的作用下大部分的粉尘颗粒会通过抽风管4被抽走，但有一些粉尘颗粒由于静电等因素可能会吸附到窗体3上，长时间使用的过程中粉尘会在窗体3上堆积，而工作人员有时需要透过窗体3监测热切割机本体5的运行情况从而方便对其进行调节，粉尘的堆积会阻碍视线，因而需要对窗体3进行定期的清洁，在清洗时需要用手从窗体3下方的开口处伸入抽风罩2内对窗体3进行清洁，为了保证良好的抽风性，窗体3下方的开口会较小，给窗体3的清理带来不便，为了方便窗体3的擦洗，可对上述方案进行改进。

参照图1和图2，在矩形窗框21的内侧设置有让位窗框210，在让位窗框210一侧的两端固定有两个固定块22；在两个固定块22之间插设有一根转轴23，转轴23与固定块22转动配合；在窗体3外边沿设置有边框30，边框30一个边与转轴23固定连接，另一边的两端固接有两个插接板31，在边框30上背离插接板31的一个面上固接有一个拉环302；边框30包括两个矩形框300；两个矩形框300相互贴合且在贴合处形成一个夹层，窗体3嵌设于两个矩形框300形成的夹层中，在两个矩形框300四个边角上垂直框面分别开设有一个螺纹通孔，在螺纹通孔中螺接有用于将两个矩形框300固定的固定螺钉301；在让位窗框210上与插接板31相对应的位置设置有两个让位槽24，在两个让位槽24中分别固定有一个卡接件6；当窗体3闭合时，插接板31卡接于卡接件6中且边框30与让位窗框210贴合，在边框30与让位窗框210的贴合处垫设有密封垫211。

为了使卡接件6能更好地起到卡接功能，参照图3，卡接件6包括u型夹60和弹性板61；弹性板61有两个且对称设置于u型夹60的开口处，两个弹性板61朝向u型夹60内部翻折形成弯折部610，两个弹性板61上的弯折部610形成一个弹性夹口612，在弯折部610的下端朝向u形夹70底部延伸形成竖直部611，竖直部611的底端与u型夹60的底面之间留有一定的间距；插接板31的厚度大于弹性夹口612的开口宽度，插接板31下端向外凸出设置有弧形部310，弧形部310由底部外侧朝向顶部内侧与插接板31的连接处向上倾斜，在弧形部310的侧面形成一个内凹的弧面，弧形部310的底端向下延伸形成端头311；在竖直部611底端与弧形部310相对应的两侧弧形过渡且与弧形部310适配；当插接板31插入到插接件6中时，竖直部611与插接板31板面贴合且竖直部61底端朝向弧形部310的两侧与弧形部310贴合。

在实际应用中，当装置长时间使用窗体3需要清洗时，用手将拉环302向背离抽风罩2的一侧用力提拉，由于弧形部310与竖直部611的卡接处呈弧形，弹性板61的竖直部611在弧形部310的作用下变形，弹性夹口612张开，从而可以将插接板31从卡接件6中拔出，边框30的另一侧带动转轴23在固定块22上转动，从而可以将窗体3从窗框21一侧打开并翻折到另一侧，窗体3位于抽风罩2内部的一面漏出，可以直接使用抹布等对窗体3进行清洁，等窗体3擦洗干净后，握住拉环将窗体3朝向抽风罩2推动，当将插接板31推动到卡接件6上方时，将窗体3朝向卡接件6用力按压，在弧形部310和端头311的作用下，弹性夹口612张开，卡接件6推到竖直部611下端时，竖直部611下端卡接于弧形部310中，在卡接件6和转轴23的作用下，窗体3保持稳定，从而使窗体3的清洗更加方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。