一种超声波网袋裁切焊接机的制作方法

本实用新型涉及网袋自动化生产技术领域，更具体而言，涉及一种超声波网袋裁切焊接机。

背景技术：

现有网袋在制备过程中，大多在切割后再进行缝合或者焊接，且需要对网袋的侧边与底边分别进行缝合或者焊接，生产工序繁杂，生产效率低，设备占地面积大，有时还需借助人工完成，自动化程度低；现有网袋接口通常需要人工缝合或者焊接，操作困难，质量参差不齐，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波网袋裁切焊接机，实现网袋的全自动对折、焊接、裁切生产。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种超声波网袋裁切焊接机，包括机架、放卷牵引装置、对折装置、第一导辊、超声波焊接装置、后牵引装置、分切装置；所述放卷牵引装置、对折装置、第一导辊、超声波焊接装置、后牵引装置和分切装置按送袋方向依次设置在机架上；所述机架包括横向机架与纵向机架，所述横向机架与纵向机架垂直设置构成“l”型，所述放卷牵引装置安装在横向机架上，横向机架设置有料卷，所述对折装置、第一导辊、超声波焊接装置、后牵引装置和分切装置安装在纵向机架上；所述放卷牵引装置用于将料卷中网袋牵引送入对折装置；所述对折装置用于将网袋沿中线对折制得双层网袋；所述第一导辊用于将网袋导引至超声波焊接装置，并与后牵引装置配合张紧网袋；所述超声波焊接装置用于将双层网袋焊接；所述分切装置用于将双层网袋焊接部分沿垂直于送袋方向裁切。

进一步地，所述放卷牵引装置包括第一主动辊、第一被动辊、第一锁紧手轮、第一锁紧丝杆、第一调节安装板和第一固定架，所述第一固定架对称设置在机架上，第一锁紧丝杆插装在第一固定架上端面并延伸至第一固定架内，第一锁紧丝杆顶部安装有第一锁紧手轮，第一锁紧丝杆底部安装有第一调节安装板，所述第一调节安装板两侧边与第一固定架滑动连接，第一调节安装板之间转动连接有第一被动辊，第一被动辊下方对应设置有第一主动辊，所述第一主动辊转动连接在第一固定架上；所述第一主动辊通过主机电机驱动链条传动。

进一步地，所述对折装置包括成型板与伸缩杆，所述成型板设置为等腰三角形构造，成型板底边与设置在机架上的转杆铰接连接，成型板顶角与设置在机架上的伸缩杆铰接连接。

进一步地，所述成型板顶角朝向第一导辊，所述成型板底边靠近横向机架。

进一步地，所述超声波焊接装置包括超声波焊接头、气缸、砧板和第二固定架，气缸设置在第二固定架上端面，气缸活塞杆延伸至第二固定架内部，活塞杆底部固定连接有砧板，砧板下方对应设置有超声波焊接头。

进一步地，所述超声焊接头并排设置为多个。

进一步地，所述后牵引装置包括第二主动辊、第二被动辊、第二锁紧手轮、第二锁紧丝杆、第二调节安装板和第三固定架，所述第三固定架对称设置在机架上，第二锁紧丝杆插装在第三固定架上端面并延伸至第三固定架内，第二锁紧丝杆顶部安装有第二锁紧手轮，第二锁紧丝杆底部安装有第二调节安装板，所述第二调节安装板两侧边与第三固定架滑动连接，第二调节安装板之间转动连接有第二被动辊，第二被动辊下方对应设置有第二主动辊，所述第二主动辊转动连接在第三固定架上，所述第二主动辊通过主机电机驱动链条传动。

进一步地，所述分切装置包括第三主动辊、第三被动辊、第三锁紧手轮、第三锁紧丝杆、第三调节安装板、第四固定架和切刀，所述第四固定架对称设置在机架上，第三锁紧丝杆插装在第四固定架上端面并延伸至第四固定架内，第三锁紧丝杆顶部安装有第三锁紧手轮，第三锁紧丝杆底部安装有第三调节安装板，所述第三调节安装板两侧边与第四固定架滑动连接，第三调节安装板之间转动连接有第三主动辊，第三主动辊下方对应设置有第三被动辊，所述第三被动辊转动连接在第四固定架上；所述第三主动辊上设置有切刀，所述第三主动辊通过伺服电机驱动。

进一步地，所述第一导辊与超声波焊接装置之间设置有导正片和第二导辊；所述导正片用于将双层网袋引导至与网袋传送方向平行。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型提供了一种超声波网袋裁切焊接机，通过放卷牵引装置实现流水线的上料；通过成型板实现网袋对折的同时实现了整体流水线的换向；通过第一导辊与后牵引装置，实现纵向机架上网袋的张紧与稳定传送；放卷牵引装置与后牵引装置主动辊均通过主机电机的链条传动制动，保证横向机架与纵向机架网袋稳定传送速度；分切装置主动轮设置有切刀，实现对网袋的裁切，分切装置主动轮通过单独的伺服电机驱动，实现网袋不同规格裁切控制；放卷牵引装置、后牵引装置、分切装置均设置有锁紧手轮，实现上下辊间距控制；通过导正片，实现网袋正确传输，保证后续工序正常进行；通过超声波焊接装置，实现网袋焊接，焊接速度快，焊接质量好；本实用新型提供的超声波网袋裁切焊接机，占地面积小，结构简单，自动化程度高，操作简单，流水作业顺畅，运行稳定，产品合格率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种超声波网袋裁切焊接机俯视图。

图2为本实用新型提供的一种超声波网袋裁切焊接机主视图。

图3为拆除横向机架后的纵向机架左视图。

图4为导正片示意图。

图中：1为机架、11为横向机架、12为纵向机架、13为主机电机、14为转轴、15为第一斜齿轮、16为第二斜齿轮、17为第一链轮、18为第二链轮、19为第三链轮、2为放卷牵引装置、21为第一主动辊、22为第一被动辊、23为第一锁紧手轮、24为第一锁紧丝杆、25为第一调节安装板、26为第一固定架、3为对折装置、31为成型板、32为伸缩杆、33为转杆、4为第一导辊、5为超声波焊接装置、51为超声波焊接头、52为气缸、53为砧板、54为第二固定架、6为后牵引装置、61为第二主动辊、62为第二被动辊、63为第二锁紧手轮、64为第二锁紧丝杆、65为第二调节安装板、66为第三固定架、7为分切装置、71为第三主动辊、72为第三被动辊、73为第三锁紧手轮、74为第三锁紧丝杆、75为第三调节安装板、76为第四固定架、77为切刀、78为伺服电机、8为料卷、9为导正片、91为导正端、92为调节端、93为调节槽、94为螺栓、95为过渡端，10为第二导辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种超声波网袋裁切焊接机，包括机架1、放卷牵引装置2、对折装置3、第一导辊4、超声波焊接装置5、后牵引装置6、分切装置7；放卷牵引装置2、对折装置3、第一导辊4、超声波焊接装置5、后牵引装置6和分切装置7按送袋方向依次设置在机架1上；机架1包括横向机架11与纵向机架12，横向机架11与纵向机架12垂直设置构成“l”型，放卷牵引装置2安装在横向机架11上，横向机架11设置有料卷8，对折装置3、第一导辊4、超声波焊接装置5、后牵引装置6和分切装置7安装在纵向机架12上；放卷牵引装置2用于将料卷8中网袋牵引送入对折装置3；对折装置3用于将网袋沿中线对折制得双层网袋；第一导辊4用于将网袋导引至超声波焊接装置5，并与后牵引装置6配合张紧网袋便于超声波焊接装置5进行焊接；超声波焊接装置5用于将双层网袋焊接；分切装置7用于将双层网袋焊接部分沿垂直于送袋方向裁切。

在本实施例中，放卷牵引装置2包括第一主动辊21、第一被动辊22、第一锁紧手轮23、第一锁紧丝杆24、第一调节安装板25和第一固定架26，第一固定架26对称设置在机架1上，第一锁紧丝杆24插装在第一固定架26上端面并延伸至第一固定架26内，第一锁紧丝杆24顶部安装有第一锁紧手轮23，第一锁紧丝杆24底部安装有第一调节安装板25，第一调节安装板25两侧边与第一固定架26滑动连接，第一调节安装板25之间转动连接有第一被动辊22，使得第一被动辊22转动连接在对称设置的第一固定架26之间，同时可实现第一被动辊22的上下移动以调节与第一主动辊21之间间距；第一被动辊22下方对应设置有第一主动辊21，第一主动辊21转动连接在对称设置的第一固定架26之间；第一主动辊21通过主机电机13驱动链条传动。

在本实施例中，对折装置3包括成型板31与伸缩杆32，成型板31设置为等腰三角形构造，成型板31底边与设置在机架1上的转杆33铰接连接，转杆33靠近横向机架11，成型板31顶角与设置在机架1上的伸缩杆32铰接连接，通过伸缩杆32调节对折装置倾斜度。成型板31顶角朝向第一导辊4，成型板31底边靠近横向机架11。

在本实施例中，超声波焊接装置5包括超声波焊接头51、气缸52、砧板53和第二固定架54，气缸52设置在第二固定架54上端面，气缸52的活塞杆延伸至第二固定架54内部，活塞杆底部固定连接有砧板53，砧板53下方对应设置有超声波焊接头51。超声波焊接头51并排设置为多个。砧板53长度大于网袋折叠后宽度，超声波焊接头51采用点状或带状。当超声波焊接头51产生的超声波作用于网袋接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，从而会产生局部高温，又由于网袋导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使双层网袋接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。

在本实施例中，后牵引装置6包括第二主动辊61、第二被动辊62、第二锁紧手轮63、第二锁紧丝杆64、第二调节安装板65和第三固定架66，第三固定架66对称设置在机架1上，第二锁紧丝杆64插装在第三固定架66上端面并延伸至第三固定架66内，第二锁紧丝杆64顶部安装有第二锁紧手轮63，第二锁紧丝杆64底部安装有第二调节安装板65，第二调节安装板65两侧边与第三固定架66滑动连接，第二调节安装板65之间转动连接有第二被动辊62，使得第二被动辊62转动连接在对称设置的第三固定架66之间，同时可实现第二被动辊62的上下移动以调节与第二主动辊61之间间距；第二被动辊62下方对应设置有第二主动辊61，第二主动辊61转动连接在对称设置的第三固定架66之间，第二主动辊61通过主机电机13驱动链条传动。

在本实施例中，分切装置7包括第三主动辊71、第三被动辊72、第三锁紧手轮73、第三锁紧丝杆74、第三调节安装板75、第四固定架76和切刀77，第四固定架76对称设置在机架1上，第三锁紧丝杆74插装在第四固定架76上端面并延伸至第四固定架76内，第三锁紧丝杆74顶部安装有第三锁紧手轮73，第三锁紧丝杆74底部安装有第三调节安装板75，第三调节安装板75两侧边与第四固定架76滑动连接，第三调节安装板75之间转动连接有第三主动辊71，使得第三主动辊71转动连接在对称设置的第四固定架76之间，同时可实现第三主动辊71的上下移动以调节与第三被动辊72之间间距；第三主动辊71下方对应设置有第三被动辊72，第三被动辊72转动连接在对称设置在第四固定架76之间；第三主动辊71上设置有切刀77，切刀长度大于对折后双层网袋的宽度，第三主动辊71通过伺服电机78驱动。

在本实施例中，第一导辊4与超声波焊接装置5之间设置有导正片9和第二导辊10；导正片9用于将双层网袋引导至与网袋传送方向平行。第一导辊4上端面、第二导辊10上端面、第二主动辊61上端面、第三被动辊72上端面在同一水平面上，该水平面即为网袋传送水平面；超声波焊接头51上端面略低于网袋传送水平面。

如图4所示，导正片9包括导正端91、调节端92，导正端91平行于网袋传送方向，调节端92上设置有调节槽93，导正片9通过贯穿于调节槽93的螺栓94固定在纵向机架12上，螺栓94螺帽直径大于调节槽宽度；导正端91与调节端92之间设置有过渡端95。

在本实施例中，主机电机13电机轴通过链条传动转轴14转动，转轴14设置在纵向机架12上，转轴14靠近横向机架一端设置有第一斜齿轮15，第一斜齿轮15将动力传输至与其啮合的第二齿轮16、第二齿轮16通过链条传动第一链轮17，第一链轮17通过链条传动第一主动辊21转动；第一主动辊21与转轴14垂直；转轴另一端通过链条传动第二链轮18转动，第二链轮18通过链条传动第三链轮19转动，第三链轮19通过链条传动第二主动辊61转动。

本实用新型提供的超声波网袋裁切焊接机在运行时，首先通过放卷牵引装置2经料卷8中网袋牵引并送入对折装置3，网袋从成型板31底边经过，调节伸缩杆32，使得成型板以转杆33为铰接点转至倾斜的合适角度，网袋沿成型板31两腰边对折后经第一导辊4折合成双层网袋，双层网袋经后牵引装置6牵引，依次经过导正片9、第二导辊10与超声波焊接装置5，在经过超声波焊接装置时，砧板53通过气缸52实现上下间歇运动，砧板53向下运动至网袋传送水平面时，主机电机13停止工作，网袋停止传送，超声波焊接头51产生超声波将双层网袋焊接，焊接完成，砧板53向上运动，超声波焊接头51停止工作，网袋传送恢复，焊接区传送至分切装置时，切刀沿焊接区中线将网袋裁切，实现网袋两侧边的焊接与裁切。

在本实施例中，主机电机13、伺服电机78、气缸53通过plc控制控制。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。