1.一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
s1：清花，打卷：将涤纶短纤维倒入转盘，将原本规则的纤维打乱、相互结合形成卷状纤维块；清花以开松均匀为主，减少打击力度和打击次数，尽量少落多松或不落；
s2：梳棉：由梳棉机将s1中的大块卷装纤维继续梳理、拼成小条状；锡林、刺辊和道夫的速度要适当降低，采用工作角较小的金轮针布，可增加纤维的转移，防止纤维缠绕，锡林和盖板间的隔距要适当放大，以减少纤维损伤；
s3：并条：将s2中得到的纤维生条按照设定比例进行并合、牵伸制成半熟条，再根据比例将制得的半熟条进行并合、牵伸制成熟条；由于纤维比电阻大、蓬松、弹性好，为防止堵条，纺纱通道要光洁并适当降低前罗拉输出速度，可防止缠绕罗拉和胶辊；
s4：粗纱、细纱：对s3中并条合成的熟条进行牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕；将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱；
s5：将s4中制得的细纱通入去油装置来将细纱中含有的纺织油剂进行去除，对经过去油处理的细纱进行绕卷后送往烘烤车间，细纱经烘干后运往仓库储存。
2.根据权利要求1所述的一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，其特征在于：s5中使用的去油装置包括池体(1)，所述池体(1)中部设有隔板(2)，所述隔板(2)顶部设有两个以上的凹槽，凹槽内转动安装有滚筒(3)，所述池体(1)顶端固定有一号板(4)和二号板，所述一号板(4)侧壁上转动安装有圆筒(5)，所述一号板(4)侧壁上固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴端与圆筒(5)固定连接，所述二号板侧壁上设有通孔，通孔处固定有套筒(7)，所述套筒(7)内活动安装有圆杆(8)，所述二号板侧壁上固定有推杆电机(9)，所述推杆电机(9)的输出轴端与圆杆(8)固定连接，所述圆杆(8)底端固定有两个以上的连接板(10)，所述连接板(10)底端固定有滑轮(11)，所述池体(1)内侧壁上转动安装有转轴(12)，所述转轴(12)表面沿其长度方向等距离固定有两个以上的滚筒刷(13)，所述圆筒(5)、套筒(7)以及转轴(12)表面均固定有同步带轮，所述同步带轮之间通过同步带活动连接，所述池体(1)外侧壁上设有控制器，控制器用于控制去油装置工作。
3.根据权利要求2所述的一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，其特征在于：所述圆杆(8)侧壁固定有l形的支架(14)，所述支架(14)远离圆杆(8)的一端固定有限位架(15)，所述限位架(15)底端沿转轴(12)长度方向等距离设有两个以上的限位槽(16)，限位槽(16)用于涤纶纱的限位。
4.根据权利要求3所述的一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，其特征在于：所述限位架(15)侧壁设有两个以上的矩形槽(17)，矩形槽(17)贯穿限位架(15)。
5.根据权利要求4所述的一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，其特征在于：所述矩形槽(17)的顶部为弧形结构，所述矩形槽(17)顶部设有杂乱分布的凸点。
6.根据权利要求2所述的一种短纤维制成涤纶纱的生产工艺，其特征在于：所述隔板(2)顶端固定有两个以上的限位辊(18)，所述限位辊(18)用于涤纶纱的挤压出水。