一种整经机用放置架的制作方法

本发明涉及纺织设备，尤其是涉及一种整经机用放置架。

背景技术：

整经机可分为两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机。

纱线从筒子架上的筒子引出后，经导杆、后筘、导杆、光电断头自停片、分绞筘、定幅筘、测长辊以及导辊逐条卷绕到滚筒上，倒轴时滚筒上的全部经纱随织轴的转动按双点划线由逆时针方向退出，再卷到织轴上。

整经机在使用过程中，需要将纱线辊放置在地面上或者架子上，将纱线辊整理好，现有的用于放置纱线辊的架子占地较大，且不能根据需要来调节纱线辊放置架的数量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种整经机用放置架，其具有方便了操作者根据需要来调节放置杆的数量，提高了空间的利用率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种整经机用放置架，包括支架，在支架上固定连接有一放置框，在所述放置框两端内壁之间沿着放置框内壁宽度方向设有若干组支撑杆，在所述支撑杆上沿着支撑杆长度方向设有若干组放置杆，在所述放置杆上安装有若干组支杆，在支杆一端上表面上固定连接有竖杆，竖杆与支杆呈垂直设置，在所述放置杆和支撑杆一端之间设有一定位机构。

通过采用上述技术方案，当需要对纱线进行整经时，根据需要调节放置杆在支撑杆上的位置，通过定位机构定位放置杆在支撑杆上的位置，将线辊放置在竖杆上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者根据需要来调节放置杆的数量，提高了空间的利用率。

本发明进一步设置为：所述定位机构包括开设在支撑杆下表面上的第一槽、开设在第一槽底面上的第二槽、开设在放置杆一端端面上的第三槽、固定连接在放置杆一端两侧侧壁上的连杆、滑动连接在第三槽中的定位杆、设置在定位杆另一端上用于将定位杆一端抵紧在第二槽底面上的抵紧件，所述放置杆一端滑动连接在第一槽中，所述连杆滑动连接在第二槽中，所述第三槽贯穿放置杆的两端端面。

通过采用上述技术方案，放置杆的一端滑动连接在第一槽中，连杆滑动连接在第二槽的内壁下表面上，定位杆滑动连接在第三槽中，定位杆的一端在抵紧件的作用下抵紧在第二槽内壁上表面上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者定位放置杆在支撑杆上的位置。

本发明进一步设置为：所述抵紧件包括固定连接在定位杆一端端面上的挡环和套设在定位杆一端外壁上的抵紧弹簧，抵紧弹簧的两端分别固定连接在挡环和放置杆一端端面上，抵紧弹簧呈拉伸设置。

通过采用上述技术方案，在抵紧弹簧回复力的作用下，抵紧弹簧通过挡环将定位杆抵紧在第二槽内壁上表面上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将定位杆的一端抵紧在第二槽的内壁上表面上。

本发明进一步设置为：在所述第二槽底面上固定连接有第一齿，在定位杆一端端面上固定连接有第二齿，所述第一齿和第二齿之间啮合。

通过采用上述技术方案，通过在第二槽内壁的上表面上固定连接有第一齿，第一齿沿着第二槽内壁上表面的长度方向设置，在定位杆的一端端面上固定连接有第二齿，第一齿和第二齿之间啮合，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了定位杆抵紧在第二槽内壁上表面上的稳定性。

本发明进一步设置为：在所述放置杆远离支撑杆的一端上设有用于将放置杆一端抵紧在地面上的抵紧机构，所述抵紧机构包括固定连接在定位杆靠近挡环的一端端面上的抵紧杆、开设在抵紧杆远离定位杆的一端端面上的抵紧孔、滑动连接在抵紧孔中的抵紧长杆、设置在抵紧孔中的抵接弹簧，抵接弹簧的两端分别固定连接在抵紧长杆一端端面和抵紧孔底面上。

通过采用上述技术方案，通过在定位杆一端端面上固定连接有一抵紧杆，抵紧长杆的一端滑动连接在抵紧孔中，抵紧长杆在抵接弹簧的作用下抵紧在地面上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，减小了放置杆在工作过程中的晃动，提高了放置杆在工作过程中的稳定性，在抵接弹簧的回复力的作用下，定位杆的一端进一步提高了定位杆一端抵紧在第二槽的内壁上表面上的稳定性。

本发明进一步设置为：在所述抵紧杆侧壁上开设有一腰型槽，腰型槽沿着抵紧杆长度方向开设，在腰型槽一侧内壁上沿着腰型槽长度方向开设有若干组嵌槽，在所述抵紧长杆外壁上固定连接有一卡杆，卡杆滑动连接在腰型槽中。

通过采用上述技术方案，通过在抵紧杆侧壁上开设有一腰型槽，卡杆滑动连接在腰型槽中，当需要移动放置杆时，将卡杆卡接在嵌槽中，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将抵紧长杆的一端脱离地面，方便了操作者移动放置杆。

本发明进一步设置为：在所述放置杆外壁上滑动连接有若干组安装环，支杆的一端固定连接在安装环外壁上，在安装环外壁上间隔均匀的固定连接有两组支杆，在放置杆外壁上套设有若干组连接弹簧，连接弹簧的两端分别固定连接在两组相邻的安装环上。

通过采用上述技术方案，通过在放置杆外壁上滑动连接有若干组安装环，支杆的一端固定连接在安装环外壁上，通过连接弹簧将安装环连接起来，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者将线辊放置在竖杆上。

本发明进一步设置为：在所述放置杆外壁上沿着放置杆外壁长度方向固定连接有一限位条，在安装环内壁上沿着安装环轴向开设有一限位槽，限位条滑动连接在限位槽中。

通过采用上述技术方案，通过在放置杆外壁上固定连接有一限位条，在安装环内壁上开设有限位槽，限位条滑动连接在限位槽中，通过这样的设置，结构简单，操作方便，防止了安装环在工作过程中出现转动的问题出现。

综上所述，本发明的有益技术效果为：方便了操作者根据需要来调节放置杆的数量，提高了空间的利用率；方便了操作者定位放置杆在支撑杆上的位置；防止了安装环在工作过程中出现转动的问题出现。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中定位机构的整体结构示意图；

图3是实施例中抵紧件的整体结构示意图。

附图标记：1、支架；2、放置框；3、支撑杆；4、放置杆；5、支杆；6、竖杆；7、定位机构；8、第一槽；9、第二槽；10、第三槽；11、连杆；12、定位杆；13、抵紧件；14、挡环；15、抵紧弹簧；16、第一齿；17、第二齿；18、抵紧机构；19、抵紧杆；20、抵紧孔；21、抵紧长杆；22、抵接弹簧；23、腰型槽；24、嵌槽；25、卡杆；26、安装环；27、连接弹簧；28、限位条；29、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种整经机用放置架，包括支架1，在支架1上固定连接有一放置框2，在放置框2的两端内壁之间固定连接有若干组支撑杆3，在支撑杆3上滑动连接有若干组放置杆4，在放置杆4外壁上安装有若干组支杆5，在支杆5远离放置杆4的一端上固定连接有一竖杆6，竖杆6与支杆5呈垂直设置。

如图2、图3所示，为了方便操作者定位放置杆4在支撑杆3上的位置，在放置杆4和支撑杆3之间设有一定位机构7，定位机构7包括第一槽8、第二槽9、第三槽10、连杆11、定位杆12和抵紧件13，第一槽8开设在支撑杆3下表面上，第二槽9开设在第一槽8底面上，第二槽9的宽度大于第一槽8的宽度，第三槽10开设在放置杆4的一端端面上，第三槽10贯穿放置杆4的两端端面，连杆11固定连接在放置杆4的一端外壁上，连杆11滑动连接在第二槽9中，定位杆12滑动连接在第三槽10中，定位杆12的一端位于第二槽9中，抵紧件13设置在放置杆4远离连杆11的一端端面和定位杆12之间，抵紧件13用于将定位杆12的一端抵紧在第二槽9底面上。

如图2、图3所示，抵紧件13包括挡环14和抵紧弹簧15，挡环14固定连接在定位杆12远离第二槽9的一端外壁上，抵紧弹簧15套设在定位杆12外币是行，抵紧弹簧15的两端分别固定连接在挡环14和放置杆4一端端面上，在抵紧弹簧15回复力的作用下，定位杆12的一端始终抵紧在第二槽9的底面上。

如图2、图3所示，为了提高定位杆12抵紧在第二槽9底面上的稳定性，在第二槽9底面上固定连接有第一齿16，在定位杆12的一端端面上固定连接有第二齿17，第一齿16和第二齿17之间啮合。

如图2、图3所示，为了提高放置杆4在工作过程中的稳定性，在放置杆4远离支撑杆3的一端与地面之间设有一抵紧机构18，抵紧机构18包括抵紧杆19、抵紧孔20、抵紧长杆21和抵接弹簧22，抵紧杆19的一端固定连接在定位杆12靠近挡环14的一端端面上，抵紧孔20开设在抵紧杆19远离定位杆12的一端端面上，抵紧长杆21一端滑动连接在抵紧孔20中，抵紧长杆21的另一端抵紧在地面上，抵接弹簧22设置在抵紧孔20中，抵接弹簧22的两端分别固定连接在抵紧孔20的底面和抵紧长杆21一端端面上。

如图2、图3所示，为了方便操作者将抵紧长杆21脱离地面，在抵紧杆19侧壁上开设有一腰型槽23，腰型槽23沿着抵紧杆19长度方向设置，腰型槽23与抵紧孔20连通，在腰型槽23一侧内壁上沿着腰型槽23长度方向开设有若干组嵌槽24，在抵紧长杆21外壁上固定连接有一卡杆25，卡杆25滑动连接在腰型槽23中。

如图2、图3所示，为了方便操作者将线辊放置在竖杆6上，在放置杆4外壁上滑动连接有若干组安装环26，支杆5的一端固定连接在安装环26外壁上，在安装环26外壁上固定连接有两组支杆5，在放置杆4外壁上套设有若干组连接弹簧27，连接弹簧27的两端分别固定连接在两组相邻的安装环26上，最上方的连接弹簧27的一端固定连接在放置杆4外壁上。

如图2、图3所示，为了防止安装环26在工作过程中出现转动，在放置杆4外壁上沿着放置杆4外壁长度方向固定连接有一限位条28，在安装环26内壁上沿着安装环26内壁轴向开设有一限位槽29，安装环26通过限位槽29滑动连接在限位条28上。

本实施例的实施原理为：当需要进行整经时，根据需要来选择放置杆4的数量，放置杆4的一端滑动连接在第一槽8中，连杆11滑动连接在第二槽9中，根据需要调节放置杆4在支撑杆3上的位置，调节好位置后，定位杆12的一端在抵紧弹簧15回复力的作用下抵紧在第二槽9内壁上表面上，第一齿16和第二齿17之间啮合，抵紧长杆21的一端在抵接弹簧22回复力的作用下抵紧在地面上，操作者将线辊放置在竖杆6上。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。