一种纸箱刀卡加工设备的制作方法

本发明属于纸箱加工技术领域，具体涉及一种纸箱刀卡加工设备。

背景技术：

现有的包装箱需要将内部空间分隔以放置多个物品或是隔离易碎的产品，以免相互间碰撞。常用的分隔附件为刀卡，刀卡由开有相对应卡槽的一组纵向平行的插片和另一组横向平行的插片组成，两组插片纵横交错围成井字结构，插片在相交位置处通过卡槽互相插入，以形成多个独立的立方体空间，物品间不会接触，防止碰撞。但是现有的刀卡装配通常采用人工操作，加工效率低下，且无法保证刀卡的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工效率高、产品质量好的纸箱刀卡加工设备。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种纸箱刀卡加工设备包括上刀卡加工装置、与上刀卡加工装置配合的下刀卡加工装置及用于对上下刀卡进行装配的组装装置；所述上刀卡加工装置包括用于上刀卡进料的第一进料组件、与第一进料组件配合的第一输送带组件、设于第一输送带组件上的第一引导组件、用于对上刀卡进行割缝加工的第一切割组件及设于第一切割组件下方的第一废渣回收组件，所述第一输送带组件上设有多个第一漏渣孔；所述下刀卡加工装置包括用于下刀卡进料的第二进料组件、与第二进料组件配合的第二输送带组件、设于第二输送带组件上的第二引导组件、用于对下刀卡进行割缝加工的第二切割组件及与第二切割组件配合的第二废渣回收组件，所述第二输送带组件上设有多个第二漏渣孔；所述组装装置包括支撑顶板、设于支撑顶板上的夹持部、用于驱动支撑顶板上下运动的升降气缸、用于驱动夹持部沿支撑顶板长度方向做往复运动的驱动电机；所述第一输送带组件和第二输送带组件尾部均设有定位挡板。

工作原理：将加工切割成长条状的刀卡分别放入到第一进料组件和第二进料组件上，然后第一进料组件将刀卡放入到第一引导组件内，通过第一输送带组件将刀卡输送到第一切割组件所在位置，第一切割组件动作将刀卡的下部分切割，切割出多个割缝，在割缝过程中产生的垃圾可以从第一漏渣孔掉落到第一废渣回收组件内进行回收，更加干净，最后将第一输送带组件将上刀卡运输到定位挡板所在位置等待装配，在同时第二进料组件将刀卡放入到第二引导组件内，通过第二输送带组件将刀卡输送到第二切割组件所在位置，第二切割组件动作将刀卡的上部分切割，切割出多个割缝，在割缝过程中产生的垃圾可以从第二漏渣孔掉落到第二废渣回收组件内进行回收，更加干净，最后第二输送带组件将下刀卡运输到定位挡板所在位置等待装配，此时升降气缸和驱动电机运动，使得夹持部将上刀卡的顶部部分夹持住，再将上刀卡运输到下刀卡上方，升降气缸支撑顶板下降使得上刀卡的插缝插入到下刀卡的插缝内完成组装，无需人工过多的干预和操作，大大降低了工人的工作强度，提高了工作效率。

进一步的，所述第一进料组件包括设于第一输送带组件上两侧的两个第一进料槽、设于每个所述第一进料槽开口处的第一安装板、设于所述第一安装板上的多个第一吸嘴及用于驱动第一安装板水平往复运动的第一驱动气缸，两个所述第一驱动气缸分别可拆卸连接于两个第一进料槽侧面；所述第一引导组件包括多个第一夹持板，每两个所述第一夹持板为一对，每对所述第一夹持板之间的间隙大于刀卡的厚度；所述第一进料槽开口处设有多个第一柔性限位块。通过现有的吸嘴和现有的气缸将单个刀卡吸出第一进料槽，第一柔性限位块可以将最外面的刀卡进行限位，但是不会导致吸嘴无法吸出刀卡，两排第一吸嘴同时工作，可以同时对两张刀卡进行进料操作，从而将刀卡放置入不同的第一引导组件内，进料效率高。

进一步的，所述第一切割组件包括与第一输送带组件可拆卸连接的第一机架、设于第一机架上的两个第一外切割刀组、用于驱动第一外切割刀组沿水平方向往复运动的两个第一水平气缸、用于驱动第一外切割刀组的两个第一电机、设于第一机架中间部位的两个支撑支架、设于支撑支架底部的第一内切割刀组、用于驱动两个支撑支架水平来回移动的双向气缸及用于驱动第一内切割刀组的两个第二电机；所述第一机架两侧均可拆卸连接有一第一限位气缸。第一限位气缸撑开能够对第一输送带组件运输过来的多个刀卡进行阻挡，刀卡定在第一限位气缸的活塞杆上的时候就定位到可以切割的位置，定位方便，还可以使得多个刀卡同时定位切割，然后第一电机和第二电机分别驱动第一外切割刀组和第一内切割刀组进行切割，第一水平气缸驱动第一外切割刀组进刀，双向气缸驱动两侧的第一内切割刀组进刀，结构紧凑，通过气缸进行自动进刀，无需人工操作，加工效率高，加工过程中通过第一引导组件支撑住刀卡，使得刀卡不会变形。

进一步的，所述第一废渣回收组件包括设于第一输送带组件下方的第一引导罩和设于第一引导罩下方的第一回收桶。在重力作用下，废渣通过第一漏渣孔进入到第一引导罩内，然后掉落在第一回收桶内，方便回收处理。

进一步的，所述第二进料组件包括设于第二输送带组件上两侧的两个第二进料槽、设于每个所述第二进料槽开口处的第二安装板、设于所述第二安装板上的多个第二吸嘴及用于驱动第二安装板水平往复运动的第二驱动气缸，两个所述第二驱动气缸分别可拆卸连接于两个第二进料槽侧面；所述第二引导组件包括多个第二夹持板，每两个所述第二夹持板为一对，每对所述第二夹持板之间的间隙大于刀卡的厚度；所述第二进料槽开口处设有多个第二柔性限位块。第二进料组件通过现有的吸嘴和现有的气缸将单个刀卡吸出第二进料槽，第二柔性限位块可以将最外面的刀卡进行限位，但是不会导致吸嘴无法吸出刀卡，两排第二吸嘴同时工作，可以同时对两张刀卡进行进料操作，从而将刀卡放置入不同的第二引导组件内，进料效率高，同时第二进料组件的结构与第一进料组件的结构完全相同，可以互相通用，节省了设计成本和制造成本。

进一步的，所述第二切割组件包括与第二输送带组件可拆卸连接的第二机架、设于第二机架上的升降板、用于驱动升降板升降的竖直运动气缸、与升降板可拆卸连接的多个第二切割轮组、用于驱动第二切割轮组的多个第三电机及于第二机架活动连接的多个导杆，所述导杆底部与升降板可拆卸连接；所述第二机架两侧均可拆卸连接有一第二限位气缸。第二限位气缸撑开将多个的第二引导组件上的刀卡全部挡住，当刀卡抵接在第二限位气缸的活塞杆上的时候即完成了定位，然后竖直运动气缸驱动升降板下降进行进刀操作，第三电机驱动第二切割轮组进行切割动作，加工方便，导杆的设置可以增加升降板的竖直运动准确度，减少误差。

进一步的，所述第二废渣回收组件包括设于升降板底部的吸尘口、与吸尘口通过软管连接的气泵、设于第二输送带组件下方的第二引导罩及设于第二引导罩下方的第二回收桶，所述气泵通过软管与第二回收桶连通。气泵工作将第二切割组件工作时产生的废渣和灰尘从吸尘口吸入到第二回收桶内，在重力的作用下大颗粒的废渣掉到第二引导罩内再掉入到第二回收桶内，有效减少现场的环境污染，使得刀卡上的废渣粉尘更少。

进一步的，所述夹持部包括与支撑顶板可拆卸连接的多个直线导轨、与多个直线导轨可拆卸连接的一水平移动支架、设于水平移动支架上的多个均匀间隔设置的支撑轴、与支撑轴活动连接的多对均匀间隔设置的夹板、用于驱动每对所述夹板吸合的电磁铁及设于每对所述夹板之间的复位弹簧。将电磁铁通电将两个夹板吸合即可夹住刀卡，电磁铁不通电后复位弹簧复位将两个夹板弹开即可放开刀卡，结构简单，操作方便，且通过常见的驱动电机加直线导轨的结构可以使得水平移动支架的移动精度达到0.1mm级别，有效提高刀卡的装配成功率，提高了刀卡的装配质量。

进一步的，所述驱动电机通过丝杆传动的方式驱动水平移动支架沿支撑顶板长度方向做往复运动。采用上述结构设置，再配合上摩擦系数小的直线导轨不仅驱动电机的负担小，而且运动精度高。

进一步的，所述支撑顶板远离第一输送带组件的一端下方设有成品收集箱。在刀卡装配完成后，通过升降电机夹起刀卡再通过驱动电机可以将刀卡放入到成品收集箱内，收集方便。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种纸箱刀卡加工设备，具有如下有益效果：

1：在切割的时候，通过第一漏渣孔和第二漏渣孔，还有第一废渣回收组件和第二废渣回收组件可对切割产生的废渣进行有效收集，减少工人的清洁劳动强度；

2：通过第一切割组件和第二切割组件可以将刀卡分别加工成上刀卡和下刀卡，无需人工操作，加工效率高，加工过程中通过第一引导组件或者第二引导组件支撑住刀卡，使得刀卡不会变形，刀卡成品外形好。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是图1中a的放大图；

图3是图1中b的放大图；

图4是图1中c的放大图；

图5是图1的等轴侧剖视图一；

图6是图5中d的放大图；

图7是图1的等轴侧剖视图二；

图8是图7中e的放大图；

图9是图7中f的放大图；

图10是本发明的侧视图；

图11是图10中g的放大图；

图12是图10中h的放大图。

图中，1、上刀卡加工装置；2、下刀卡加工装置；3、组装装置；11、第一进料组件；12、第一输送带组件；13、第一引导组件；14、第一切割组件；15、第一废渣回收组件；121、第一漏渣孔；21、第二进料组件；22、第二输送带组件；23、第二引导组件；24、第二切割组件；25、第二废渣回收组件；221、第二漏渣孔；31、支撑顶板；32、夹持部；33、升降气缸；34、驱动电机；4、定位挡板；111、第一进料槽；112、第一安装板；113、第一吸嘴；114、第一驱动气缸；131、第一夹持板；132、第一柔性限位块；141、第一机架；142、第一外切割刀组；143、第一水平气缸；144、第一电机；145、支撑支架；146、第一内切割刀组；147、双向气缸；148、第二电机；149、第一限位气缸；151、第一引导罩；152、第一回收桶；211、第二进料槽；212、第二安装板；213、第二吸嘴；214、第二驱动气缸；231、第二夹持板；232、第二柔性限位块；241、第二机架；242、升降板；243、竖直运动气缸；244、第二切割轮组；245、第三电机；246、导杆；247、第二限位气缸；251、吸尘口；252、气泵；253、第二引导罩；254、第二回收桶；321、直线导轨；322、水平移动支架；323、支撑轴；324、夹板；325、电磁铁；326、复位弹簧；327、成品收集箱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1：

如图1-12所示，本纸箱刀卡加工设备包括上刀卡加工装置1、与上刀卡加工装置1垂直放置的下刀卡加工装置2及安装在两个加工装置上对上下刀卡进行装配的组装装置3，上刀卡加工装置1的尾部垂直对接下刀卡加工装置2的尾部。

具体的，所述上刀卡加工装置1包括用于上刀卡进料的第一进料组件11、与第一进料组件11配合的常见的第一输送带组件12、安装在第一输送带组件12上的第一引导组件13、用于对上刀卡进行割缝加工的第一切割组件14及安装在第一切割组件14下方的第一废渣回收组件15，所述第一输送带组件12的皮带上加工出有多个长条形第一漏渣孔121。

具体的，所述第一进料组件11包括安装在第一输送带组件12左右两侧壁上的的两个冷板制成的第一进料槽111、安装在每个所述第一进料槽111开口处的冷板制成的第一安装板112、安装在所述第一安装板112上的多个现有的第一吸嘴113及用于驱动第一安装板112水平往复运动的现有的第一驱动气缸114，第一驱动气缸114的活塞杆通过螺丝连接第一安装板112，两个所述第一驱动气缸114分别通过螺丝安装在两个第一进料槽111的侧面上。

具体的，所述第一引导组件13包括多个冷板或者塑料制成的第一夹持板131，每两个所述第一夹持板131为一对，每对所述第一夹持板131之间的间隙大于刀卡的厚度，在本实施例中第一夹持板131一共四对，插缝也是四个。

具体的，所述第一进料槽111开口处粘贴有两个硅胶或者橡胶制成的第一柔性限位块132，在本实施例中，第一进料槽111在开口处设有水平面，在开口处后面为倾斜朝下设置，这样就不会导致上面的刀卡被过度挤压，导致吸嘴吸出最前方的刀卡时，后面的刀卡也会掉出，还能够使得刀卡能够自动滑到最下方被第一柔性限位块132夹持住。

具体的，所述第一切割组件14包括与第一输送带组件12螺接的冷板制成的第一机架141、安装在第一机架141上的两个第一外切割刀组142、用于驱动第一外切割刀组142沿水平方向往复运动的两个常见的第一水平气缸143、用于驱动第一外切割刀组142的两个常见的第一电机144、安装在第一机架141中间部位的两个冷板制成的支撑支架145、安装在支撑支架145底部的第一内切割刀组146、用于驱动两个支撑支架145水平来回移动的常见的双向气缸147及用于驱动第一内切割刀组146的两个常见的第二电机148，其中一个第一外切割刀组142和一个第一内切割刀146组配合将两个刀卡进行切割，每个切割刀组上都安装有四个刀片。

具体的，所述第一机架141两侧均螺接有一现有的第一限位气缸149，两个第一限位气缸149朝向第一输送带组件12中心设置，且刚好能够挡住刀卡。

具体的，所述第一废渣回收组件15包括安装在第一输送带组件12下方的冷板制成的第一引导罩151和放置在第一引导罩151下方的塑料第一回收桶152。

具体的，所述下刀卡加工装置2包括用于下刀卡进料的与第一进料组件11结构相同的第二进料组件21、与第二进料组件21配合的常见的第二输送带组件22、安装在第二输送带组件22上的第二引导组件23、用于对下刀卡进行割缝加工的第二切割组件24及与第二切割组件24配合的第二废渣回收组件25，所述第二输送带组件22的皮带上加工出有多个长条形第二漏渣孔221。

具体的，所述第二进料组件21包括通过螺丝安装在第二输送带组件22两个侧面挡板上的两个冷板制成的第二进料槽211、安装在每个所述第二进料槽211开口处的冷板制成的第二安装板212、安装在所述第二安装板212上的多个现有的第二吸嘴213及用于驱动第二安装板212水平往复运动的现有的第二驱动气缸214，两个所述第二驱动气缸214分别可拆卸连接于两个第二进料槽211侧面。

具体的，所述第二引导组件23包括多个与第一夹持板131结构和材料相同的第二夹持板231，每两个所述第二夹持板231为一对，每对所述第二夹持板231之间的间隙大于刀卡的厚度。

具体的，所述第二进料槽211开口处设有多个第二柔性限位块232，第二柔性限位块232和第一柔性限位块132为同一种零件。

具体的，所述第二切割组件24包括与第二输送带组件22螺接的冷板制成的第二机架241、安装在第二机架241上的升降板242、用于驱动升降板242升降的常见的竖直运动气缸243、安装在升降板242上的两个第二切割轮组244、用于驱动第二切割轮组244的多个常见的第三电机245及于插接在第二机架241上的多个导杆246，所述导杆246底部与升降板242螺接，在导杆246的顶部还有限位块，防止第二切割轮组244进刀过度，同时第二切割轮组244上安装有多个刀片。

具体的，所述第二机架241两侧均螺接有一第二限位气缸247，第二限位气缸247和第一限位气缸149为同一零件。

具体的，所述第二废渣回收组件25包括安装在升降板242底部的塑料吸尘口251、与吸尘口251通过软管连接的常见的气泵252、安装在第二输送带组件22下方的冷板制成的第二引导罩253及放置在第二引导罩253下方的塑料第二回收桶254，所述气泵252通过软管与第二回收桶254连通。

具体的，所述组装装置3包括铝型材或者铸铁制成的支撑顶板31、安装在支撑顶板31上的夹持部32、用于驱动支撑顶板31上下运动的常见升降气缸33、用于驱动夹持部32沿支撑顶板31长度方向做往复运动的常见的驱动电机34，升降气缸33安装在地面上，所述驱动电机34通过丝杆传动的方式驱动水平移动支架322沿支撑顶板31长度方向做往复运动。

具体的，所述夹持部32包括与支撑顶板31螺接的两个现有的直线导轨321、与多个直线导轨321的滑块螺接的一塑料或者铝合金制成的水平移动支架322、安装在水平移动支架322上的多个均匀间隔设置的不锈钢支撑轴323、支撑轴323串起多对均匀间隔设置的塑料夹板324、用于驱动每对所述夹板324吸合的现有的电磁铁325及安装在每对所述夹板324之间的碳素钢制成的复位弹簧326。

具体的，所述第一输送带组件12和第二输送带组件22尾部均螺接有塑料或者冷板制成的定位挡板4。

具体的，所述支撑顶板31远离第一输送带组件12的一端下方放置有塑料或者瓦楞纸制成的成品收集箱327。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上刀卡加工装置1、下刀卡加工装置2、组装装置3、第一进料组件11、第一输送带组件12、第一引导组件13、第一切割组件14、第一废渣回收组件15、第一漏渣孔121、第二进料组件21、第二输送带组件22、第二引导组件23、第二切割组件24、第二废渣回收组件25、第二漏渣孔221、支撑顶板31、夹持部32、升降气缸33、驱动电机34、定位挡板4、第一进料槽111、第一安装板112、第一吸嘴113、第一驱动气缸114、第一夹持板131、第一柔性限位块132、第一机架141、第一外切割刀组142、第一水平气缸143、第一电机144、支撑支架145、第一内切割刀组146、双向气缸147、第二电机148、第一限位气缸149、第一引导罩151、第一回收桶152、第二进料槽211、第二安装板212、第二吸嘴213、第二驱动气缸214、第二夹持板231、第二柔性限位块232、第二机架241、升降板242、竖直运动气缸243、第二切割轮组244、第三电机245、导杆246、第二限位气缸247、吸尘口251、气泵252、第二引导罩253、第二回收桶254、直线导轨321、水平移动支架322、支撑轴323、夹板324、电磁铁325、复位弹簧326、成品收集箱327等专用术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。