一种节能环保的涤纶纤维的清洗装置的制作方法

本发明属于涤纶纤维加工技术领域，尤其涉及一种节能环保的涤纶纤维的清洗装置。

背景技术：

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，它是以精对苯二甲酸（pta）或对苯二甲酸二甲酯（dmt）和乙二醇（eg）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet），经纺丝和后处理制成的纤维，涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二醇酯,因分子链上存在大量酯基故称聚酯纤维（pet），用于纤维的聚酯相对分子量一般在18000~25000左右，仿毛涤纶分子量较低，工业涤纶分子量较高，实际上，其中还有少量的单体和低聚物存在，这些低聚物的聚合度较低，又以环状形式存在，聚对苯二甲酸乙二酯可由对苯二甲酸(pta)和乙二醇(eg)通过直接酯化法制取对苯二甲酸乙二酯9bhet）后缩聚而成，从涤纶分子组成来看，它是由短脂肪烃链、酯基、苯环、端醇羟基所构成，涤纶子中除存在两个端醇羟基外，并无其它极性基团，因而涤纶纤维亲水性极差，涤纶分子中约含有46%酯基，酯基在200℃以上时能发生水解、热裂解，遇强碱则皂解，使聚合度降低，100℃以下普通用量的洗涤剂洗衣粉对涤纶无任何影响；涤纶分子中还含有脂肪族烃链，它能使涤纶分子具有一定柔曲性，但由于涤纶分子中还有不能内旋转的苯环，故涤纶大分子基本为刚性分子，分子链易于保持线型，因此，涤纶大分子在这一条件下很容易形成结晶，故涤纶的结晶度和取向性较高，涤纶纤维在加工时，需要对其进行清洁，所以加工时会通过清洗装置，更好的进行清洗并减轻了人工的劳动强度，且清洗更加快速提高工作的效率。

但是，现有的涤纶纤维的清洗装置还存在着在完成清洗后不具备起到脱水的功能、清理效果较差且方式单一和不便于拆装并更换所缠绕有涤纶纤维的滚筒的问题。

因此，发明一种节能环保的涤纶纤维的清洗装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能环保的涤纶纤维的清洗装置，以解决现有的涤纶纤维的清洗装置在完成清洗后不具备起到脱水的功能、清理效果较差且方式单一和不便于拆装并更换所缠绕有涤纶纤维的滚筒的问题。一种节能环保的涤纶纤维的清洗装置，包括固定底板，左支撑板，收集箱架，纵向喷淋管，喷淋头，横向连接管，第一输送管，分水器，第二输送管，第一水泵，清洗液箱，清洗池，第一导向滚动轴，第二导向滚动轴，漂洗池，右支撑板，减速器，收材电机，收集盒，支撑柱，保护壳，plc，驱动开关，可活动脱水架结构，辅助活动清理架结构，可拆装连接盘结构和可过滤处理箱结构，所述的左支撑板分别焊接在固定底板上表面左侧的前后两部；所述的收集箱架嵌入在固定底板上表面的中左侧；所述的纵向喷淋管分别焊接在收集箱架内壁的上部；所述的喷淋头螺纹连接在纵向喷淋管的下表面；所述的横向连接管焊接在纵向喷淋管的前端；所述的第一输送管一段与横向连接管螺纹连接，另一端与分水器螺纹连接；所述的分水器螺纹连接在第一水泵的上端；所述的第二输送管一端与第一水泵的前部螺纹连接，另一端与清洗液箱的前部焊接；所述的第一水泵螺栓安装在清洗液箱的上表面右侧；所述的清洗液箱嵌入在固定底板上表面的左侧；所述的清洗池嵌入在固定底板上表面的中左侧，并设置在收集箱架的右侧；所述的第一导向滚动轴分别螺栓安装在清洗池和漂洗池上表面的左右两侧；所述的第二导向滚动轴分别轴接在清洗池和漂洗池内壁的左右两侧；所述的漂洗池嵌入在固定底板上表面的中右侧；所述的右支撑板分别焊接在固定底板上表面右侧的前后两部；所述的减速器螺栓安装在右支撑板上；所述的收材电机螺栓安装在减速器上；所述的收集盒放置在右支撑板与右支撑板之间；所述的支撑柱焊接在固定底板上表面前部的右侧；所述的保护壳焊接在支撑柱的上端；所述的plc螺栓安装在保护壳的内部；所述的驱动开关嵌入在保护壳的前表面；所述的可活动脱水架结构安装在右支撑板的上部；所述的辅助活动清理架结构安装在清洗池和漂洗池上；所述的可拆装连接盘结构安装在右支撑板和左支撑板上；所述的可过滤处理箱结构安装在固定底板上；所述的可活动脱水架结构包括支撑竖板，支撑横板，下压气缸，组装座，连接轴承和下压筒，所述的支撑竖板焊接在右支撑板的上端；所述的支撑横板焊接在支撑竖板的上端；所述的下压气缸螺栓安装在支撑横板的上部；所述的组装座螺栓安装在下压气缸的输出轴上，且组装座内嵌入有连接轴承；所述的下压筒插入在连接轴承内。

优选的，所述的辅助活动清理架结构包括收纳盒，连接板，套接板架，活动条，清理刷，安装座，连接臂，连接头，旋转盘，旋转电机和固定座，所述的收纳盒螺栓安装在清洗池和漂洗池之间的上部；所述的连接板分别焊接在收纳盒上表面的左右两侧；所述的套接板架分别焊接在连接板与连接板之间的上下两部；所述的活动条插入在套接板架的内侧；所述的清理刷胶接在活动条的内壁上；所述的安装座焊接在活动条的右侧；所述的连接臂左端与安装座轴接，右端焊接有连接头；所述的旋转盘前部活动嵌入有连接头，且旋转盘联轴器连接在旋转电机的输出轴上；所述的旋转电机螺栓安装在固定座上；所述的固定座分别焊接在收纳盒右侧的连接板上。

优选的，所述的可拆装连接盘结构包括卡盘，活动槽，夹紧块，紧固螺栓和穿插轴，所述的活动槽分别开设在卡盘后部的四周；所述的夹紧块插入在活动槽内；所述的穿插轴一体化设置在卡盘前表面的中间部位。

优选的，所述的可过滤处理箱结构包括处理主箱，密封盖，滤网，第二水泵，回流管，进水管，第一阀门，排水管和第二阀门，所述的处理主箱嵌入在固定底板上表面的前部；所述的密封盖轴接在处理主箱内部的左上侧；所述的滤网螺栓安装在处理主箱的内壁上；所述的第二水泵螺栓安装在处理主箱后壁的右上部；所述的回流管穿过处理主箱与第二水泵螺纹连接；所述的进水管焊接在处理主箱后部的左下侧；所述的第一阀门螺纹连接在进水管上；所述的排水管焊接在处理主箱前部的右下侧，并在排水管上螺纹连接有第二阀门。

优选的，所述的下压筒设置在下压气缸的输出轴上，且下压筒下部与右支撑板的上部。

优选的，所述的连接轴承分别与组装座和下压筒连接。

优选的，所述的支撑横板下部的支撑竖板设置有两个，且支撑竖板分别与不同位置的右支撑板连接。

优选的，所述的套接板架采用回字型不锈钢板架，所述的套接板架下部设置有开口，所述的套接板架内的活动条采用t型不锈钢板条，所述的活动条与套接板架连接处设置有滑轮，且滑轮与活动条连接。

优选的，所述的连接头内设置有轴承，并与旋转盘连接，所述的连接头左侧的连接臂与安装座连接。

优选的，所述的收纳盒上部与清理刷对应，所述的收纳盒上部的连接板设置有两个。

优选的，所述的卡盘设置有多个，所述的左支撑板内部活动嵌入有卡盘上的穿插轴，所述的右支撑板内活动嵌入有卡盘上的穿插轴，所述的右支撑板上的穿插轴与减速器键连接，所述的左支撑板和右支撑板内分别设置有轴承座。

优选的，所述的活动槽设置为t型，所述的活动槽内的夹紧块采用t型块。

优选的，所述的紧固螺栓分别与活动槽和夹紧块螺纹连接，所述的活动槽内部设置有多个螺纹孔，并与紧固螺栓连接。

优选的，所述的处理主箱设置后多个，且收纳盒后部左下侧的进水管分别嵌入在收集箱架，清洗池和第二导向滚动轴内。

优选的，所述的滤网设置有三层，所述的滤网分别采用活性炭网。

优选的，所述的第二水泵后部分别与收集箱架，清洗池和第二导向滚动轴连通，并法兰连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的下压筒设置在下压气缸的输出轴上，且下压筒下部与右支撑板的上部，使用时，能够对右支撑板和右支撑板之间的涤纶纤维进行挤压，从而起到退税的工作，且增加了其功能性。

2.本发明中，所述的连接轴承分别与组装座和下压筒连接，在脱水时，便于配合下压筒进行旋转，从而配合通过减速器和收材电机所带动旋转的涤纶纤维进行脱水的工作。

3.本发明中，所述的支撑横板下部的支撑竖板设置有两个，且支撑竖板分别与不同位置的右支撑板连接，便于配合可活动脱水架结构进行连接组装，从而合理的进行使用并工作。

4.本发明中，所述的套接板架采用回字型不锈钢板架，所述的套接板架下部设置有开口，所述的套接板架内的活动条采用t型不锈钢板条，所述的活动条与套接板架连接处设置有滑轮，且滑轮与活动条连接，使用时，便于配合活动条进行活动，从而配合清理刷对涤纶纤维进行清理，进而增加了清理的方式和清理的效果。

5.本发明中，所述的连接头内设置有轴承，并与旋转盘连接，所述的连接头左侧的连接臂与安装座连接，便于配合旋转电机与活动条相互连接，同时也能够使活动条进行活动并随之进行工作使用。

6.本发明中，所述的收纳盒上部与清理刷对应，所述的收纳盒上部的连接板设置有两个，便于使连接板配合套接板架安装，同时也能够使收纳盒收集所滴落的杂物。

7.本发明中，所述的卡盘设置有多个，所述的左支撑板内部活动嵌入有卡盘上的穿插轴，所述的右支撑板内活动嵌入有卡盘上的穿插轴，所述的右支撑板上的穿插轴与减速器键连接，所述的左支撑板和右支撑板内分别设置有轴承座，便于相互连接并随之进行使用，同时也便于旋转并进行使用。

8.本发明中，所述的活动槽设置为t型，所述的活动槽内的夹紧块采用t型块，便于使夹紧块活动并夹住卡盘上的滚筒，从而便于安装空白的滚筒收纳清洗后的涤纶纤维或者安装带有涤纶纤维的滚筒进行清洗的工作。

9.本发明中，所述的紧固螺栓分别与活动槽和夹紧块螺纹连接，所述的活动槽内部设置有多个螺纹孔，并与紧固螺栓连接，从而便于固定住夹紧块进行使用。

10.本发明中，所述的处理主箱设置后多个，且收纳盒后部左下侧的进水管分别嵌入在收集箱架，清洗池和第二导向滚动轴内，便于通过进水管对收纳盒内注入收集箱架，清洗池和第二导向滚动轴内的污水进行加工。

11.本发明中，所述的滤网设置有三层，所述的滤网分别采用活性炭网，便于对污水过滤，并循环使用，从而增加了环保的效果。

12.本发明中，所述的第二水泵后部分别与收集箱架，清洗池和第二导向滚动轴连通，并法兰连接，便于通过第二水泵配合回流管将处理主箱内过滤后的水流出回原来的位置处进行使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可活动脱水架结构的结构示意图。

图3是本发明的辅助活动清理架结构的结构示意图。

图4是本发明的可拆装连接盘结构的结构示意图。

图5是本发明的可过滤处理箱结构的结构示意图。

图6是本发明的电器接线示意图。

图中：

1、固定底板；2、左支撑板；3、收集箱架；4、纵向喷淋管；5、喷淋头；6、横向连接管；7、第一输送管；8、分水器；9、第二输送管；10、第一水泵；11、清洗液箱；12、清洗池；13、第一导向滚动轴；14、第二导向滚动轴；15、漂洗池；16、右支撑板；17、减速器；18、收材电机；19、收集盒；20、支撑柱；21、保护壳；22、plc；23、驱动开关；24、可活动脱水架结构；241、支撑竖板；242、支撑横板；243、下压气缸；244、组装座；245、连接轴承；246、下压筒；25、辅助活动清理架结构；251、收纳盒；252、连接板；253、套接板架；254、活动条；255、清理刷；256、安装座；257、连接臂；258、连接头；259、旋转盘；2510、旋转电机；2511、固定座；26、可拆装连接盘结构；261、卡盘；262、活动槽；263、夹紧块；264、紧固螺栓；265、穿插轴；27、可过滤处理箱结构；271、处理主箱；272、密封盖；273、滤网；274、第二水泵；275、回流管；276、进水管；277、第一阀门；278、排水管；279、第二阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种节能环保的涤纶纤维的清洗装置，包括固定底板1，左支撑板2，收集箱架3，纵向喷淋管4，喷淋头5，横向连接管6，第一输送管7，分水器8，第二输送管9，第一水泵10，清洗液箱11，清洗池12，第一导向滚动轴13，第二导向滚动轴14，漂洗池15，右支撑板16，减速器17，收材电机18，收集盒19，支撑柱20，保护壳21，plc22，驱动开关23，可活动脱水架结构24，辅助活动清理架结构25，可拆装连接盘结构26和可过滤处理箱结构27，所述的左支撑板2分别焊接在固定底板1上表面左侧的前后两部；所述的收集箱架3嵌入在固定底板1上表面的中左侧；所述的纵向喷淋管4分别焊接在收集箱架3内壁的上部；所述的喷淋头5螺纹连接在纵向喷淋管4的下表面；所述的横向连接管6焊接在纵向喷淋管4的前端；所述的第一输送管7一段与横向连接管6螺纹连接，另一端与分水器8螺纹连接；所述的分水器8螺纹连接在第一水泵10的上端；所述的第二输送管9一端与第一水泵10的前部螺纹连接，另一端与清洗液箱11的前部焊接；所述的第一水泵10螺栓安装在清洗液箱11的上表面右侧；所述的清洗液箱11嵌入在固定底板1上表面的左侧；所述的清洗池12嵌入在固定底板1上表面的中左侧，并设置在收集箱架3的右侧；所述的第一导向滚动轴13分别螺栓安装在清洗池12和漂洗池15上表面的左右两侧；所述的第二导向滚动轴14分别轴接在清洗池12和漂洗池15内壁的左右两侧；所述的漂洗池15嵌入在固定底板1上表面的中右侧；所述的右支撑板16分别焊接在固定底板1上表面右侧的前后两部；所述的减速器17螺栓安装在右支撑板16上；所述的收材电机18螺栓安装在减速器17上；所述的收集盒19放置在右支撑板16与右支撑板16之间；所述的支撑柱20焊接在固定底板1上表面前部的右侧；所述的保护壳21焊接在支撑柱20的上端；所述的plc22螺栓安装在保护壳21的内部；所述的驱动开关23嵌入在保护壳21的前表面；所述的可活动脱水架结构24安装在右支撑板16的上部；所述的辅助活动清理架结构25安装在清洗池12和漂洗池15上；所述的可拆装连接盘结构26安装在右支撑板16和左支撑板2上；所述的可过滤处理箱结构27安装在固定底板1上；所述的可活动脱水架结构24包括支撑竖板241，支撑横板242，下压气缸243，组装座244，连接轴承245和下压筒246，所述的支撑竖板241焊接在右支撑板16的上端；所述的支撑横板242焊接在支撑竖板241的上端；所述的下压气缸243螺栓安装在支撑横板242的上部；所述的组装座244螺栓安装在下压气缸243的输出轴上，且组装座244内嵌入有连接轴承245；所述的下压筒246插入在连接轴承245内；所述的下压筒246设置在下压气缸243的输出轴上，且下压筒246下部与右支撑板16的上部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助活动清理架结构25包括收纳盒251，连接板252，套接板架253，活动条254，清理刷255，安装座256，连接臂257，连接头258，旋转盘259，旋转电机2510和固定座2511，所述的收纳盒251螺栓安装在清洗池12和漂洗池15之间的上部；所述的收纳盒251上部与清理刷255对应，所述的收纳盒251上部的连接板252设置有两个；所述的连接板252分别焊接在收纳盒251上表面的左右两侧；所述的套接板架253分别焊接在连接板252与连接板252之间的上下两部；所述的活动条254插入在套接板架253的内侧；所述的清理刷255胶接在活动条254的内壁上；所述的安装座256焊接在活动条254的右侧；所述的连接臂257左端与安装座256轴接，右端焊接有连接头258；所述的旋转盘259前部活动嵌入有连接头258，且旋转盘259联轴器连接在旋转电机2510的输出轴上；所述的旋转电机2510螺栓安装在固定座2511上；所述的固定座2511分别焊接在收纳盒251右侧的连接板252上。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的可拆装连接盘结构26包括卡盘261，活动槽262，夹紧块263，紧固螺栓264和穿插轴265，所述的活动槽262分别开设在卡盘261后部的四周；所述的夹紧块263插入在活动槽262内；所述的穿插轴265一体化设置在卡盘261前表面的中间部位。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的可过滤处理箱结构27包括处理主箱271，密封盖272，滤网273，第二水泵274，回流管275，进水管276，第一阀门277，排水管278和第二阀门279，所述的处理主箱271嵌入在固定底板1上表面的前部；所述的密封盖272轴接在处理主箱271内部的左上侧；所述的滤网273螺栓安装在处理主箱271的内壁上；所述的第二水泵274螺栓安装在处理主箱271后壁的右上部；所述的第二水泵274后部分别与收集箱架3，清洗池12和第二导向滚动轴14连通，并法兰连接；所述的回流管275穿过处理主箱271与第二水泵274螺纹连接；所述的进水管276焊接在处理主箱271后部的左下侧；所述的第一阀门277螺纹连接在进水管276上；所述的排水管278焊接在处理主箱271前部的右下侧，并在排水管278上螺纹连接有第二阀门279。

上述实施例中，具体的，所述的连接轴承245分别与组装座244和下压筒246连接，在脱水时，便于配合下压筒246进行旋转，从而配合通过减速器17和收材电机18所带动旋转的涤纶纤维进行脱水的工作。

上述实施例中，具体的，所述的支撑横板242下部的支撑竖板241设置有两个，且支撑竖板241分别与不同位置的右支撑板16连接，便于配合可活动脱水架结构24进行连接组装，从而合理的进行使用并工作。

上述实施例中，具体的，所述的套接板架253采用回字型不锈钢板架，所述的套接板架253下部设置有开口，所述的套接板架253内的活动条254采用t型不锈钢板条，所述的活动条254与套接板架253连接处设置有滑轮，且滑轮与活动条254连接，使用时，便于配合活动条254进行活动，从而配合清理刷255对涤纶纤维进行清理，进而增加了清理的方式和清理的效果。

上述实施例中，具体的，所述的连接头258内设置有轴承，并与旋转盘259连接，所述的连接头258左侧的连接臂257与安装座256连接，便于配合旋转电机2510与活动条254相互连接，同时也能够使活动条254进行活动并随之进行工作使用。

上述实施例中，具体的，所述的卡盘261设置有多个，所述的左支撑板2内部活动嵌入有卡盘261上的穿插轴265，所述的右支撑板16内活动嵌入有卡盘261上的穿插轴265，所述的右支撑板16上的穿插轴265与减速器17键连接，所述的左支撑板2和右支撑板16内分别设置有轴承座，便于相互连接并随之进行使用，同时也便于旋转并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的活动槽262设置为t型，所述的活动槽262内的夹紧块263采用t型块，便于使夹紧块263活动并夹住卡盘261上的滚筒，从而便于安装空白的滚筒收纳清洗后的涤纶纤维或者安装带有涤纶纤维的滚筒进行清洗的工作。

上述实施例中，具体的，所述的紧固螺栓264分别与活动槽262和夹紧块263螺纹连接，所述的活动槽262内部设置有多个螺纹孔，并与紧固螺栓264连接，从而便于固定住夹紧块263进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的处理主箱271设置后多个，且收纳盒251后部左下侧的进水管276分别嵌入在收集箱架3，清洗池12和第二导向滚动轴14内，便于通过进水管276对收纳盒251内注入收集箱架3，清洗池12和第二导向滚动轴14内的污水进行加工。

上述实施例中，具体的，所述的滤网273设置有三层，所述的滤网273分别采用活性炭网，便于对污水过滤，并循环使用，从而增加了环保的效果。

上述实施例中，具体的，所述的第一水泵10采用型号为bjz037型水泵。

上述实施例中，具体的，所述的收材电机18采用型号为z5d120-24gu型电机。

上述实施例中，具体的，所述的plc22采用型号为fx2n-48型plc。

上述实施例中，具体的，所述的下压气缸243采用型号为cg1bn20-120型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机2510采用型号为ws-38gx3865r型电机。

上述实施例中，具体的，所述的第二水泵采用型号为274bjz037型水泵。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关23电性连接plc22的输入端，所述的第一水泵10电性连接plc22的输出端，所述的收材电机18电性连接plc22的输出端，所述的下压电机243电性连接plc22的输出端，所述的旋转电机2510电性连接plc22的输出端。

工作原理

本发明的工作原理：工作前，先将缠绕有涤纶纤维的滚筒放置到左支撑板2与左支撑板2之间的卡盘261上，之后活动夹紧块263夹紧，最后拧紧紧固螺栓264固定住，之后将需要收纳涤纶纤维的滚筒放置到右支撑板16的卡盘261上，再次通过夹紧块263与紧固螺栓264固定住，安装好之后，牵引涤纶纤维穿过收集箱架3、清洗池12、第一导向滚动轴13、第二导向滚动轴14、清理刷255和第二导向滚动轴14固定到右支撑板16上的滚筒上，完成之后驱动收材电机18即可通过减速器17带动右支撑板16上的滚筒旋转并收纳涤纶纤维，在涤纶纤维收纳的同时，驱动第一水泵10将清洗液箱11内的清洗液通过第二输送管9、分水器8、第一输送管7、横向连接管6、喷淋头5和喷淋头5喷洒到涤纶纤维上，之后随之进入到清洗池12内进行简易清洗，再之后驱动旋转电机2510配合旋转盘259、连接头258、连接臂257和安装座256带动清理刷255和活动条254晃动并随之对涤纶纤维进行清洗，最后进入到漂洗池15内进行漂洗，完成清洗后即可收纳到右支撑板16上的滚筒上，在完成清洗后，驱动下压气缸243带动下部的下压筒246下降，同时下压筒246随之挤压右支撑板16上正在旋转的滚筒，这样能够将涤纶纤维内的水压出并聚集到收集盒19内收集起来，最后拆下即可完成工作，在使用的过程中，打开进水管276上的第一阀门277使收集箱架3、清洗池12或者漂洗池15内的污水分别进入到不同位置的处理主箱271内，之后通过滤网273过滤，最后驱动第二水泵274并配合回流管275即可使污水完成过滤并流回原来的容器内并再次使用。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。