本发明涉及造纸技术领域，尤其是涉及一种高强低静电ctp版衬纸的制备方法。
背景技术：
ctp印版在国内得到快速发展，ctp版衬纸又称材料间隔用纸，ctp版衬纸的主要作用是保护ctp版感光涂层，主要衬垫在ctp印版之间以防止层间磨擦而造成ctp版感光涂层破坏，也要求衬纸本身具有较好的均匀度与力学性能。ctp版衬纸水分过低则易产生较多静电不利于生产操作，水分过高会影响ctp版上涂布的感光材料，同时衬纸内部的纤维受潮，水分子进入纤维间瓦解氢键引起，衬纸吸收水分子越多，衬纸强度越低。
对于环境中水分子的来源主要有，流动中的液态和弥漫在空间中的汽态水，二者的防范措施分别称之为防水和防潮；液态水在微细孔隙中扩散时由于自身的内聚力而不能进入，而汽态水没有内聚力束缚，可以自由扩散进入微细孔隙中，与多孔衬纸基纤维有更多的接触，更容易降低衬纸基强度。衬纸纸张需带有适度静电，静电过高不仅会影响ctp版感光材料试用性能、还会造成生产障碍；静电过低时会影响机械手生产操作，而纸张水分是影响衬纸静电性能的决定性因素，因此，做到有效防止衬纸基纤维受潮，将ctp版衬纸的含水量控制在固定范围内具有重要的意义。
专利号cn201010018333.9，专利名称为“计算机直接制印版衬纸的生产方法”，本发明提供了一种计算机直接制印版衬纸的生产方法，衬纸的生产使用普通长网多缸纸机进行生产，生产工艺步骤包括：打浆、配浆、抄造及表面施胶、压光、复卷制成基质纸，再经后续压光处理制成成品纸；ctp版衬纸的生产以阔叶木浆、针叶木浆制成的纸浆和化学添加剂阳离子淀粉、阳离子分散松香胶施胶剂、助施胶剂硫酸铝为原料。本发明应用阳离子分散松香胶施胶剂，在配浆池和冲浆泵出口分2次加入助施胶剂硫酸铝的工艺方法，成功解决了阴离子分散松香胶酸性施胶工艺进行ctp版衬纸生产的难题。
其不足之处在于，未将印版衬纸的静电性能控制在有效范围内，防潮能力差，当衬纸遇水、环境过于潮湿或者放置之间过长的时候，衬纸的防撕裂强度会显著降低。
技术实现要素：
本发明是为了克服未有效控制ctp版衬纸静电范围及抗拉强度的问题，提供了一种高强低静电ctp版衬纸的制备方法，该ctp版衬纸具有合适的水分含量，保证了衬纸表面具有一定的静电量又具有强的抗撕裂性能，衬纸的防水效果极佳、伸缩率低、强度高及纸张横幅厚度差小，制备工艺简单高效。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高强低静电ctp版衬纸的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)制备浆料：将原料浆料及助剂进行混合打浆，配制成混合浆料；
(2)施胶前处理：将所述混合浆料依次经过网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；
(3)施胶：进入表面施胶处理工序，采用氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液对步骤(2)所述的原料纸进行表面施胶，得到经过表面施胶处理后的纸页；
(4)施胶后处理：经过表面施胶处理后的纸页，进行后分段干燥、压光整饰，并收卷得到高强低静电ctp版衬纸。
通过多个步骤的稳定处理，尤其是改性表面施胶剂、分段干燥及压光整饰工序，都能使纸张的性能得到了显著的提升，使得最终纸张的锁水效果好，具有高的抗撕裂能力及低的静电性能，制得的ctp版衬纸伸缩率低、强度高及纸张横幅厚度差小。
作为优选，步骤(1)中原料浆料包括0-30％漂白针叶木浆和70-100％漂白阔叶浆，浆度均为35-48°sr，湿重1.5-2.5g。
作为优选，助剂及其用量分别为：脱气剂，吨纸用量在0.5-1.0kg；阳离子淀粉、吨纸用量在10-15kg。
阳离子淀粉为具有较好的液体分散性与吸水效果，其上同时含有亲水基团，能够促进施胶剂与植物纤维表面的结合，提高其表面附着能力与附着范围，有益于施胶的均匀性，进而提升ctp版衬纸的力学性能。
作为优选，步骤(3)中氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液的吨纸用量在18-25kg。
作为优选，所述氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液的制备步骤包括：
a、制备氨基纤维素-水蛭石溶液：将氨基纤维素加入至调配好的ph值＝3-4的冰醋酸溶液中，搅拌至氨基纤维素完全溶解，将纳米级的水蛭石加入其中，同时加热至48-52℃匀速搅拌，30-40min；
b、氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液：称取苯丙乳液于容器中，并按质量比称取步骤a所得的氨基纤维素-水蛭石溶液倒入苯乙烯丙烯酸酯中，升温至50-60℃，保温30-40min，加入环氧氯丙烷继续保温搅拌1-1.5h，乳液温度降至室温，便可得到氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液。
作为优选，步骤a中所加入的氨基纤维素和水蛭石的质量比为1：1-1.5；步骤b中所加入的苯丙乳液、氨基纤维素-水蛭石溶液及环氧氯丙烷的质量比为8-10：1-1.2：2-2.5。
氨基纤维素具有极佳的成膜性能，同时氨基纤维素分子链上具有阳离子型的氨基，还具有许多活性基团，将氨基纤维素与水蛭石混合，可将水蛭石包络于氨基纤维素大分子链之中，借助氨基纤维素上的活性基团将水蛭石固定在其中；水蛭石具有较强的吸水能力，吸水体系收缩，干燥膨胀，将其引入到施胶剂中，干燥处理时，衬纸中的水分也不易全部被蒸发具有一定的保水能力；待干燥处理之后，水蛭石体积会膨胀，这将弥补大分子链交联之后或气体水分等小分子脱出后的体积收缩，保证衬纸内部具有较好的紧密度，同时使得衬纸表面具有较高的平整度，整个施胶层中均分布有水蛭石，当有水分子渗入的时候，水分子会被水蛭石吸收，极大减少了水分子对纤维基层内的氢键水解作用。
氨基纤维素中含有胺基(-nh2)，苯丙乳液中含有叔胺，环氧氯丙烷作为交联剂易与胺基和叔胺发生交联反应、季胺化反应，生成了叔胺和季铵盐，这都使得苯丙乳液的性能得到极大的优化，提升了各组成成分之间的紧密交联性，进而提升改性乳液的玻璃化温度。改性后的苯丙乳液阳离子性增强，分子量增大，聚合物的支链增多，表面张力增大，具有更好的极性，更容易和阳离子淀粉形成稳定的施胶溶液，并且乳液的表面张力增大，表面施胶液的起泡性大大减小。苯丙乳液中的胺基变为季铵盐，增加了离子性，更容易附着在纸浆纤维表面，改性后的施胶剂具有更高的玻璃化温度、更大的表面张力和电荷密度，这些特点在纸张施胶应用中能显著提高纸张表面强度和效果，阻断了衬纸与空气中的水分流通，保证了衬纸中的水分含量，也极大提升了衬纸的耐温性能。
作为优选，所述苯丙乳液的制备包括如下步骤：按占最终乳液的质量分数计算，将二甲基二烯丙基氯化铵3-6％、甲基苯乙烯和丙烯酸丁酯10-35％和叔丁基十二硫醇0.1-0.3％混合为均一的预乳化单体混合液，再加入含pva-07883-5％进行预乳化，在搅拌状态下将预乳化单体混合液升温至75-80℃，同时滴加过氧化二碳酸二异丙酯，滴加时间为1.5-2h，然后升温至80-85℃，滴加硫酸二甲酯，再升温至85-90℃保温1-1.5h，降温至40-45℃后添加乙二胺四乙酸，搅拌20-30min。
该苯丙乳液中的阳离子基团具有较好的附着能力，同时多个亲水单体和疏水单体聚合所制备的乳液具有较好的稳定性，具有灵活多变的结合特性、耐机械性和发泡性，较好的成膜性等特征。
作为优选，步骤(4)中的分段干燥条件为：先缓慢加热到40-50℃干燥1-2h，再加热到70-80℃干燥40-60min。
缓慢加热到40-50℃，能够提高大分子聚合物的流动性，但又达不到其交联温度，为施胶层及纤维基层内部的气泡会水分子逸出提供阻力较小的通道，同时水分的逸出也会带动阳离子淀粉朝向衬纸表面侧移动，在靠近施胶层表面附近处形成淀粉聚集层，于内，淀粉集聚层能够起到吸水保水的作用，于外，淀粉集聚层能够起到出表面密封膜之外的二次防水防潮作用；再加热到70-80℃干燥，进一步加快衬纸内部水分充分的蒸发，也加速大分子链之间的交联及施胶剂的表面成膜，两步法干燥能够减少衬纸内部的缺陷，提升衬纸整体的力学性能。
作为优选，步骤(4)所述压光整饰条件为：温度90-100℃，压力100-130kn/m。
浆料纤维周围分布有大量的大分子共聚物，压光温度90-100大于共聚物的玻璃化温度，再次升温并加压平整有利于大分子共聚物的再次分布，同时干燥后施胶层内部的水蛭石体积膨胀，施加压力后有益于大分子共聚物局部再次流动填充，提升了衬纸内部的紧密度，促使共聚物上剩余的活性基团进一步充分反映，使得衬纸内部交联度更高，极大提升了施胶层与纤维基层的结合力，也起到较好的填充抚平效果，使得最终制备出来的ctp版衬纸光滑度与平整度更好，物理化学性能更强。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)提供了一种高强低静电ctp版衬纸的制备方法，该ctp版衬纸表面施胶均匀，采用氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液进行施胶，胶液可以更好地铺展在原料纤维表面，反应更加均匀，施胶效果更好，衬纸内水分含量稳定的ctp版衬纸；
(2)改性苯丙乳液使得施胶剂本省具有较好的成模性与耐水性，利用阳离子淀粉自然运动规律，在在靠近施胶层表面附近处形成二次防水防潮淀粉聚集层，具有较好的水分阻断作用；
(3)内部填充水蛭石，再配合后期的干燥和压光，保证衬纸内部的密实性及结合能力更强，也保证了原纸的尺寸收缩率，制备得到抗撕裂能力高、低静电性能的ctp版衬纸，制备工艺简便高效。
(4)最终制得的衬纸纸张高洁净度，纸内没有浆疙瘩、硬质块、纸面平整度高、纸张不会掉毛掉粉，避免印版污染、纸张需带有适度静电，提高机械手生产操作效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种高强低静电ctp版衬纸的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)制备浆料：将原料浆料及助剂进行混合打浆，配制成混合浆料；原料浆料包括30％漂白针叶木浆和70％漂白阔叶浆，浆度均为35°sr，湿重1.5g；助剂及其用量分别为：脱气剂，吨纸用量在0.5kg；阳离子淀粉、吨纸用量在10kg；
(2)施胶前处理：将所述混合浆料依次经过网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；
(3)施胶：进入表面施胶处理工序，采用氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液对步骤(2)所述的原料纸进行表面施胶，得到经过表面施胶处理后的纸页；氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液的吨纸用量在18kg；
所述氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液的制备步骤包括：
a、制备氨基纤维素-水蛭石溶液：将氨基纤维素加入至调配好的ph值＝3-4的冰醋酸溶液中，搅拌至氨基纤维素完全溶解，将纳米级的水蛭石加入其中，同时加热至48℃匀速搅拌，30min；所加入的氨基纤维素和水蛭石的质量比为1：1；
b、氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液：称取苯丙乳液于容器中，并按质量比称取步骤b所得的氨基纤维素-水蛭石溶液倒入苯乙烯丙烯酸酯中，升温至50℃，保温30min，加入环氧氯丙烷继续保温搅拌1h，乳液温度降至室温，便可得到氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液；所加入的苯丙乳液、氨基纤维素-水蛭石溶液及环氧氯丙烷的质量比为8：1：2；所述苯丙乳液的制备包括如下步骤：按占最终乳液的质量分数计算，将二甲基二烯丙基氯化铵3％、甲基苯乙烯和丙烯酸丁酯10％和叔丁基十二硫醇0.1％混合为均一的预乳化单体混合液，再加入含pva-07883％进行预乳化，在搅拌状态下将预乳化单体混合液升温至75℃，同时滴加过氧化二碳酸二异丙酯，滴加时间为1.5h，然后升温至80℃，滴加硫酸二甲酯，再升温至85℃保温1h，降温至40℃后添加乙二胺四乙酸，搅拌20min。
(4)施胶后处理：所述经过表面施胶处理后的纸页，顺序进行后分段干燥、压光整饰工序，并收卷得到高强低静电ctp版衬纸；分段干燥条件为：先缓慢加热到40℃干燥1h，再加热到70℃干燥40min；所述压光整饰条件为：温度90℃，压力100kn/m。
实施例2
与实施例1的区别在于，一种高强低静电ctp版衬纸的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)制备浆料：将原料浆料及助剂进行混合打浆，配制成混合浆料；原料浆料包括20％漂白针叶木浆和80％漂白阔叶浆，浆度均为38°sr，湿重1.8g；助剂及其用量分别为：脱气剂，吨纸用量在0.6kg；阳离子淀粉、吨纸用量在11kg；
(2)施胶前处理：将所述混合浆料依次经过网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；
(3)施胶：进入表面施胶处理工序，采用氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液对步骤(2)所述的原料纸进行表面施胶，得到经过表面施胶处理后的纸页；氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液的吨纸用量在19kg；
所述氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液的制备步骤包括：
a、制备氨基纤维素-水蛭石溶液：将氨基纤维素加入至调配好的ph值＝3.2的冰醋酸溶液中，搅拌至氨基纤维素完全溶解，将纳米级的水蛭石加入其中，同时加热至49℃匀速搅拌，32min；所加入的氨基纤维素和水蛭石的质量比为1：1.1；
b、氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液：称取苯丙乳液于容器中，并按质量比称取步骤b所得的氨基纤维素-水蛭石溶液倒入苯乙烯丙烯酸酯中，升温至52℃，保温32min，加入环氧氯丙烷继续保温搅拌1.1h，乳液温度降至室温，便可得到氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液；所加入的苯丙乳液、氨基纤维素-水蛭石溶液及环氧氯丙烷的质量比为8.5：1.05：2.1；所述苯丙乳液的制备包括如下步骤：按占最终乳液的质量分数计算，将二甲基二烯丙基氯化铵3-6％、甲基苯乙烯和丙烯酸丁酯15％和叔丁基十二硫醇0.15％混合为均一的预乳化单体混合液，再加入含pva-07883.5％进行预乳化，在搅拌状态下将预乳化单体混合液升温至76℃，同时滴加过氧化二碳酸二异丙酯，滴加时间为1.6h，然后升温至81℃，滴加硫酸二甲酯，再升温至86℃保温1.2h，降温至42℃后添加乙二胺四乙酸，搅拌22min。
(4)施胶后处理：所述经过表面施胶处理后的纸页，顺序进行后分段干燥、压光整饰工序，并收卷得到高强低静电ctp版衬纸；分段干燥条件为：先缓慢加热到42℃干燥1.2h，再加热到73℃干燥45min；所述压光整饰条件为：温度92℃，压力110kn/m。
实施例3
与实施例1的区别在于，一种高强低静电ctp版衬纸的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)制备浆料：将原料浆料及助剂进行混合打浆，配制成混合浆料；原料浆料包括15％漂白针叶木浆和85％漂白阔叶浆，浆度均为42°sr，湿重2.0g；助剂及其用量分别为：脱气剂，吨纸用量在0.8kg；阳离子淀粉、吨纸用量在13kg；
(2)施胶前处理：将所述混合浆料依次经过网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；
(3)施胶：进入表面施胶处理工序，采用氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液对步骤(2)所述的原料纸进行表面施胶，得到经过表面施胶处理后的纸页；氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液的吨纸用量在22kg；
所述氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液的制备步骤包括：
a、制备氨基纤维素-水蛭石溶液：将氨基纤维素加入至调配好的ph值＝3.5的冰醋酸溶液中，搅拌至氨基纤维素完全溶解，将纳米级的水蛭石加入其中，同时加热至50℃匀速搅拌，35min；所加入的氨基纤维素和水蛭石的质量比为1：1.3；
b、氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液：称取苯丙乳液于容器中，并按质量比称取步骤b所得的氨基纤维素-水蛭石溶液倒入苯乙烯丙烯酸酯中，升温至55℃，保温35min，加入环氧氯丙烷继续保温搅拌1.3h，乳液温度降至室温，便可得到氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液；所加入的苯丙乳液、氨基纤维素-水蛭石溶液及环氧氯丙烷的质量比为9：1.1：2.3；所述苯丙乳液的制备包括如下步骤：按占最终乳液的质量分数计算，将二甲基二烯丙基氯化铵4.5％、甲基苯乙烯和丙烯酸丁酯25％和叔丁基十二硫醇0.2％混合为均一的预乳化单体混合液，再加入含pva-07884％进行预乳化，在搅拌状态下将预乳化单体混合液升温至78℃，同时滴加过氧化二碳酸二异丙酯，滴加时间为1.7h，然后升温至82℃，滴加硫酸二甲酯，再升温至87℃保温1.3h，降温至43℃后添加乙二胺四乙酸，搅拌20-30min。
(4)施胶后处理：所述经过表面施胶处理后的纸页，顺序进行后分段干燥、压光整饰工序，并收卷得到高强低静电ctp版衬纸；分段干燥条件为：先缓慢加热到45℃干燥1.5h，再加热到75℃干燥50min；所述压光整饰条件为：温度95℃，压力115kn/m。
实施例4
与实施例1的区别在于，一种高强低静电ctp版衬纸的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)制备浆料：将原料浆料及助剂进行混合打浆，配制成混合浆料；原料浆料包括10％漂白针叶木浆和90％漂白阔叶浆，浆度均为45°sr，湿重2.3g；助剂及其用量分别为：脱气剂，吨纸用量在0.9kg；阳离子淀粉、吨纸用量在14kg；
(2)施胶前处理：将所述混合浆料依次经过网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；
(3)施胶：进入表面施胶处理工序，采用氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液对步骤(2)所述的原料纸进行表面施胶，得到经过表面施胶处理后的纸页；氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液的吨纸用量在24kg；
所述氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液的制备步骤包括：
a、制备氨基纤维素-水蛭石溶液：将氨基纤维素加入至调配好的ph值＝3.8的冰醋酸溶液中，搅拌至氨基纤维素完全溶解，将纳米级的水蛭石加入其中，同时加热至51℃匀速搅拌，38min；所加入的氨基纤维素和水蛭石的质量比为1：1.4；
b、氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液：称取苯丙乳液于容器中，并按质量比称取步骤b所得的氨基纤维素-水蛭石溶液倒入苯乙烯丙烯酸酯中，升温至58℃，保温38min，加入环氧氯丙烷继续保温搅拌1.4h，乳液温度降至室温，便可得到氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液；所加入的苯丙乳液、氨基纤维素-水蛭石溶液及环氧氯丙烷的质量比为9.5：1.15：2.4；所述苯丙乳液的制备包括如下步骤：按占最终乳液的质量分数计算，将二甲基二烯丙基氯化铵5.5％、甲基苯乙烯和丙烯酸丁酯30％和叔丁基十二硫醇0.25％混合为均一的预乳化单体混合液，再加入含pva-07884％进行预乳化，在搅拌状态下将预乳化单体混合液升温至79℃，同时滴加过氧化二碳酸二异丙酯，滴加时间为1.9h，然后升温至84℃，滴加硫酸二甲酯，再升温至89℃保温1.4h，降温至44℃后添加乙二胺四乙酸，搅拌28min。
(4)施胶后处理：所述经过表面施胶处理后的纸页，顺序进行后分段干燥、压光整饰工序，并收卷得到高强低静电ctp版衬纸；分段干燥条件为：先缓慢加热到48℃干燥1.8h，再加热到78℃干燥55min；所述压光整饰条件为：温度98℃，压力120kn/m。
实施例5
与实施例1的区别在于，一种高强低静电ctp版衬纸的制备方法，包括如下制备步骤：
(1)制备浆料：将原料浆料及助剂进行混合打浆，配制成混合浆料；原料浆料包括0％漂白针叶木浆和100％漂白阔叶浆，浆度均为48°sr，湿重2.5g；助剂及其用量分别为：脱气剂，吨纸用量在1.0kg；阳离子淀粉、吨纸用量在15kg；
(2)施胶前处理：将所述混合浆料依次经过网部脱水、压榨、前干燥得到原料纸；
(3)施胶：进入表面施胶处理工序，采用氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液对步骤(2)所述的原料纸进行表面施胶，得到经过表面施胶处理后的纸页；氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液的吨纸用量在25kg；
所述氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液的制备步骤包括：
a、制备氨基纤维素-水蛭石溶液：将氨基纤维素加入至调配好的ph值＝4的冰醋酸溶液中，搅拌至氨基纤维素完全溶解，将纳米级的水蛭石加入其中，同时加热至52℃匀速搅拌，40min；所加入的氨基纤维素和水蛭石的质量比为1：1.5；
b、氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液：称取苯丙乳液于容器中，并按质量比称取步骤b所得的氨基纤维素-水蛭石溶液倒入苯乙烯丙烯酸酯中，升温至60℃，保温40min，加入环氧氯丙烷继续保温搅拌1.5h，乳液温度降至室温，便可得到氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液；所加入的苯丙乳液、氨基纤维素-水蛭石溶液及环氧氯丙烷的质量比为10：1.2：2.5；所述苯丙乳液的制备包括如下步骤：按占最终乳液的质量分数计算，将二甲基二烯丙基氯化铵6％、甲基苯乙烯和丙烯酸丁酯35％和叔丁基十二硫醇0.3％混合为均一的预乳化单体混合液，再加入含pva-07885％进行预乳化，在搅拌状态下将预乳化单体混合液升温至80℃，同时滴加过氧化二碳酸二异丙酯，滴加时间为2h，然后升温至85℃，滴加硫酸二甲酯，再升温至90℃保温1.5h，降温至45℃后添加乙二胺四乙酸，搅拌30min。
(4)施胶后处理：所述经过表面施胶处理后的纸页，顺序进行后分段干燥、压光整饰工序，并收卷得到高强低静电ctp版衬纸；分段干燥条件为：先缓慢加热到50℃干燥2h，再加热80℃干燥60min；所述压光整饰条件为：温度100℃，压力130kn/m。
对比例1
与实施例3的区别在于，将氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液改为苯丙乳液。
对比例2
与实施例3的区别在于，将氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液改为氨基纤维素改性苯丙乳液。
对比例3
与实施例3的区别在于，未加入阳离子淀粉。
对比例4
与实施例3的区别在于，分段干燥改为直接加热到75℃干燥3.2h。
对比例5
与实施例3的区别在于，步骤b中未加入环氧氯丙烷。
表1高强低静电ctp版衬纸的各个性能指标
注：表格中的静电数值均为绝对值。
结论：实施例1-5可知，在本发明所述制备得到的性能优异的ctp版衬纸，尤其是纸张水分保持能力能够极大提升ctp版衬纸表面的静电效果，改性施胶剂能够提升施胶层的致密度、内部聚合物的联结能力，从而使纸张性能得到了显著的提升，纸张的保水抗水效果极佳、撕裂度高、伸缩率低、强度高及纸张横幅厚度差小。
对比例1与实施例3的区别在于，将氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液改为苯丙乳液；施胶剂的成模性较差，保水性能变差，便使得初始衬纸的静电量较大，纸内的颗粒度变多，放置过程中防水差，因而纸张表面的静电量又过低。
对比例2与实施例3的区别在于，将氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液改为氨基纤维素改性苯丙乳液；未加入水蛭石，干燥后没有水蛭石的膨胀作用及吸水保水作用，烘干过程中水分蒸发过多，纸张的致密性较差，导致衬纸的整体性能降低。
对比例3与实施例3的区别在于，未加入阳离子淀粉；未在施胶剂表面形成淀粉集聚层能，未能起到出表面密封膜之外的二次防水防潮作用，防水效果变差，静电值区间的维持能力较低。
对比例4与实施例3的区别在于，分段干燥改为直接加热到75℃干燥3.2h；干燥未分段，直接高温段干燥，导致施胶剂表面的水分迅速蒸干，表面迅速成膜，施胶剂内部的水蒸气及小分子气泡无法及时逸出，瞬间在内部造成缺陷，但是由于空隙过多，衬纸内的保水能力降低，对外的防水能力也降低，衬纸的整体的强度较差，杂质颗粒较多；同时，聚合物大分子链未能充分的流动融合，结合性能变差，衬纸力学性能降低。
对比例5与实施例3的区别在于，步骤b中未加入环氧氯丙烷；未加入环氧氯丙烷直接导致施胶液氨基纤维素-水蛭石改性苯丙乳液的交联能力变差，聚合物大分子链之间的连接力变低，施胶剂表面的成膜性变差，纸内的均匀性变差，杂质颗粒增多，所以其相关的抗撕裂能力及阻水能力变差。
以上所述的实施例只是本发明的几种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。