本发明涉及陶瓷工艺领域，具体涉及一种电光花纸及其制备方法与应用。
背景技术：
：随着陶瓷行业的发展以及人们对陶瓷装饰品的喜爱，陶瓷制品具有市场前景良好，同时对陶瓷外观及色彩要求越来越高。为了获得颜色鲜艳的陶瓷制品，现有技术中主要采用电镀技术，其通过将花纸直接贴在电镀的白胎上，然后进行烤花，再进行电镀成型，采用该方法获得的陶瓷产品外观种类繁多，形式各异，生产效率也较高，但是获得的陶瓷产品色调较为单一，外观、色泽上品相较差，且制备过程繁琐，人力物力消耗大。技术实现要素：针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种电光花纸，所述电光花纸包括花底纸和印刷在花底纸上的颜料层、电光材料层和封面油；所述颜料层底料各原料的重量份数为：石墨40-50份、淀粉20-30份、碳粉10-20份、粘合剂5-10份、分散剂1-5份、色料5-30份；所述电光材料层底料各原料的重量份数为：高岭土20-30份、纳米二氧化硅20-30份、长石10-20份、羧甲基纤维素10-20份、石英5-10份、三氧化二铁5-10份、桃胶1-5份、流平剂0.5-1份。本发明还提供了一种电光花纸的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：称取石墨、淀粉、碳粉、粘合剂、分散剂、色料混合后进行球磨，烘干过筛后获得颜料层底料，并与调墨油混合获得颜料层印刷料；称取高岭土、纳米二氧化硅、长石、羧甲基纤维素、石英、三氧化二铁、桃胶、流平剂混合后进行球磨，烘干过筛后获得电光材料层底料，并与调墨油混合，获得电光层印刷料；将所述颜料层印刷料采用丝网印刷法印刷至花底纸上，干燥获得上色花纸；将所述电光层印刷颜料采用丝网印刷法印刷至所述上色花纸上，干燥并采用封面油印刷干燥，获得电光花纸。有益效果：本发明提供的一种电光花纸将无机电光材料直接印刷在花纸的颜料层上再进行封面，将该花纸直接贴于陶瓷制品上通过一次烤花即可得到具有多种花色的陶瓷，品相良好，且产品具有良好的耐污性，加工程序简单，降低了生产成本同时节能环保。具体实施方式为了更加清楚阐述本发明的技术内容，在此结合具体实施例予以详细说明，显然，所列举的实施例只是本技术方案的优选实施方案，本领域的技术人员可以根据所公开的技术内容显而易见地得出的其他技术方案仍属于本发明的保护范围。本发明提供了一种电光花纸，所述所述电光花纸包括花底纸和印刷在花底纸上的颜料层、电光材料层和封面油；所述颜料层底料各原料的重量份数为：石墨40-50份、淀粉20-30份、碳粉10-20份、粘合剂5-10份、分散剂1-5份、色料5-30份；所述电光材料层底料各原料的重量份数为：高岭土20-30份、纳米二氧化硅20-30份、长石10-20份、羧甲基纤维素10-20份、石英5-10份、三氧化二铁5-10份、桃胶1-5份、流平剂0.5-1份。本发明还提供了一种电光花纸，所述颜料层各原料的重量份数为：石墨43份、淀粉26份、碳粉15份、粘合剂8份、分散剂2份，色料15份；所述电光材料层各原料的重量份数为：高岭土24份、纳米二氧化硅26份、长石17份、羧甲基纤维素15份、石英8份、三氧化二铁8份、桃胶2份、流平剂0.6份。其中粘合剂为聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯中的任意一种，分散剂为六偏磷酸钠和焦磷酸钠中的任意一种，流平剂为聚二甲基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧烷，有机基改性聚硅氧烷中的任意一种；所述三氧化二铁的粒径为15～25μm。本发明还提供了一种电光花纸的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：称取石墨、淀粉、碳粉、粘合剂、分散剂、色料混合后进行球磨，烘干过筛后获得颜料层底料，并与调墨油混合获得颜料层印刷料；称取高岭土、纳米二氧化硅、长石、羧甲基纤维素、石英、三氧化二铁、桃胶、流平剂混合后进行球磨，烘干过筛后获得电光材料层底料，并与调墨油混合，获得电光层印刷料；将所述颜料层印刷料采用丝网印刷法印刷至花底纸上，干燥获得上色花纸；将所述电光层印刷颜料采用丝网印刷法印刷至所述上色花纸上，干燥并采用封面油印刷干燥，获得电光花纸。进一步，所述颜料层底料、电光材料层底料与调墨油的比例为10:5-8；进一步，所述干燥过程的工艺参数为：温度：30-38℃，相对湿度：40-60％，时长：50-70min；进一步，所述丝网印刷步骤中丝网目数为280-350目；本发明还提供了陶瓷立体花纸在陶瓷贴花上的应用，贴花后烤花温度为780-800℃。以下以具体实施例对本发明进行具体说明：实施例1称取石墨40份、淀粉22份、碳粉18份、聚氨酯5份、焦磷酸钠4份、色料锆镨黄锆石20份，混合后进行球磨，烘干过300目筛后获得颜料层底料，再将颜料层底料与调墨油混合按照10:7的比例进行混合，获得黄色颜料层印刷料；另将色料锆镨黄锆石替换成蓝色尖晶石、钴铬铁黑尖晶石、铬钛黄金石，其他原料与黄色印刷料相同，按照相同的方法制备不同颜色的颜料层印刷料。称取高岭土20份、纳米二氧化硅22份、长石19份、羧甲基纤维素11份、石英8份、粒径为15-25μm的三氧化二铁6份、桃胶2份、聚二甲基硅氧烷0.5份混合后进行球磨，烘干过300目筛后获得电光材料层底料，并将电光材料层底料与调墨油按照10:7混合，获得电光层印刷料。将不同颜色的颜料层印刷料按照花纸图案先后利用300目丝网采用多层套色印刷花底纸上，并在温度为32℃，相对湿度为45％条件下干燥60min获得上色花纸；将电光层印刷料利用300目丝网印刷至上色花纸上，在温度为32℃，相对湿度为48％条件下干燥50min，并将封面油采用300目感光丝网印刷并在温度为35℃，相对湿度为40％的条件下干燥60min，获得电光花纸。实施例2称取石墨49份、淀粉30份、碳粉10份、聚丙烯酸酯9份、焦磷酸钠2份、色料锆镨黄锆石6份，混合后进行球磨，烘干过300目筛后获得颜料层底料，再将颜料层底料与调墨油混合按照10:8的比例进行混合，获得黄色颜料层印刷料；另将色料锆镨黄锆石替换成蓝色尖晶石、钴铬铁黑尖晶石、铬钛黄金石，其他原料与黄色印刷料相同，按照相同的方法制备不同颜色的颜料层印刷料。称取高岭土29份、纳米二氧化硅28份、长石10份、羧甲基纤维素18份、石英5份、粒径为15-25μm的三氧化二铁10份、桃胶5份、聚二甲基硅氧烷1份混合后进行球磨，烘干过300目筛后获得电光材料层底料，并将电光材料层底料与调墨油按照10:5混合，获得电光层印刷料。将不同颜色的颜料层印刷料按照花纸图案先后利用350目丝网采用多层套色印刷花底纸上，并在温度为36℃，相对湿度为55％条件下干燥70min获得上色花纸；将电光层印刷料利用350目丝网印刷至上色花纸上，在温度为32℃，相对湿度为42％条件下干燥50min，并将封面油采用350目感光丝网印刷并在温度为35℃，相对湿度为50％的条件下干燥60min，获得电光花纸。实施例3称取石墨43份、淀粉26份、碳粉15份、聚苯乙烯8份、六偏磷酸钠2份、色料锆镨黄锆石15份，混合后进行球磨，烘干过300目筛后获得颜料层底料，再将颜料层底料与调墨油混合按照10:7的比例进行混合，获得黄色颜料层印刷料；另将色料锆镨黄锆石替换成蓝色尖晶石、钴铬铁黑尖晶石、铬钛黄金石，其他原料与黄色印刷料相同，按照相同的方法制备不同颜色的颜料层印刷料。称取高岭土24份、纳米二氧化硅26份、长石17份、羧甲基纤维素15份、石英8份、粒径为15-25μm的三氧化二铁8份、桃胶2份、有机基改性聚硅氧烷0.6份混合后进行球磨，烘干过300目筛后获得电光材料层底料，并将电光材料层底料与调墨油按照10:7混合，获得电光层印刷料。将不同颜色的颜料层印刷料按照花纸图案先后利用300目丝网采用多层套色印刷花底纸上，并在温度为32℃，相对湿度为50％条件下干燥70min获得上色花纸；将电光层印刷料利用300目丝网印刷至上色花纸上，在温度为34℃，相对湿度为45％条件下干燥50min，并将封面油采用300目感光丝网印刷并在温度为32℃，相对湿度为42％的条件下干燥70min，获得电光花纸。对比例1将实施例3中电光材料层底料中的三氧化二铁原料去掉，其他原料和制备方法与实施例3完全相同获得电光花纸。对比例2实施例3中电光材料层底料中的三氧化二铁原料选用粒径为30-40μm，其他原料和制备方法与实施例3完全相同获得电光花纸。对比例3将实施例3中电光材料层底料中的桃胶原料去掉，其他原料和制备方法与实施例3完全相同获得电光花纸。对比例4将实施例3中电光材料层中的流平剂去掉，其他原料和制备方法与实施例3完全相同获得电光花纸。对比例5将实施例3中电光材料层去掉，只进行颜料层和封面油的印刷，其中颜料层原料和其他相关步骤与实施例3完全相同。将实施例1-3和对比例1-5获得电光花纸贴于陶瓷杯上，每组100个，并与780℃条件下烤花6h，获得贴花陶瓷杯，按照行业标准检测方法测试贴花陶瓷杯的耐污性、耐擦洗性、抗磨性、附着力，并观测贴花陶瓷杯的外观，结果见表1。表1贴花陶瓷杯性能测试数据和外观状况检测项目耐污性耐擦洗性抗磨性附着力外观状况实施例1gla100006000转四级4b良好实施例2gla100006000转四级4b良好实施例3gla100006000转四级4b良好对比例1gla100006000转三级4b出现彩色不正、色脏对比例2gla100006000转三级3b出现彩色不正、色脏对比例3gla100006000转三级4b出现彩色不正、色脏对比例4gla100006000转四级4b出现彩色不正、斑点对比例5gla100006000转四级4b出现画面缺、彩色不正由表1可知，将本发明技术方案制备获得的电光花纸应用于陶瓷制品时，获得的产品具有良好的耐污性、耐擦洗性、抗磨性和附着力，且外观良好，无不良现象出现；再根据对比例1-4可知，本申请中电光材料中的原料以及其具体特征对电光花纸贴花获得的陶瓷制品的抗磨性和附着力由一定的影响，且对其外观特性具有较大的影响，出现了彩色不正、色脏等情况，说明本申请中电光材料层底料之间存在相互配合关系；根据对比例5可知，当去掉电光材料层后，其贴花陶瓷杯的性能并未受到影响，但是其外观远不及本申请技术方案获得贴花陶瓷制品，出现画面缺和彩色不正的情况，说明该电光材料层的印刷使得陶瓷制品在外观和品相上较大的提升，且相较于现有通过电镀方式获得陶瓷制品的程序简单得多，且省略了电镀过程，节能环保。以上所述实施例，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。当前第1页12