一种环保接装纸的生产工艺的制作方法

本发明涉及卷烟包装材料的生产工艺，特别涉及一种环保接装纸的生产工艺。

背景技术：

接装纸在卷烟生产中是很重要的材料之一，通过将滤嘴和烟支接装起来后与卷烟纸配合使用。因烟用接装纸直接接触人体，因而国家对于其健康环保性提出了更高要求，这就需要对传统烟用接装纸的生产工艺、使用原料等进行严格把控，从而达到使用要求。

镭射膜因其烟用高光感效果、固有的香味、防伪性能、防粘连性及其绿色环保等优势，在包装和印刷行业的关注度愈来愈高。通过涂布转移、真空镀铝、复合等工序结合，若能将镭射膜运用到接装纸中，不仅美观环保，还能有效提高使用感受，在烟草市场中很有推广必要。但是在真空镀铝工艺后期，碱液洗铝过程会增加废水的排放，也对于产品的环保标准提出了更高的要求。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的接装纸生产过程中，碱液洗铝过程会增加废水的排放，不环保的问题，本发明提供了一种环保接装纸的生产工艺。

具体技术方案如下：

一种环保接装纸的生产工艺，具体包括以下步骤：

(1)将涂料涂覆于镭射工作版辊上，版辊与压辊挤压后将涂料转移至pet基膜表面，加热模压，pet基膜表面形成镭射层；

(2)通过涂布机在镭射层表面涂布水性转移涂料，形成涂布层后通过第一烘箱对其进行烘干，得到涂布镭射膜；

(3)通过真空镀铝机在涂布镭射膜的涂布层表面镀铝，得到镀铝涂布镭射膜；

(4)通过复合机，将35-85g/m²原纸正面通过胶黏剂复合在镀铝涂布镭射膜上表面，并通过第二烘箱对其进行烘干，得到复合半成品；

(5)将复合半成品放置12-24小时熟化后，剥离pet基膜，得到镀铝镭射底纸；

(6)用水性油墨对镀铝镭射底纸下表面进行凹板镂空印刷得到成品；

(7)将成品分切包装得到具有镂空图案的环保镭射接装纸，成品克重为40-90g/m²，且色差(δe)≤1.0。

优选的，所述步骤(2)中，涂布镭射膜的放卷张力为0.1±0.05mpa，涂布辊的压力为0.2±0.05mpa，涂布机的机速为100±5m/min，涂料粘度为14±2s，涂布镭射膜的收卷张力为0.1±0.05mpa，涂布干胶量为1.1-1.3g/m²。

优选的，所述步骤(2)中第一烘箱设置有4个温度区，所述4个温度区分别为110℃±10℃、130℃±10℃、120℃±10℃、100℃±10℃。

优选的，所述步骤(2)中涂布镭射膜的膜厚度为10-15μm，所述涂布镭射膜膜面表面张力≥36dyn。

优选的，所述步骤(4)中复合机的机速为90-95m/min，且复合时的温度为90-100℃。

优选的，所述步骤(4)中，复合时原纸的放卷张力为35±15kg，镀铝涂布镭射膜的放卷张力为8±4kg，复合辊的压力为0.4±0.2mpa，涂胶辊的压力为0.3±0.2mpa。

优选的，所述第二烘箱设置有5个温度区，且5个温度区分别为100±10℃、110±10℃、110±10℃、110±10℃、100±10℃。

优选的，所述步骤(6)中，印刷温度为100-130℃，印刷胶辊的压力为0.4±0.2mpa，机速为140±10m/min。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本发明在镀铝复合半成品后增加了镂空涂层工艺，可有效改善使用感受，工艺后期省去的洗铝工序可减少碱液使用引起的废液排放，且本工艺使用水性涂料和油墨，不仅绿色环保，而且镂空印刷可显著凸显金属效果，能适应设备包装性能。

(2)本发明生产的环保接装纸不需要复合铝箔，转移镭射产生的金属光感比铝箔复合纸更美观，还可充分发挥镭射膜耐候性强、有防伪功能的作用。

附图说明

图1为本发明一种环保接装纸的生产工艺的流程图；

图2为本发明一种环保接装纸的生产工艺所制得的环保接装纸的结构示意图。

图中，1-原纸，2-胶黏层，3-pet基膜，4-镭射层，5-涂布层，6-镀铝层，7-镂空印刷层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明公开了一种环保接装纸的生产工艺，如图1所示，具体包括以下步骤：

(1)将涂料涂覆于镭射工作版辊上，版辊与压辊挤压后将涂料转移至pet基膜表面，加热模压，pet基膜表面形成镭射层；

(2)通过涂布机在镭射层表面涂布水性转移涂料，该涂料为慧谷hz1200，形成涂布层后通过第一烘箱对其进行烘干，得到涂布镭射膜；其中，涂布镭射膜的放卷张力为0.1±0.05mpa，涂布辊的压力为0.2±0.05mpa，涂布机的机速为100±5m/min，涂料粘度为14±2s，涂布镭射膜的收卷张力为0.1±0.05mpa，涂布干胶量为1.1-1.3g/m²，第一烘箱设置有4个温度区，4个温度区分别为110℃±10℃、130℃±10℃、120℃±10℃、100℃±10℃，涂布镭射膜的膜厚度为10-15μm，涂布镭射膜膜面表面张力≥36dyn。

(3)通过真空镀铝机在涂布镭射膜的涂布层表面镀铝，得到镀铝涂布镭射膜；

(4)通过复合机，将35-85g/m²原纸正面通过胶黏剂复合在镀铝涂布镭射膜上表面，并通过第二烘箱对其进行烘干，得到复合半成品，复合机的机速为90-95m/min，且复合时的温度为90-100℃。复合时原纸的放卷张力为35±15kg，镀铝涂布镭射膜的放卷张力为8±4kg，复合辊的压力为0.4±0.2mpa，涂胶辊的压力为0.3±0.2mpa。第二烘箱设置有5个温度区，且5个温度区分别为100±10℃、110±10℃、110±10℃、110±10℃、100±10℃。

(5)将复合半成品放置12-24小时熟化后，剥离pet基膜，得到镀铝镭射底纸；

(6)用水性油墨对镀铝镭射底纸下表面进行凹板镂空印刷得到成品；印刷温度为100-130℃，印刷胶辊的压力为0.4±0.2mpa，机速为140±10m/min。

(7)将成品分切包装得到具有镂空图案的环保镭射接装纸，成品克重为40-90g/m²，且色差(δe)≤1.0。

如图2所示，为本生产工艺生产的环保接装纸。

实施例1：

一种环保接装纸的生产工艺，具体包括以下步骤：

(1)将涂料涂覆于镭射工作版辊上，版辊与压辊挤压后将涂料转移至pet基膜表面，加热模压，pet基膜表面形成镭射层；

(2)通过涂布机在镭射层表面涂布水性转移涂料，形成涂布层后通过第一烘箱对其进行烘干，得到涂布镭射膜；其中，涂布镭射膜的放卷张力为0.1±0.05mpa，涂布辊的压力为0.2±0.05mpa，涂布机的机速为105m/min，涂料粘度为14±2s，涂布镭射膜的收卷张力为0.1±0.05mpa，涂布干胶量为1.1g/m²，第一烘箱设置有4个温度区，4个温度区分别为110℃±10℃、130℃±10℃、120℃±10℃、100℃±10℃，涂布镭射膜的膜厚度为10-15μm，涂布镭射膜膜面表面张力≥36dyn。

(3)通过真空镀铝机在涂布镭射膜的涂布层表面镀铝，得到镀铝涂布镭射膜；

(4)通过复合机，将35-85g/m²原纸正面通过胶黏剂复合在镀铝涂布镭射膜上表面，并通过第二烘箱对其进行烘干，得到复合半成品，复合机的机速为90-95m/min，且复合时的温度为90-100℃。复合时原纸的放卷张力为35±15kg，镀铝涂布镭射膜的放卷张力为8±4kg，复合辊的压力为0.4±0.2mpa，涂胶辊的压力为0.3±0.2mpa。第二烘箱设置有5个温度区，且5个温度区分别为100±10℃、110±10℃、110±10℃、110±10℃、100±10℃。

(5)将复合半成品放置16小时熟化后，剥离pet基膜，得到镀铝镭射底纸；

(6)用水性油墨对镀铝镭射底纸下表面进行凹板镂空印刷得到成品；印刷温度为110℃，印刷胶辊的压力为0.4±0.2mpa，机速为140±10m/min。

(7)将成品分切包装得到具有镂空图案的环保镭射接装纸，成品克重为45g/m²，且色差(δe)≤1.0。

实施例2：

一种环保接装纸的生产工艺，具体包括以下步骤：

(1)将涂料涂覆于镭射工作版辊上，版辊与压辊挤压后将涂料转移至pet基膜表面，加热模压，pet基膜表面形成镭射层；

(2)通过涂布机在镭射层表面涂布水性转移涂料，形成涂布层后通过第一烘箱对其进行烘干，得到涂布镭射膜；其中，涂布镭射膜的放卷张力为0.1±0.05mpa，涂布辊的压力为0.2±0.05mpa，涂布机的机速为100m/min，涂料粘度为14±2s，涂布镭射膜的收卷张力为0.1±0.05mpa，涂布干胶量为1.2g/m²，第一烘箱设置有4个温度区，4个温度区分别为110℃±10℃、130℃±10℃、120℃±10℃、100℃±10℃，涂布镭射膜的膜厚度为10-15μm，涂布镭射膜膜面表面张力≥36dyn。

(3)通过真空镀铝机在涂布镭射膜的涂布层表面镀铝，得到镀铝涂布镭射膜；

(4)通过复合机，将35-85g/m²原纸正面通过胶黏剂复合在镀铝涂布镭射膜上表面，并通过第二烘箱对其进行烘干，得到复合半成品，复合机的机速为90-95m/min，且复合时的温度为90-100℃。复合时原纸的放卷张力为35±15kg，镀铝涂布镭射膜的放卷张力为8±4kg，复合辊的压力为0.4±0.2mpa，涂胶辊的压力为0.3±0.2mpa。第二烘箱设置有5个温度区，且5个温度区分别为100±10℃、110±10℃、110±10℃、110±10℃、100±10℃。

(5)将复合半成品放置20小时熟化后，剥离pet基膜，得到镀铝镭射底纸；

(6)用水性油墨对镀铝镭射底纸下表面进行凹板镂空印刷得到成品；印刷温度为130℃，印刷胶辊的压力为0.4±0.2mpa，机速为140±10m/min。

(7)将成品分切包装得到具有镂空图案的环保镭射接装纸，成品克重为85g/m²，且色差(δe)≤1.0。

实施例3：

一种环保接装纸的生产工艺，具体包括以下步骤：

(1)将涂料涂覆于镭射工作版辊上，版辊与压辊挤压后将涂料转移至pet基膜表面，加热模压，pet基膜表面形成镭射层；

(2)通过涂布机在镭射层表面涂布水性转移涂料，形成涂布层后通过第一烘箱对其进行烘干，得到涂布镭射膜；其中，涂布镭射膜的放卷张力为0.1±0.05mpa，涂布辊的压力为0.2±0.05mpa，涂布机的机速为102m/min，涂料粘度为14±2s，涂布镭射膜的收卷张力为0.1±0.05mpa，涂布干胶量为1.3g/m²，第一烘箱设置有4个温度区，4个温度区分别为110℃±10℃、130℃±10℃、120℃±10℃、100℃±10℃，涂布镭射膜的膜厚度为10-15μm，涂布镭射膜膜面表面张力≥36dyn。

(3)通过真空镀铝机在涂布镭射膜的涂布层表面镀铝，得到镀铝涂布镭射膜；

(4)通过复合机，将35-85g/m²原纸正面通过胶黏剂复合在镀铝涂布镭射膜上表面，并通过第二烘箱对其进行烘干，得到复合半成品，复合机的机速为90-95m/min，且复合时的温度为90-100℃。复合时原纸的放卷张力为35±15kg，镀铝涂布镭射膜的放卷张力为8±4kg，复合辊的压力为0.4±0.2mpa，涂胶辊的压力为0.3±0.2mpa。第二烘箱设置有5个温度区，且5个温度区分别为100±10℃、110±10℃、110±10℃、110±10℃、100±10℃。

(5)将复合半成品放置24小时熟化后，剥离pet基膜，得到镀铝镭射底纸；

(6)用水性油墨对镀铝镭射底纸下表面进行凹板镂空印刷得到成品；印刷温度为100℃，印刷胶辊的压力为0.4±0.2mpa，机速为140±10m/min。

(7)将成品分切包装得到具有镂空图案的环保镭射接装纸，成品克重为65g/m²，且色差(δe)≤1.0。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。