一种纺纱加捻自动收取机构的制作方法

本发明涉及纺纱技术领域，具体为一种纺纱加捻自动收取机构。

背景技术：

纺纱是一种古老的活动，自史前时代其，人类就懂得板纤维纺成长纱，然后织成布，为人类遮寒保暖，纺本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利于织造。

在现代纺织生产中，为了加大生产，提高生产效率，经常把多个纺线缠绕筒并排放置在同一个绕线辊，这样就容易造成纺线相互缠绕，打结等问题，极大影响了生产效率和美观性。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺纱加捻自动收取机构，具备自动缠绕，位置精确，紧凑美观优点，解决了加捻后纺线缠绕杂乱的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动缠绕，位置精确，紧凑美观目的，本发明提供如下技术方案：一种纺纱加捻自动收取机构，包括机架，所述机架的右侧固定连接有升降电机，所述机架的内部转动连接有偏心轮导柱，所述偏心轮导柱之间固定连接有下偏心轮，所述下偏心轮的顶部啮合有上偏心轮，所述下偏心轮和上偏心轮的外侧转动连接有偏心架，所述上偏心轮的外侧转动连接有升降框，所述升降框的顶部固定连接有升降导柱，所述升降导柱的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有升降连接杆，所述升降连接杆的外侧固定连接有从动限位环，所述从动限位环的外侧转动连接有支撑筒，所述支撑筒的底部固定连接有从动轮，所述从动轮的外侧啮合有主动轮，所述主动轮的底部固定连接有旋转电机，所述支撑筒的外侧卡接有缠绕筒，所述机架的内部固定连接有限位螺钉，所述机架的外侧固定连接有罩壳。

优选的，所述机架从上到下分布有两大小不一圆环相连，圆环内部分别开设有通孔，顶部焊接有缸筒，缸筒内部焊接有升降导柱的限位轨道，开设有安装限位螺钉和偏心轮导柱的螺纹孔和通孔。

优选的，所述上偏心轮和下偏心轮的尺寸相同，装配时两偏心轮导柱相距最近时装配。

优选的，所述偏心架为“8”字形，两圆心分别对应下偏心轮和上偏心轮的轴心，位于下偏心轮和上偏心轮的两侧，且两偏心架固定连接。

优选的，所述升降导柱的长度大于两偏心轮导柱之间最大间距和最小间距的差。

优选的，所述限位块的两侧开设有长度与升降导柱的长度相等的矩形槽。

优选的，所述主动轮与从动轮的宽度差等于升降导柱的长度。

优选的，所述支撑筒的内侧焊接开设有“凹”型槽口的圆环，所述支撑筒的顶部开设有矩形槽口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纺纱加捻自动收取机构，具备以下有益效果：

1、该纺纱加捻自动收取机构，通过旋转电机带动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动支撑筒旋转，支撑筒带动缠绕筒旋转，再通过机架和升降连接杆的配合使用，从而达到加捻后纱线的缠绕效果。

2、该纺纱加捻自动收取机构，通过升降电机带动下偏心轮旋转，下偏心轮带动上偏心轮旋转，上偏心轮带动升降导柱位移，升降导柱带动限位块位移，限位块带动升降连接杆位移，升降连接杆带动支撑筒位移，支撑筒带动缠绕筒上下位移，再通过升降柜、限位螺钉、从动限位环等机构的配合使用，从而达到加捻后纱线的上下规律排布缠绕效果。

附图说明

图1为本发明主视剖面示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明偏心轮机构放大示意图。

图中：1-机架、2-升降电机、3-偏心轮导柱、4-下偏心轮、5-上偏心轮、6-偏心架、7-升降框、8-升降导柱、9-限位块、10-限位螺钉、11-旋转电机、12-主动轮、13-升降连接杆、14-从动轮、15-支撑筒、16-从动限位环、17-缠绕筒、18-罩壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种纺纱加捻自动收取机构，包括机架1，机架1从上到下分布有两大小不一圆环相连，圆环内部分别开设有通孔，顶部焊接有缸筒，缸筒内部焊接有升降导柱8的限位轨道，开设有安装限位螺钉10和偏心轮导柱3的螺纹孔和通孔，机架1的右侧固定连接有升降电机2，机架1的内部转动连接有偏心轮导柱3，偏心轮导柱3之间固定连接有下偏心轮4，下偏心轮4的顶部啮合有上偏心轮5，上偏心轮5和下偏心轮4的尺寸相同，装配时两偏心轮导柱3相距最近时装配，下偏心轮4和上偏心轮5的外侧转动连接有偏心架6，所述偏心架6为“8”字形，两圆心分别对应下偏心轮4和上偏心轮5的轴心，位于下偏心轮4和上偏心轮5的两侧，且两偏心架6固定连接。

上偏心轮5的外侧转动连接有升降框7，升降框7的顶部固定连接有升降导柱8，升降导柱8的长度大于两偏心轮导柱3之间最大间距和最小间距的差，升降导柱8的顶部固定连接有限位块9，限位块9的两侧开设有长度与升降导柱8的长度相等的矩形槽，限位块9的顶部固定连接有升降连接杆13，升降连接杆13的外侧固定连接有从动限位环16，从动限位环16的外侧转动连接有支撑筒15，支撑筒15的内侧焊接开设有“凹”型槽口的圆环，支撑筒15的顶部开设有矩形槽口，支撑筒15的底部固定连接有从动轮14，从动轮14的外侧啮合有主动轮12，主动轮12与从动轮14的宽度差等于升降导柱8的长度，主动轮12的底部固定连接有旋转电机11，支撑筒15的外侧卡接有缠绕筒17，机架1的内部固定连接有限位螺钉10，机架1的外侧固定连接有罩壳18。

工作原理：把纺线加捻后纺线的一端固定在缠绕筒17上，升降电机2和旋转电机11同时启动，通过旋转电机11带动主动轮12旋转，主动轮12带动从动轮14旋转，从动轮14带动支撑筒15旋转，支撑筒15带动缠绕筒17旋转，与此同时升降电机2带动下偏心轮4旋转，因为与机架1连接的时固定在下偏心轮4上的偏心轮导柱3，所以下偏心轮4进行偏心运动，下偏心轮4带动上偏心轮5旋转，上偏心轮5的偏心轮导柱3连接在升降框7内侧，升降框7带动升降导柱8位移，升降导柱8带动限位块9位移，限位螺钉10伸出部分位于限位块9的矩形槽口内，限位块9带动升降连接杆13位移，升降连接杆13通过从动限位环16止挡带动支撑筒15位移，缠绕筒17与支撑筒15进行卡接，所以支撑筒15带动缠绕筒17上下位移，从而达到加捻后纱线的上下规律排布缠绕效果。

综上所述，该纺纱加捻自动收取机构，通过旋转电机11带动主动轮12旋转，主动轮12带动从动轮旋转14，从动轮14带动支撑筒15旋转，支撑筒15带动缠绕筒17旋转，再通过机架1和升降连接杆13的配合使用，从而达到加捻后纱线的缠绕效果。

该纺纱加捻自动收取机构，通过升降电机2带动下偏心轮4旋转，下偏心轮4带动上偏心轮5旋转，上偏心轮5带动升降导柱8位移，升降导柱8带动限位块9位移，限位块9带动升降连接杆13位移，升降连接杆13带动支撑筒15位移，支撑筒15带动缠绕筒17上下位移，再通过升降柜7、限位螺钉10、从动限位环16等机构的配合使用，从而达到加捻后纱线的上下规律排布缠绕效果。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。