一种带热流道系统的熔喷模头的制作方法

本申请涉及模具设备技术领域，尤其是涉及一种带热流道系统的熔喷模头。

背景技术：

熔喷法是无纺布制作技术中一种常用的纺织方法，一般是采用方向交叉的高速热气流将自模具孔中挤出的高聚物拉丝并固化成型，常备用于生产丙纶、涤纶等非织造布匹。

熔喷机是熔喷法制作无纺布的核心部件，其中熔喷模头又是熔喷机中实现高聚物拉丝成型的核心组件，熔喷模头的设计直接影响到拉丝的长度、均匀性、韧性、细度等诸多方面，从而对最终的布匹成品产生决定性影响。

申请号为：201810531548.7的中国专利公开了一种用于纳米纤维制备的熔喷模头，包括模头主体、喷丝板和气板，所述的喷丝板和气板可拆卸地安装在模头主体内，所述喷丝板内设置有一个喷丝孔，所述喷丝板和气板之间有若干个夹缝槽，所述的模头主体内还开设有若干个气体流通通道，所述的气体流通通道与夹缝槽相连通，所述的模头主体的外壁上设置有气管连接端头，所述的气管连接端头通过输气管与气体集流腔相连通，所述喷丝板的喷丝孔的一端端面固连有间隔稳流件，所述的喷丝孔的另一端端面固连有管道连接装置，所述的喷丝孔通过管道连接装置与螺杆挤压机的出料口相连，所述的喷丝板内还开设有回流通道，所述的回流通道的一端与喷丝孔相连通，所述的回流通道的另一端与压力阀相连，所述的压力阀固定在喷丝板的端面上，所述的压力阀通过回流管与螺杆挤压机的回流进料口相连。

上述的熔喷模头存在以下缺陷：上述熔喷模头的模头主体分别与气板和喷丝板都是固定连接的，从而使得气板和喷丝板之间构成的夹缝槽大小也是固定的，但在实际零部件生产的过程中，气板和喷丝板本身会存在尺寸公差，这样模头组装完后所形成的两个夹缝槽会存在大小不一的现象，导致喷出的气流大小不一，从而影响模头喷丝的均匀度。

技术实现要素：

为了使在熔喷的时候喷丝更为均匀，本申请提供一种带热流道系统的熔喷模头。

本申请提供的一种带热流道系统的熔喷模头采用如下的技术方案：

一种带热流道系统的熔喷模头，包括主体模和设置在主体模上的两块气板，所述主体模底部设有喷丝孔，两块气板关于喷丝孔的轴线相互对称，所述主体模内设有气流通道，两块气板与主体模之间分别构成夹缝通道，两个夹缝通道的进风口分别与气流通道对接并相互连通，两个夹缝通道的出风口均朝向喷丝孔的出料方向，所述主体模设有用于安装气板的安装槽，所述安装槽相对于两块气板连线方向上的长度大于气板的长度，所述气板通过调节螺丝和锁紧螺丝与主体模实现固定，所述主体模设有与调节螺丝相适配的螺纹孔，所述调节螺丝的螺纹段旋设在螺纹孔中且其内端抵紧在气板远离喷丝孔一侧的侧壁上，所述主体模设有第一通孔，所述锁紧螺丝的螺纹段穿过第一通孔且与远离喷丝孔一侧的气板侧壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，由于安装槽相对于两块气板连线方向上的长度大于气板的长度，所以气板可以在安装槽内左右移动，从而夹缝通道的大小可以进行调节，在调节的时候可以借助同一厚度的塞尺进行辅助调节，当调节完毕后，最后通过调节螺丝来顶紧气板，通过锁紧螺丝来拉紧气板，从而气板就可以稳定地被固定，这样的结构在组装完模头后可以使两个夹缝通道的大小更为接近，使从两个夹缝通道喷出的气流大小更为统一，使得模头喷丝更为均匀。

优选的，所述气板与主体模之间设有固定螺丝，所述固定螺丝的轴线与喷丝孔的轴线相互平行，所述气板设有第二通孔，所述固定螺丝的螺纹段穿过第二通孔并与主体模螺纹连接，所述第二通孔内壁与固定螺丝外壁之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，固定螺丝可以对气板的上下位置起到进一步限位的作用，使得气板可以被固定地更为稳定。

优选的，所述主体模包括模体和与模体滑移连接的两块滑块，所述夹缝通道由模体和气板组装后形成，所述滑块的滑移方向为第一通孔的轴线方向，所述模体设有与滑块相适配的滑移槽，所述滑移槽延伸至模体的外侧壁，相邻的第一通孔和螺纹孔均设置在同一侧的滑块上，所述安装槽远离喷丝孔一侧的内壁均位于相邻的滑块侧壁上，所述滑块通过螺栓与模体固定，所述固定螺丝与滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸气板对夹缝通道进行清洗的时候，只需要旋掉螺栓就可以将气板与模体进行分离，而气板与滑块仍固定在一起，后续组装的时候，只需要通过螺栓将滑块与模体固定即可，从而使得对夹缝通道得清洗更为方便。

优选的，所述主体模包括模体和与模体滑移连接的两块滑块，所述滑块的滑移方向为第一通孔的轴线方向，所述模体设有与滑块相适配的滑移槽，所述滑移槽延伸至模体的外侧壁，相邻的第一通孔和螺纹孔均设置在同一侧的滑块上，所述安装槽远离喷丝孔一侧的内壁均位于相邻的滑块侧壁上，所述滑块通过螺栓与模体固定，所述固定螺丝与模体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸气板对夹缝通道进行清洗的时候，只需要旋掉螺栓和固定螺丝就可以将气板与模体进行分离，而气板与滑块仍固定在一起，后续组装的时候，只需要旋紧螺栓和固定螺丝即可，从而使得对夹缝通道得清洗更为方便。

优选的，所述夹缝通道的内壁往下开设有第一热风阻隔槽，所述第一热风阻隔槽沿气板的长度方向延伸，所述第一热风阻隔槽与气流通道的出风口相对接。

通过采用上述技术方案，热空气通过气流通道后，会冲击在第一阻隔槽的内壁上，使得热空气会沿着第一热风阻隔槽的延伸方向流动并充满整个第一阻隔槽，热空气会在第一阻隔槽中形成风压，这样的结构使得热空气再从夹缝通道内喷出后，使气流更为均匀，提高模头喷丝的均匀度。

优选的，所述夹缝通道的内壁往下开设有第二热风阻隔槽，所述第一热风阻隔槽和第二热风阻隔槽之间设有连通风道，所述第二热风阻隔槽和连通风道均沿气板的长度方向延伸，所述连通风道的宽度大于夹缝通道的宽度。

通过采用上述技术方案，热空气从气流通道流到第一阻隔槽中虽然能形成风压，但是与气流通道连接的中间部位风压仍会相对比较大，从第一阻隔槽中出去的气流仍不是非常均匀，当气流从第一阻隔槽中流到第二阻隔槽方向的时候，通过将连通风道的宽度设置成大于夹缝通道的宽度，使得气流在第二阻隔槽中会形成第二次风压，使得从夹缝通道中喷出的气流更为均匀。

优选的，所述夹缝通道的内壁往下开设有缓冲槽，所述缓冲槽沿气板的长度方向延伸，所述第二热风阻隔槽设置在第一热风阻隔槽和缓冲槽之间。

通过采用上述技术方案，缓冲槽的设置使得气流可以得到缓冲，使气流进行搅动，使从夹缝通道中喷出的气流大小和气流温度都更为均匀。

优选的，所述主体模设有连接管，所述主体模还包括均设置在模体内的分流板和若干个热喷嘴，所述分流板设有分别与连接管和热喷嘴连通的缓冲流道，所述缓冲流道沿分流板的长度方向延伸，所述缓冲流道包括上下两个横向延伸的横向流道和连通两个横向流道的弧形流道，所述横向流道的长度大于连接管的内径。

通过采用上述技术方案，缓冲流道的设置使得原料在流过的时候可以对其起到到缓冲的作用，使原料可以更均匀地进入到每个热喷嘴中，使得模头的喷丝更为均匀。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

主体模上的两个气板左右可以移动，使得两个夹缝通道的大小可以被调节地更为接近，从而使从两个夹缝通道喷出的气流大小更为统一，使模头喷丝更为均匀。

附图说明

图1是本申请实施例的熔喷模头的立体图。

图2是本申请实施例的熔喷模头的结构示意图。

图3是图2中a的局部放大图。

图4是另一个实施例的熔喷模头的结构示意图。

附图标记说明：1、气板；2、主体模；21、模体；22、滑块；23、滑移槽；24、分流板；25、热喷嘴；26、缓冲流道；261、横向流道；262、弧形流道；3、喷丝孔；4、气流通道；5、夹缝通道；6、安装槽；7、调节螺丝；8、锁紧螺丝；9、螺纹孔；10、第一通孔；11、固定螺丝；12、第二通孔；13、螺栓；14、第一热风阻隔槽；15、第二热风阻隔槽；16、缓冲槽；17、连接管；18、过滤板；19、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例一。

参见图1和图2，申请实施例公开一种带热流道系统的熔喷模头，包括长条形的主体模2，在主体模2上端面的中间位置连通有连接管17；主体模2包括模体21、设置在模体21内的分流板24和若干个热喷嘴25，分流板24内设有与连接管17连通的缓冲流道26，缓冲，缓冲流道26包括上下两个横向延伸的横向流道261和连通两个横向流道261的弧形流道262，热喷嘴25均位于分流板24的下方，且每个热喷嘴25均与缓冲流道26相互连通，从连接管17中进入的原料会通过分流板24的缓冲流道26，并不断分流到每个热喷嘴25中。

参见图2和图3，主体模2还包括喷丝板，喷丝板沿主体模2的长度方向延伸，喷丝板设置在热喷嘴25的下方，在喷丝板的下端面往上开设有若干个喷丝孔3，喷丝孔3沿喷丝板的长度方向间隔排列，喷丝孔3与热喷嘴25相互连通，在喷丝板与热喷嘴25之间均安装有过滤板18，从热喷嘴25流下来的原料会通过喷丝孔3喷出。

在模体21的左右两侧分别开设有若干个气流通道4，气流通道4沿模体21的长度方向均匀排列，主体模2还包括两块气板1，气板1与喷丝板之间分别构成夹缝通道5，同一侧的夹缝通道5与气流通道4均相互连通，两个夹缝通道5的出风口均朝向喷丝孔3的出料方向；原料会从连接管17中进入并从喷丝孔3中挤出，同时，热气流会从气流通道4中进入，并从两个夹缝通道5的出风口喷向从喷丝孔3喷出的原料上使其拉丝并固化成型。

如图2所示，在模体21的下端面设有用于安装气板1的两个安装槽6，安装槽6横向的宽度大于气板1横向的宽度，使得气板1在安装槽6内可以左右移动，主体模2还包括两块滑块22，两块滑块22分别与模体21左右滑移连接，在模体21上设有相对应的两个滑移槽23，两个滑移槽23相互远离的一侧均延伸至模体21的外侧壁，两个滑块22均通过螺栓13与模体21实现固定连接，相邻的气板1与滑块22通过调节螺丝7和锁紧螺栓13实现固定，在滑块22上设有与调节螺丝7相适配的螺纹孔9，在气板1靠近调节螺丝7的一侧设有与调节螺丝7插接配合的定位孔19，调节螺丝7的螺纹段旋设在螺纹孔9中且其内端抵紧定位孔19中，在滑块22上设有第一通孔10，所述锁紧螺丝8的螺纹段穿过第一通孔10且与远离夹缝通道5一侧的气板1侧壁螺纹连接，调节螺丝7和锁紧螺栓13设置有若干个且沿滑块22的长度方向间隔设，在滑块22与气板1之间还设有固定螺丝11，固定螺丝11的轴线朝向竖直方向，通过固定螺丝11对滑块22与气板1在竖直方向可以进一步固定，在气板1上设有固定螺丝11穿过的第二通孔12，固定螺丝11的螺纹段穿过第一通孔10后与滑块22实现螺纹连接。

如图3所示，在夹缝通道5的进风口处开设有第一热风阻隔槽14，第一热风阻隔槽14沿气板1的长度方向延伸，第一热风阻隔槽14与气流通道4的出风口相对接，从气流通道4喷出的热气流首先会喷到第一热风阻隔槽14内并形成风压；在夹缝通道5的内壁往下开设有第二热风阻隔槽15，第一热风阻隔槽14和第二热风阻隔槽15之间设有连通风道，第二热风阻隔槽15和连通风道均沿气板1的长度方向延伸，连通风道的宽度大于夹缝通道5的宽度，流入到第一热风阻隔槽14中的热气流再通过连通风道进入到第二热风阻隔槽15，由于连通风道的宽度大于夹缝通道5的宽度，热气流从第二热风阻隔槽15出去的地方也会形成风压；在夹缝通道5的内壁往下还开设有缓冲槽16，热气流依次通过气流通道4，第一热风阻隔槽14、第二热风阻隔槽15、连通风道和缓冲槽16，并从夹缝通道5的出风口喷出。

本申请实施例一种带热流道系统的熔喷模头的安装方式为：先将分流板24和喷丝板都安装到模体21内，再通过螺栓13将两块滑块22均固定在模体21上，然后将主体模2倒放使安装槽6朝上，气板1放置到安装槽6内，在夹缝通道5内塞入塞尺，旋紧调节螺丝7使其内端顶紧气板1，再旋紧锁紧螺栓13，使得气板1可以被调节螺丝7和锁紧螺栓13固定在滑块22上，再旋紧固定螺丝11，使得气板1和滑块22得到进一步固定，调节完一侧的气板1后，另外一侧的气板1也是如此操作，这样的结构使得安装出来的夹缝通道5大小更为接近。

当需要拆卸清洗夹缝通道5的时候，只需要旋掉螺栓13，将滑块22和气板1整体从模体21上拆卸下来，对气板1的外表面和模体21的外表面进行清洗即可，不需要对气板1和滑块22进行拆卸，使得对夹缝通道5的清洗更为方便。

实施例二。

参见图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定螺丝11穿过第二通孔12后与模体21实现固定连接，在拆卸清洗夹缝通道5的时候，需要分别旋掉固定螺丝11和螺栓13。