本发明属于造纸技术领域，具体地说一种可降解医用胶带纸的制备工艺。
背景技术：
医用胶带纸是制作医用胶带的基材，目前市场上的医用胶带是以纺布胶带为主，无纺布胶带的优点是透气性非常好，可以对受伤的地方进行有效的保护，不会产生过敏现象，它还很容易进行撕扯，避免在紧急情况出现的时候手忙脚乱的状况，它可以帮助我们在紧急的时候采取及时的治疗。
无纺布由定向或者随机的纤维构成，具有阻菌、防水、易保存的特点，但是在处理无纺布胶带垃圾一般是进行焚烧，可吸入性颗粒、酸性气体、二恶英、有机毒物等物体对环境造成污染。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种可降解医用胶带纸的制备工艺，使纸张具有良好的透气性、防水性、抗菌性、覆贴性和柔软性。
一种可降解医用胶带纸的制备工艺，包括虹鱼木浆，所述虹鱼木浆进行碎解的同时通过添加片碘与打浆酶，再放置在原浆池中进行储存。
根据权利要求1所述的一种可降解医用胶带纸的制备工艺，现提出一种医用胶带纸的制备方法，包括以下步骤：
s1：用100%虹鱼木浆进行碎解，碎解时添加片碱，用量1-2kg/吨纸，将ph值调整到7.2-7.8；然后添加打浆酶，用量0.1-0.2kg/吨纸；在碎浆机中碎解8-10min后，把木浆泵送到原浆池储存；
s2：木浆在原浆池内储存1h后，利用高频疏解机对木浆进行快速疏解，疏解后的浆料储存在成浆池内准备配浆；
s3：配浆时，先在配浆池内加大量的水，然后加入长度为6mm的抗菌涤纶纤维充分搅拌，配制成抗菌涤纶纤维的浓度为1%，继续搅拌接着泵入疏解好的浆料，抗菌涤纶纤维的用量为100-150kg/吨纸；最后添加湿强剂，用量50-60kg/吨纸，均在常温下加入；
s4：将上述配好的浆料泵送到流送系统，经过稀释、筛选后再由二次冲浆泵稀释过后打到等压布浆器中，然后在斜网纸机中脱水成型；
s5：成型后的湿纸页再经过压榨和大缸烘干，最后卷取、分切完成可降解医用胶带原纸的生产；
s6：将生产好的可降解医用胶带原纸进行含浸加工，含浸时，以丙烯酸胶乳为含浸液；
s7：在丙烯酸胶乳中加入抗水剂，同时胶乳适量的水，搅拌均匀；
s8：含浸后纸张在烘箱内烘干，接着进行软压光处理；
s9：对压光后的纸张进行单面离型，烘干后进行卷取，完成可降解医用胶带纸的生产。
优选的，所述s2中木浆在原浆池内需要储存1h。
优选的，所述s4中浆泵稀释需要0.04%的浓度。
优选的，所述s7中丙烯酸胶乳中加入0.3-0.5%的抗水剂，同时控制丙烯酸胶乳的上胶量在13-15%。
制浆工艺选用柔软型的长纤维（虹鱼），碎浆时加入片碱调节ph值在7.2-7.8之间，给打浆酶提供合适的中碱性环境；碎解后的浆料在原浆池内储存1h，给打浆酶提供足够的反应时间，使纤维次生壁外层（s1层）破除，产生分丝帚化，确保纸张具有一定的抗张强度。
储存1h后的浆料必须按照本发明公开的进行快速疏解且不进行打浆处理，如此可避免纤维被切断，确保纸张具有较好的透气性和柔软性。
配浆必须按照本发明所公开的添加长度为6mm的抗菌涤纶纤维，用量100-150kg/吨纸，确保纸张具有良好的抗菌性能，同时可进一步提高纸张的透气性和柔软性；最后添加湿强剂，用量50-60kg/吨纸，为纸张提供较高的湿强度，使纸张浸湿后还能保持较高的强度，确保含浸工序顺利进行；均在常温下加入。
本发明所选用的木浆为100%长纤维针叶浆，且不打浆保持了纤维原有的长度，进一步地，配浆时加入了6mm长的抗菌涤纶纤维，使得浆料在成型过程中容易絮聚，只有斜网纸机上网浓度低，才有利于长纤维在不打浆情况下脱水成型，而且成型匀度很好。
进一步地，所述步骤s5湿纸页在压榨时，压榨部线压力控制在30-40kn/m，其中托辊线压力控制在15-20kn/m（托辊线位于大缸底下），以提高可降解医用胶带纸的透气性和柔软性。
含浸液必须选用丙烯酸胶乳，并在丙烯酸胶乳中加入0.3-0.5%的抗水剂，进一步地，丙烯酸胶乳的上胶量必须控制在13-15%，纸张浸渍丙烯酸胶乳烘干后将具有良好的抗水性，还能进一步提高纸张的强度和柔软性；
进一步地，所述步骤s7丙烯酸胶乳的上胶量低于13%，纸张的强度不足且柔软性改善效果不明显；丙烯酸胶乳的上胶量超过15%，纸张的透气性会大幅度下降；
进一步地，所述步骤s7在丙烯酸胶乳中加入抗水剂的量低于0.3%，在上胶量不超过15%的情况下，纸张的抗水性能不足，导致后续离型时，大量离型液渗透到非离型面上，造成离型不良；在丙烯酸胶乳中加入抗水剂的量超过0.5%，含浸烘干后的纸面会出现滚水现象，导致后续离型时，离型液不能附着在纸张的离型面上；
进一步地，所述步骤s8软压光机的线压力在40-50kn/m，压光后能大幅度改善纸张的平整性和平滑度，纸张加工成胶带后将具有良好的覆贴性；
进一步地，所述步骤s9对纸张进行单面离型，使得离型面具有一定的抗粘性能，制成胶带后容易解卷。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可降解医用胶带纸的制备工艺，具备以下有益效果：
1、该可降解医用胶带纸的制备工艺，发明的可降解医用胶带纸各项技术参数是非常重要的，必须采用上述公开的技术方案进行制备，才能使纸张的透气性、防水性、抗菌性、覆贴性和柔软性达到高度优化；且通过本发明制备的可降解医用胶带纸最突出的有点是经济环保，实现经济效益、环境效益、社会效益相统一；
2、该可降解医用胶带纸的制备工艺，本发明提供一种可降解医用胶带纸，是用纸代替现在医用上的无纺布，具备无纺布胶带的透气性好、粘度适中以及致敏性低的优点，还有应为胶带是有纸为基础材料，纸材料由于其可以完全被降解成无害物，即方便又环保，纸基材料比布基材料价格更低，更便宜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
虹鱼为木浆的品牌名称。
实施例一：
一种可降解医用胶带纸的制备工艺，包括以下步骤：
s1、用100%虹鱼木浆进行碎解，碎解时添加片碱，用量1kg/吨纸，将ph值调整到7.2；然后添加打浆酶，用量0.1kg/吨纸；在碎浆机中碎解8min后，把木浆泵送到原浆池储存；
s2、木浆在原浆池内储存1h后，利用高频疏解机对木浆进行快速疏解，疏解后的浆料储存在成浆池内准备配浆；
s3、配浆时，先在配浆池内加大量的水，然后加入长度为6mm的抗菌涤纶纤维充分搅拌，配制成抗菌涤纶纤维的浓度为1%，继续搅拌接着泵入疏解好的浆料，抗菌涤纶纤维的用量为100kg/吨纸；最后添加湿强剂，用量50kg/吨纸，均在常温下加入；
s4、将上述配好的浆料泵送到流送系统，经过稀释、筛选后再由二次冲浆泵稀释到0.04%的浓度打到等压布浆器中，然后在斜网纸机中脱水成型；
s5、成型后的湿纸页再经过压榨时，压榨部线压力控制在30kn/m，托辊线压力控制在20kn/m，然后进行烘干，最后卷取、分切完成可降解医用胶带原纸的生产；
s6、将生产好的可降解医用胶带原纸进行含浸加工，含浸时，以丙烯酸胶乳为含浸液；
s7、在丙烯酸胶乳中加入0.3%的抗水剂，同时胶乳适量的水，搅拌均匀，控制丙烯酸胶乳的上胶量在15%；
s8、含浸后纸张在烘箱内烘干，接着进行软压光处理，软压光机的线压力在40kn/m；
s9、对压光后的纸张进行单面离型，烘干后进行卷取，完成可降解医用胶带纸的生产。
实施例二
一种可降解医用胶带纸的制备工艺，包括以下步骤：
s1、用100%虹鱼木浆进行碎解，碎解时添加片碱，用量1.5kg/吨纸，将ph值调整到7.5；然后添加打浆酶，用量0.2kg/吨纸；在碎浆机中碎解9min后，把木浆泵送到原浆池储存；
s2、木浆在原浆池内储存1h后，利用高频疏解机对木浆进行快速疏解，疏解后的浆料储存在成浆池内准备配浆；
s3、配浆时，先在配浆池内加大量的水，然后加入长度为6mm的抗菌涤纶纤维充分搅拌，配制成抗菌涤纶纤维的浓度为1%，继续搅拌接着泵入疏解好的浆料，抗菌涤纶纤维的用量为120kg/吨纸；最后添加湿强剂，用量55kg/吨纸，均在常温下加入；
s4、将上述配好的浆料泵送到流送系统，经过稀释、筛选后再由二次冲浆泵稀释到0.04%的浓度打到等压布浆器中，然后在斜网纸机中脱水成型；
s5、成型后的湿纸页再经过压榨时，压榨部线压力控制在35kn/m，托辊线压力控制在18kn/m，然后进行烘干，最后卷取、分切完成可降解医用胶带原纸的生产；
s6、将生产好的可降解医用胶带原纸进行含浸加工，含浸时，以丙烯酸胶乳为含浸液；
s7、在丙烯酸胶乳中加入0.4%的抗水剂，同时胶乳适量的水，搅拌均匀，控制丙烯酸胶乳的上胶量在14%；
s8、含浸后纸张在烘箱内烘干，接着进行软压光处理，软压光机的线压力在45kn/m；
s9、对压光后的纸张进行单面离型，烘干后进行卷取，完成可降解医用胶带纸的生产。
实施例三
一种可降解医用胶带纸的制备工艺，包括以下步骤：
s1、用100%虹鱼木浆进行碎解，碎解时添加片碱，用量2.0kg/吨纸，将ph值调整到7.8；然后添加打浆酶，用量0.2kg/吨纸；在碎浆机中碎解10min后，把木浆泵送到原浆池储存；
s2、木浆在原浆池内储存1h后，利用高频疏解机对木浆进行快速疏解，疏解后的浆料储存在成浆池内准备配浆；
s3、配浆时，先在配浆池内加大量的水，然后加入长度为6mm的抗菌涤纶纤维充分搅拌，配制成抗菌涤纶纤维的浓度为1%，继续搅拌接着泵入疏解好的浆料，抗菌涤纶纤维的用量为150kg/吨纸；最后添加湿强剂，用量60kg/吨纸，均在常温下加入；
s4、将上述配好的浆料泵送到流送系统，经过稀释、筛选后再由二次冲浆泵稀释到0.04%的浓度打到等压布浆器中，然后在斜网纸机中脱水成型；
s5、成型后的湿纸页再经过压榨时，压榨部线压力控制在40kn/m，托辊线压力控制在15kn/m，然后进行烘干，最后卷取、分切完成可降解医用胶带原纸的生产；
s6、将生产好的可降解医用胶带原纸进行含浸加工，含浸时，以丙烯酸胶乳为含浸液；
s7、在丙烯酸胶乳中加入0.5%的抗水剂，同时胶乳适量的水，搅拌均匀，控制丙烯酸胶乳的上胶量在13%；
s8、含浸后纸张在烘箱内烘干，接着进行软压光处理，软压光机的线压力在50kn/m；
s9、对压光后的纸张进行单面离型，烘干后进行卷取，完成可降解医用胶带纸的生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。