一种用于涡流纺纱机的放线装置及其放线方法与流程

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种用于涡流纺纱机的放线装置，同时还涉及一种用于涡流纺纱机的放线方法。

背景技术：

涡流纺是在喷气纺基础上进行改进，研制的适合纺纯棉的纺纱设备。涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。

在纱线输出后需要对纱线进行进一步处理，因此需要通过放线装置对纱线筒进行放线，然而现有的放线装置大都只能对单根纱线进行放线，效率较低，或由一组动力机构传动，无法满足现有的放线需求，同时在放线的过程中纱线易由于过于松散或过于紧绷而导致纱线脱落或断裂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于涡流纺纱机的放线装置及其放线方法，可同时带动多个纱线筒以相同的速度进行同步放线或以不同的速度进行放线，可适用于多种不同工况的放线需求，可在放线时对纱线的松紧度进行调节，使得纱线保持合适的松紧度，避免纱线过于松散而导致脱落或过于紧绷而导致纱线断裂，可适用于多种放线需求，可扩展性高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于涡流纺纱机的放线装置，包括：

安装板；

固定在所述安装板上的若干个伺服电机，每个所述伺服电机的输出轴均通过联轴器连接有转轴；

焊接在所述转轴底部的第一固定板和固定在所述转轴顶部的第二固定板，所述第二固定板上一体式连接有固定套，所述固定套上螺纹连接有若干个锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的端头抵止在所述转轴上；

固定在所述安装板上的第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和所述第二安装架均设置有两个，两个所述第一安装架之间通过轴承转动安装有第一导向辊，两个所述第二安装架之间通过轴承转动安装有第二导向辊；

固定在所述安装板上的第三安装架，所述第三安装架设置有两个，所述第三安装架设置在所述第一安装架和所述第二安装架之间，两个所述第三安装架上固定有支撑板，所述支撑板上固定有伺服电缸；

固定在所述伺服电缸的输出轴上的第四安装架，所述第四安装架上通过轴承转动安装有压辊。

优选的，还包括固定在所述安装板上的连接柱，所述连接柱与所述伺服电机的数量一致，每个所述连接柱上均固定有导纱环。

优选的，所述第一导向辊、所述第二导向辊和所述压辊上均开设有弧形环槽。

优选的，所述支撑板上固定有两个关于所述伺服电缸对称设置的导向套，所述第四安装架上固定有两个与所述导向套相匹配的导向杆，所述导向杆滑动连接在所述导向套的导向孔中。

优选的，所述安装板上固定有防护箱，所述防护箱设置在若干个所述伺服电机的外侧，所述防护箱上开设有供所述转轴穿过的通孔。

优选的，所述防护箱上开设有若干个穿线孔。

优选的，所述安装板上开设有若干个安装孔。

一种用于涡流纺纱机的放线方法，包括如下步骤：

s1、将安装板固定在涡流纺纱机上的放线位置；

s2、旋松锁紧螺钉后将第二固定板取下，再将待放线的纱线筒套装在转轴上，再将第二固定板固定在纱线筒的顶部，旋紧固定套上的锁紧螺钉后完成对纱线筒的固定；

s3、将纱线筒上的纱线端头依次通过第一导向辊、压辊和第二导向辊，启动伺服电机带动转轴转动，进而带动其上的纱线筒转动；

s4、启动伺服电缸带动第四安装架上下移动，以带动压辊上下移动，根据需要将纱线调节到合适的松紧度即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过多个伺服电机同时带动其上的转轴转动，进而带动第一固定板和第二固定板固定的纱线筒进行转动后进行放线，可同时带动多个纱线筒以相同的速度进行同步放线或以不同的速度进行放线，可适用于多种不同工况的放线需求；通过伺服电缸带动第四安装架上下移动，以带动压辊上下移动，可在放线时对纱线的松紧度进行调节，使得纱线保持合适的松紧度，避免纱线过于松散而导致脱落或过于紧绷而导致纱线断裂；该用于涡流纺纱机的放线装置可适用于多种放线需求，可扩展性高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视示意图；

图3为本发明的立体示意图；

图4为本发明的伺服电机的安装示意图；

图5为本发明的转轴和固定板的连接示意图；

图6为本发明的防护箱的结构示意图。

图中：1、安装板；2、伺服电机；3、转轴；4、第一固定板；5、第二固定板；6、固定套；7、锁紧螺钉；8、第一安装架；9、第二安装架；10、第一导向辊；11、第二导向辊；12、第三安装架；13、安装孔；14、支撑板；15、伺服电缸；16、第四安装架；17、压辊；18、连接柱；19、导纱环；20、弧形环槽；21、导向套；22、导向杆；23、防护箱；24、通孔；25、穿线孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种用于涡流纺纱机的放线装置，包括安装板1、伺服电机2、第一固定板4和第二固定板5，安装板1上开设有若干个安装孔13，安装孔13便于对安装板1进行安装，伺服电机2设置有三个，三个伺服电机2固定在安装板1上，每个伺服电机2的输出轴均通过联轴器连接有转轴3，第一固定板4和第二固定板5分别焊接在转轴3底部和转轴3顶部，第二固定板5上一体式连接有固定套6，固定套6上螺纹连接有若干个锁紧螺钉7，锁紧螺钉7的端头抵止在转轴3上；

通过多个伺服电机2同时带动其上的转轴3转动，进而带动第一固定板4和第二固定板5固定的纱线筒进行转动后进行放线，可同时带动多个纱线筒以相同的速度进行同步放线或以不同的速度进行放线，可适用于多种不同工况的放线需求。

安装板1上固定有防护箱23，防护箱23设置在三个伺服电机2的外侧，防护箱23上开设有供转轴3穿过的通孔24，防护箱23上开设有若干个穿线孔25，防护箱23可对伺服电机2进行保护，同时对工作人员进行保护，穿线孔25可便于伺服电机2的接线。

该用于涡流纺纱机的放线装置还包括第一安装架8、第二安装架9、第三安装架12和第四安装架16，第一安装架8和第二安装架9均固定在安装板1上，第一安装架8和第二安装架9均设置有两个，两个第一安装架8之间通过轴承转动安装有第一导向辊10，两个第二安装架9之间通过轴承转动安装有第二导向辊11，第三安装架12也固定在安装板1上，第三安装架12设置有两个，第三安装架12设置在第一安装架8和第二安装架9之间，两个第三安装架12上固定有支撑板14，支撑板14上固定有伺服电缸15，第四安装架16固定在伺服电缸15的输出轴上，第四安装架16上通过轴承转动安装有压辊17，第一导向辊10、第二导向辊11和压辊17上均开设有弧形环槽20，使得纱线不易从导向辊或压辊17上脱离；

通过伺服电缸15带动第四安装架16上下移动，以带动压辊17上下移动，可在放线时对纱线的松紧度进行调节，使得纱线保持合适的松紧度，避免纱线过于松散而导致脱落或过于紧绷而导致纱线断裂。

支撑板14上固定有两个关于伺服电缸15对称设置的导向套21，第四安装架16上固定有两个与导向套21相匹配的导向杆22，导向杆22滑动连接在导向套21的导向孔中，在伺服电缸15带动第四安装架16上下移动时，导向杆22可在导向套21中上下滑动，使得第四安装架16上下移动更加稳定。

该用于涡流纺纱机的放线装置还包括固定在安装板1上的连接柱18，连接柱18与伺服电机2的数量一致，每个连接柱18上均固定有导纱环19，通过连接柱18上的导纱环19可用于对纱线进行固定和导向，使得纱线不易发生移位。

一种用于涡流纺纱机的放线方法，包括如下步骤：

s1、将安装板1固定在涡流纺纱机上的放线位置；

s2、旋松锁紧螺钉7后将第二固定板5取下，再将待放线的纱线筒套装在转轴3上，再将第二固定板5固定在纱线筒的顶部，旋紧固定套6上的锁紧螺钉7后完成对纱线筒的固定；

s3、将纱线筒上的纱线端头依次通过第一导向辊10、压辊17和第二导向辊11，启动伺服电机2带动转轴3转动，进而带动其上的纱线筒转动；

s4、启动伺服电缸15带动第四安装架16上下移动，以带动压辊17上下移动，根据需要将纱线调节到合适的松紧度即可。

综上所述，通过多个伺服电机2同时带动其上的转轴3转动，进而带动第一固定板4和第二固定板5固定的纱线筒进行转动后进行放线，可同时带动多个纱线筒以相同的速度进行同步放线或以不同的速度进行放线，可适用于多种不同工况的放线需求；通过伺服电缸15带动第四安装架16上下移动，以带动压辊17上下移动，可在放线时对纱线的松紧度进行调节，使得纱线保持合适的松紧度，避免纱线过于松散而导致脱落或过于紧绷而导致纱线断裂；该用于涡流纺纱机的放线装置可适用于多种放线需求，可扩展性高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。