本发明涉及纤维材料加工技术领域，具体为一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法。
背景技术：
随着科学的发展，目前合成纤维技术也有了长足的进步，合成纤维以其良好定型效果、高强度、弹性好、耐磨性耐腐蚀性强等特点，大量地使用于纺织、服装等工业生产中，但现有的合成纤维由于其内部为实心结构，排列紧密，分子间缺少亲水结构，因此透气性较差，同时还存在回潮率小，吸湿性能较差，易染性差等问题，难以满足人们的需要。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法，具备透气性和吸湿性较好，且具有一定的除静电功能等优点，解决了合成纤维由于其内部为实心结构，排列紧密，分子间缺少亲水结构，因此透气性较差，同时还存在回潮率小，吸湿性能较差，易染性差等问题，难以满足人们的需要的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备透气性和吸湿性较好，且具有一定的除静电功能等优点的目的，本发明提供如下技术方案：一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法，包括以下步骤：
s1：备料：按照配料单上的原料进行足量的备料，所述配料单上原料有涤纶、腈纶、木棉纤维、竹炭粉、天然胶料、毛竹纤维、抗静电剂和阔叶木木质素；
s2：原料处理：将s1步骤中的原料按照一定的比例进行混合，并对混合后的原料进行充分地搅拌；
s3：拉丝加工：将s2步骤中然后对搅拌后的原料进行粉碎，并且加热，使得天然胶料和阔叶木木质素变为熔融状，然后即可使用拉丝装置进行拉丝加工，生成纤维；
s4：纤维定型：将s3步骤中的纤维进行加热处理，消除纤维内部的应力，提升纤维的尺寸稳定性，进一步改善纤维的物理机械性能；
s5：切断打包：将s4步骤中定型后的纤维进行切断，切断后的纤维长度为38-60mm。
优选的，所述s1步骤中的原料重量份组成如下：涤纶5-10份、腈纶5-10份、木棉纤维20-30份、竹炭粉5-8份、天然胶料15-25份、毛竹纤维10-15份、抗静电剂2-4份、阔叶木木质素10-12份。
优选的，所述天然胶料由以下原料重量份组成：橡胶烃80-90份、蛋白质4-5份、脂肪酸2-3份、灰3-4份和糖类5-10份组成。
优选的，所述s3步骤中拉丝装置可为导丝机和拉伸机组成设置。
优选的，所述抗静电剂可为氧化镁设置。
优选的，所述s3步骤中的加热温度为150-180℃。
优选的，所述s4步骤中的加热温度为70-90℃。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法，具备以下有益效果：
该透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法，通过设置涤纶和腈纶，使得该纤维的物理抗拉强度较高，透气性能和吸湿效果较佳，同时能够使得纤维具备抗静电的功能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法，包括以下步骤：
s1：备料：按照配料单上的原料进行足量的备料，配料单上原料有涤纶、腈纶、木棉纤维、竹炭粉、天然胶料、毛竹纤维、抗静电剂和阔叶木木质素；
s2：原料处理：将s1步骤中的原料按照一定的比例进行混合，并对混合后的原料进行充分地搅拌；
s3：拉丝加工：将s2步骤中然后对搅拌后的原料进行粉碎，并且加热，使得天然胶料和阔叶木木质素变为熔融状，然后即可使用拉丝装置进行拉丝加工，生成纤维；
s4：纤维定型：将s3步骤中的纤维进行加热处理，消除纤维内部的应力，提升纤维的尺寸稳定性，进一步改善纤维的物理机械性能；
s5：切断打包：将s4步骤中定型后的纤维进行切断，切断后的纤维长度为38mm。
s1步骤中的原料重量份组成如下：涤纶5份、腈纶5份、木棉纤维20份、竹炭粉5份、天然胶料15份、毛竹纤维10份、抗静电剂2份、阔叶木木质素10份。
天然胶料由以下原料重量份组成：橡胶烃80份、蛋白质4份、脂肪酸2份、灰3份和糖类5份组成。
s3步骤中拉丝装置可为导丝机和拉伸机组成设置。
抗静电剂可为氧化镁设置。
s3步骤中的加热温度为150℃。
s4步骤中的加热温度为70℃。
实施例二：
一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法，包括以下步骤：
s1：备料：按照配料单上的原料进行足量的备料，所述配料单上原料有涤纶、腈纶、木棉纤维、竹炭粉、天然胶料、毛竹纤维、抗静电剂和阔叶木木质素；
s2：原料处理：将s1步骤中的原料按照一定的比例进行混合，并对混合后的原料进行充分地搅拌；
s3：拉丝加工：将s2步骤中然后对搅拌后的原料进行粉碎，并且加热，使得天然胶料和阔叶木木质素变为熔融状，然后即可使用拉丝装置进行拉丝加工，生成纤维；
s4：纤维定型：将s3步骤中的纤维进行加热处理，消除纤维内部的应力，提升纤维的尺寸稳定性，进一步改善纤维的物理机械性能；
s5：切断打包：将s4步骤中定型后的纤维进行切断，切断后的纤维长度为60mm。
所述s1步骤中的原料重量份组成如下：涤纶10份、腈纶10份、木棉纤维30份、竹炭粉8份、天然胶料25份、毛竹纤维15份、抗静电剂4份、阔叶木木质素12份。
所述天然胶料由以下原料重量份组成：橡胶烃90份、蛋白质5份、脂肪3份、灰4份和糖类10份组成。
所述s3步骤中拉丝装置可为导丝机和拉伸机组成设置。
所述抗静电剂可为氧化镁设置。
所述s3步骤中的加热温度为180℃。
所述s4步骤中的加热温度为90℃。
实施例三：
一种透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法，包括以下步骤：
s1：备料：按照配料单上的原料进行足量的备料，所述配料单上原料有涤纶、腈纶、木棉纤维、竹炭粉、天然胶料、毛竹纤维、抗静电剂和阔叶木木质素；
s2：原料处理：将s1步骤中的原料按照一定的比例进行混合，并对混合后的原料进行充分地搅拌；
s3：拉丝加工：将s2步骤中然后对搅拌后的原料进行粉碎，并且加热，使得天然胶料和阔叶木木质素变为熔融状，然后即可使用拉丝装置进行拉丝加工，生成纤维；
s4：纤维定型：将s3步骤中的纤维进行加热处理，消除纤维内部的应力，提升纤维的尺寸稳定性，进一步改善纤维的物理机械性能；
s5：切断打包：将s4步骤中定型后的纤维进行切断，切断后的纤维长度为58mm。
所述s1步骤中的原料重量份组成如下：涤纶7份、腈纶8份、木棉纤维26份、竹炭粉7份、天然胶料21份、毛竹纤维13份、抗静电剂3份、阔叶木木质素11份。
所述天然胶料由以下原料重量份组成：橡胶烃8.5份、蛋白质5份、脂肪酸2份、灰3.5份和糖类8份组成。
所述s3步骤中拉丝装置可为导丝机和拉伸机组成设置。
所述抗静电剂可为氧化镁设置。
所述s3步骤中的加热温度为160℃。
所述s4步骤中的加热温度为80℃
综上所述，该透气吸湿性能好的新型纤维材料的制备方法，通过设置涤纶和腈纶，使得该纤维的物理抗拉强度较高，使得纤维不易变形，同时木棉纤维、竹炭粉、阔叶木木质素、天然胶料和毛竹纤维能够使得该纤维的透气性能和吸湿效果较佳，而抗静电剂的添加，能够使得纤维具备抗静电的功能。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。