一种牛皮箱纸板生产用自动上料机构的制作方法

本发明涉及自动上料机构领域，尤其涉及一种牛皮箱纸板生产用自动上料机构。

背景技术：

传统的牛皮箱纸板生产用自动上料机构需要人工上料，，效率比较低，而且纸浆进入模具后一般采用自然风干，纸板成型耗时长，为此我们提出了一种牛皮箱纸板生产用自动上料机构。

技术实现要素：

本发明提出的一种牛皮箱纸板生产用自动上料机构，解决了传统的牛皮箱纸板生产用自动上料机构不能实现自动上料，而且纸板成型耗时长的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种牛皮箱纸板生产用自动上料机构，包括箱体，所述箱体的底部内壁固定连接有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有搅拌箱，所述箱体的底部内壁固定连接有加热板，所述加热板的顶部固定连接有模具，所述模具的左侧固定连接有导料板，所述模具的正面连接有推板，所述推板的正面固定连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的内部螺纹套设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆的外部固定套设有第一锥齿轮，所述箱体的底部内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定套设有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动，所述箱体的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外部连接有传动系统，所述第一转轴的底部固定连接有第二往复丝杆，所示第二往复丝杆的外部螺纹套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部固定连接有压板，所述传动箱的顶部内壁转动连接有第三转轴，所述第三转轴的底部固定连接有多个搅拌片。

优选的，所述搅拌箱的顶部固定连接有输入管，所述搅拌箱的底部右侧固定连接有输出管。

优选的，所述第一转轴的外部固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外部套设有第一传送皮带和第二传送皮带，所述第二转轴的外部固定套设有第二皮带轮，且第一传送皮带转动套设在第二皮带轮的外部，所述第三转轴的外部固定套设有第三皮带轮，且第三皮带轮转动套设在第二传送皮带的内部，所述传动系统包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第一传送皮带和第二传送皮带。

优选的，所述压板的顶部固定连接有第一导向杆，所述箱体的顶部开设有第一导向孔，且第一导向杆活动贯穿第一导向孔。

优选的，所述推板的正面固定连接有第二导向杆，所述模具的正面开设有第二导向孔，且第二导向杆活动贯穿第二导向孔。

优选的，所述传动箱的顶部开设有第一活动孔，所述第一转轴活动贯穿第一活动孔。

优选的，所述搅拌箱的顶部开设有第二活动孔，所述箱体的顶部开设有第三活动孔，所述第三转轴活动贯穿第二活动孔和第三活动孔。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装驱动电机、第三转轴、搅拌片、传动系统、搅拌箱等结构，其中驱动电机带动传动系统运转，从而带动第三转轴转动，从而带动搅拌片转动，纸浆从输入管进入搅拌箱后，通过搅拌片转动搅拌，不仅可以使得纸浆中的成分混合更均匀，同时可以防止纸浆凝固。

2、本发明通过安装驱动电机、传动系统、压板、模具、推板、第一锥齿轮等结构，其中驱动电机带动传动系统运转，混合均匀的纸浆从输出管进入模具，首先推板将纸浆均匀摊开，然后压板14向下移动挤压纸浆，再加上模具下方加热板工作，加速了纸板成型。

综上所述，装置设计新颖，操作简单，不仅可以实现自动上料，而且通过转动搅拌片，使得纸浆中的成分混合更均匀，防止纸浆凝固，同时推板将纸浆均匀摊开，提高了纸板加工的质量，加快了纸板的成型速度。

附图说明

图1为本发明提出的一种牛皮箱纸板生产用自动上料机构的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种牛皮箱纸板生产用自动上料机构的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种牛皮箱纸板生产用自动上料机构的俯视结构示意图。

图中：1第三转轴、2传动箱、3输入管、4搅拌箱、5搅拌片、6箱体、7支撑板、8输出管、9导料板、10加热板、11第一螺纹套、12推板、13模具、14压板、15第二螺纹套、16第一导向杆、17第二往复丝杆、18第二导向杆、19第一转轴、20驱动电机、21第二转轴、22第二皮带轮、23第二锥齿轮、24第一锥齿轮、25第一往复丝杆、26第二传送皮带、27第三皮带轮、28第一传送皮带、29第一皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种牛皮箱纸板生产用自动上料机构，包括箱体6，箱体6的底部内壁固定连接有两个支撑板7，支撑板7的顶部固定连接有搅拌箱4，箱体6的底部内壁固定连接有加热板10，加热板10的顶部固定连接有模具13，模具13的左侧固定连接有导料板9，模具13的正面连接有推板12，推板12的正面固定连接有第一螺纹套11，第一螺纹套11的内部螺纹套设有第一往复丝杆25，第一往复丝杆25的外部固定套设有第一锥齿轮24，箱体6的底部内壁转动连接有第二转轴21，第二转轴21的外部固定套设有第二锥齿轮23，且第一锥齿轮24与第二锥齿轮23啮合传动，箱体6的顶部固定连接有传动箱2，传动箱2的顶部固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出轴固定连接有第一转轴19，第一转轴19的外部连接有传动系统，第一转轴19的底部固定连接有第二往复丝杆17，所示第二往复丝杆17的外部螺纹套设有第二螺纹套15，第二螺纹套15的底部固定连接有压板14，传动箱2的顶部内壁转动连接有第三转轴1，第三转轴1的底部固定连接有多个搅拌片5。

本实施例中，搅拌箱4的顶部固定连接有输入管3，搅拌箱4的底部右侧固定连接有输出管8。

本实施例中，第一转轴19的外部固定套设有第一皮带轮29，第一皮带轮29的外部套设有第一传送皮带28和第二传送皮带26，第二转轴21的外部固定套设有第二皮带轮22，且第一传送皮带28转动套设在第二皮带轮22的外部，第三转轴1的外部固定套设有第三皮带轮27，且第三皮带轮27转动套设在第二传送皮带26的内部，传动系统包括第一皮带轮29、第二皮带轮22、第三皮带轮27、第一传送皮带28和第二传送皮带26。

本实施例中，压板14的顶部固定连接有第一导向杆16，箱体6的顶部开设有第一导向孔，且第一导向杆16活动贯穿第一导向孔。

本实施例中，推板12的正面固定连接有第二导向杆18，模具13的正面开设有第二导向孔，且第二导向杆18活动贯穿第二导向孔。

本实施例中，传动箱2的顶部开设有第一活动孔，第一转轴19活动贯穿第一活动孔。

本实施例中，搅拌箱4的顶部开设有第二活动孔，箱体6的顶部开设有第三活动孔，第三转轴1活动贯穿第二活动孔和第三活动孔。

工作原理，首先，驱动电机20的输出轴转动，带动第一转轴19转动，从而带动第一皮带轮29和第二往复丝杆17转动，第一皮带轮29带动第二传送皮带16转动，从而带动第三皮带轮27转动，从而带动第三转轴1转动，从而带动搅拌片5转动，纸浆从输入管进入到搅拌箱4的内部后，通过搅拌片5的转动，使得纸浆中的成分混合的更加均匀，第二往复丝杆17转动，带动第二螺纹套15上下移动，第一皮带轮29转动，带动第二传送皮带28转动，从而带动第二皮带轮22转动，从而带动第二转轴21转动，从而带动第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23与第一锥齿轮24啮合传动，从而带动第一锥齿轮24转动，从而带动第一往复丝杆25转动，从而带动第一螺纹套11前后移动，从而带动推板12前后移动，当纸浆通过输出管8，经过导料板9自动输送到模具13上后，第一往复丝杆25转动，首先带动第一螺纹套11向后移动，从而带动推板12向后移动，然后第一螺纹套11向前移动，从而带动推板12向前移动，自动将模具13表面的纸浆均匀摊开，然后第二螺纹套15带动压板14向下移动，挤压纸浆，实现纸板成型，同时模具13下方的加热板10，加速了纸板成型的速度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。