一种高效纺织用混棉装置的制作方法

本发明涉及混棉设备领域，尤其涉及一种高效纺织用混棉装置。
背景技术：
：色纺纱生产工艺过程中，在进行纺纱前要先进行混配，然后经混棉、清花、梳棉和并条等工序。现有技术中的混棉装置，有将各种棉料或者棉料和纤维料放到一个混棉机中混合，由于在混合前单种棉料或纤维可能紧粘在一起，导致混棉困难。为保证混棉效果，只能增加搅拌时间，效率低下，混棉效果也不好。鉴于此，有必要提供一种新型的高效纺织用混棉装置，以解决或至少缓解上述技术缺陷。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种高效纺织用混棉装置，旨在解决现有混棉装置混棉效率低、混棉效果差的技术问题。为实现上述目的，本发明提供一种高效纺织用混棉装置，包括：底座，所述底座上安装有相对设置的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架之间设置有传送件，所述传送件包括传送电机和与所述传送电机传动连接的传送带，所述第一支架上设置有第一翻转件、第一料斗和第一搅拌轮，所述第一翻转件连接所述第一支架和所述第一料斗，所述第一搅拌轮设置于所述第一料斗内，所述第二支架上设置有第二翻转件、第二料斗和第二搅拌轮，所述第二翻转件连接所述第二支架和所述第二料斗，所述第二搅拌轮设置于所述第二料斗内；第三支架和安装在所述第三支架上的第三料斗，所述第三料斗内设置有第三搅拌轮，所述第三支架和所述第三料斗通过第三翻转件连接，所述第三料口具有开口，所述第三料口的开口位于所述传送件末端的下方；所述第一翻转件用于将所述第一料斗内的物料倾倒至所述传送件，所述第二翻转件用于将所述第二料斗内的物料倾倒至所述传送件，所述第三料斗用于接收从所述传送件运动的物料并通过所述第三搅拌轮将其混合。优选地，所述高效纺织用混棉装置还包括第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述第一搅拌电机安装于所述第一料斗的外侧，所述第二搅拌电机安装于所述第二料斗的外侧，所述第一搅拌电机与所述第一搅拌轮传动连接，所述第二搅拌电机与所述第二搅拌轮传动连接。优选地，所述第一搅拌轮包括第一搅拌轴、第一连接件和第一叶片，所述第一搅拌轴与所述第一搅拌电机连接，所述第一连接件连接所述第一搅拌轴和所述第一叶片，所述第一叶片围绕所述第一搅拌轴成螺旋形设置。优选地，所述第一连接件为y形连接件，所述y形连接件和所述第一叶片的数量均为三个，每个所述第一叶片依次连接三个所述y形连接件的端部。优选地，所述y形连接件套装于所述第一搅拌轴，所述y形连接件的端部设置有连接块，所述连接块包括底板和相对设置在所述底板两侧的侧板，所述底板和两块所述侧板形成有安装槽，所述第一叶片可拆卸地安装于所述安装槽内。优选地，所述第一搅拌轮包括第一搅拌轴和搅拌片，所述搅拌片在所述第一搅拌轴上间隔错落设置。优选地，所述第三搅拌轮的结构和所述第二搅拌轮的结构均与所述第一搅拌轮的结构相同。优选地，所述第一翻转件包括气缸，固定板和铰接板，所述气缸包括本体和与所述本体可伸缩连接的伸缩轴，所述铰接板分别与所述固定板和所述第一料斗铰接，所述伸缩轴与其中一块所述铰接板连接。优选地，所述第一料斗设置有第一开口，所述第二料斗设置有第二开口，所述第三料口的开口的大小大于所述第一开口的大小，也大于所述第二开口的大小。优选地，所述底座的台面为平面，所述第一支架包括横杆和竖杆，所述竖杆安装于所述底座，所述横杆连接所述竖杆，所述第一料斗安装在所述横杆上，所述第一支架还包括多根加强杆，所述第二支架和所述第三支架的结构与所述第一支架的结构相同。本发明的上述技术方案中，高效纺织用混棉装置包括：底座，底座上安装有相对设置的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间设置有传送件，传送件包括传送电机和与传送电机传动连接的传送带，第一支架上设置有第一翻转件、第一料斗和第一搅拌轮，第一翻转件连接第一支架和第一料斗，第一搅拌轮设置于第一料斗内，第二支架上设置有第二翻转件、第二料斗和第二搅拌轮，第二翻转件连接第二支架和第二料斗，第二搅拌轮设置于第二料斗内；第三支架和安装在第三支架上的第三料斗，第三料斗内设置有第三搅拌轮，第三支架和第三料斗通过第三翻转件连接，第三料口具有开口，开口位于传送件末端的下方；第一翻转件用于将第一料斗内的物料倾倒至传送件，第二翻转件用于将第二料斗内的物料倾倒至传送件，第三料斗用于接收从传送件运动的物料并通过第三搅拌轮将其混合。上述方案中，可以在第一料斗和第二料斗中放置不同的棉料或纤维，使棉料或纤维经过第一搅拌轮和第二搅拌轮搅拌使其松散后，通过第一翻转件和第二翻转件倒入传送带上，通过传送带运送至第三料斗中，通过第三搅拌轮使棉料混合均匀。该实用新先对棉料进行搅拌使其松散，提高了后续的混棉效率和混棉效果，具有混棉效率高，混棉效果好的优点。当然，当有两种以上的棉料或两种以上的棉料和纤维需要混合时，可以将现将两种混合料放入第一料斗或第二料斗中预混合，然后将所有棉料放入第三料斗内进行混合。附图说明为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明实施例高效纺织用混棉装置的立体结构示意图；图2为本发明实施例高效纺织用混棉装置的部分立体结构示意图；图3为本发明实施例高效纺织用混棉装置的另一部分立体结构示意图；图4为本发明实施例搅拌轮的另一结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1底座2第一支架3第二支架4第三支架5第一翻转件6第二翻转件7第三翻转件8第一料斗9第二料斗10第三料斗11第一搅拌轮12第二搅拌轮13第三搅拌轮14第一搅拌电机15第二搅拌电机111第一搅拌轴112第一连接件113第一叶片114搅拌片115连接块16气缸17固定板18铰接板19传送带本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。参见图1-图3，本发明提供一种高效纺织用混棉装置，高效纺织用混棉装置包括：底座1，底座1上安装有相对设置的第一支架2和第二支架3，第一支架2和第二支架3之间设置有传送件，传送件包括传送电机和与传送电机传动连接的传送带19，第一支架2上设置有第一翻转件5、第一料斗8和第一搅拌轮11，第一翻转件5连接第一支架2和第一料斗8，第一搅拌轮11设置于第一料斗8内，第二支架3上设置有第二翻转件6、第二料斗9和第二搅拌轮12，第二翻转件6连接第二支架3和第二料斗9，第二搅拌轮12设置于第二料斗9内；第三支架4和安装在第三支架4上的第三料斗10，第三料斗10内设置有第三搅拌轮13，第三支架4和第三料斗10通过第三翻转件7连接，第三料口具有开口，开口位于传送件末端的下方；第一翻转件5用于将第一料斗8内的物料倾倒至传送件，第二翻转件6用于将第二料斗9内的物料倾倒至传送件，第三料斗10用于接收从传送件运动的物料并通过第三搅拌轮13将其混合。上述实施例中，可以在第一料斗8和第二料斗9中放置不同的棉料或纤维，使棉料或纤维经过第一搅拌轮11和第二搅拌轮12搅拌使其松散后，通过第一翻转件5和第二翻转件6倒入传送带19上，通过传送带19运送至第三料斗10中，通过第三搅拌轮13使棉料混合均匀。该实施例先对棉料进行搅拌使其松散，提高了后续的混棉效率和混棉效果，具有混棉效率高，混棉效果好的优点。当然，当有两种以上的棉料或两种以上的棉料和纤维需要混合时，可以将现将两种混合料放入第一料斗8或第二料斗9中预混合，然后将所有棉料放入第三料斗10内进行混合。根据本发明的优选实施方式，高效纺织用混棉装置还包括第一搅拌电机14和第二搅拌电机15，第一搅拌电机14安装于第一料斗8的外侧，第二搅拌电机15安装于第二料斗9的外侧，第一搅拌电机14与第一搅拌轮11传动连接，第二搅拌电机15与第二搅拌轮12传动连接。通过搅拌电机带动搅拌轮转动，也可以通过搅拌电机控制搅拌轮的转速。根据本发明的另一优选实施方式，参照图2和图3，第一搅拌轮11包括第一搅拌轴111、第一连接件112和第一叶片113，第一搅拌轴111与第一搅拌电机14连接，第一连接件112连接第一搅拌轴111和第一叶片113，第一叶片113围绕第一搅拌轴111成螺旋形设置。通过螺旋形设置的叶片搅拌使棉料松散或混合。进一步地，第一连接件112为y形连接件，y形连接件和第一叶片113的数量均为三个，每个第一叶片113依次连接三个y形连接件的端部。三个叶片间隔设置，当然，第一叶片113的数量不限于三个，任何能够实现本发明目的的叶片数量均在本发明的保护范围之内。进一步地，y形连接件套装于第一搅拌轴111，y形连接件的端部设置有连接块115，连接块115包括底板和相对设置在底板两侧的侧板，底板和两块侧板形成有安装槽，第一叶片113可拆卸地安装于安装槽内。这样当叶片损坏时可以只更换叶片，而不用更换整个搅拌轮，降低维养成本。进一步地，参照图4，第一搅拌轮11包括第一搅拌轴111和搅拌片114，搅拌片114在第一搅拌轴111上间隔错落设置。这是搅拌轮设置的另一种形式，搅拌片114可以是矩形片，矩形片直接固定在第一搅拌轴111上。进一步地，第三搅拌轮13的结构和第二搅拌轮12的结构均与第一搅拌轮11的结构相同。这里说的结构相同并不是指大小也相同，搅拌轮指第一搅拌轮11、第二搅拌轮12和第三搅拌轮13的大小与料斗指第一料斗8、第二料斗9和第三料斗10的大小相适应。进一步地，第一翻转件5包括气缸16，固定板17和铰接板18，气缸16包括本体和与本体可伸缩连接的伸缩轴，铰接板18分别与固定板17和第一料斗8铰接，伸缩轴与其中一块铰接板18连接。通过伸缩轴的伸缩控制第一料斗8翻转进而将第一料斗8内的物料倒出。进一步地，第一料斗8设置有第一开口，第二料斗9设置有第二开口，开口的大小大于第一开口的大小，也大于第二开口的大小。当然，本领域技术人员可以理解，第三料斗10的容积也大于第一料斗8的容积和第二料斗9的容积。进一步地，底座1的台面为平面，第一支架2包括横杆和竖杆，竖杆安装于底座1，横杆连接竖杆，第一料斗8安装在横杆上，第一支架2还包括多根加强杆，第二支架3和第三支架4的结构与第一支架2的结构相同。加强杆起加强作用，保证支架结构更加稳定。以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围。当前第1页12