[0001]
本发明涉及瓦楞原纸生产技术领域，尤其涉及一种高灰分瓦楞原纸制浆工艺。
背景技术：
[0002]
随着造纸包装业迅速发展，包装纸的需求量日益增多，市场竞争的剧烈，瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一，瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力；现有高灰分瓦楞原纸制浆工艺较为复杂，生产成本高，所制备造纸浆料的质量欠佳，进而导致所生产瓦楞原纸的质量不佳，有待进行改善。
技术实现要素：
[0003]
(一)发明目的
[0004]
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高灰分瓦楞原纸制浆工艺，操作简单，所制备纸浆的质量极佳，有助于提高后续所制成瓦楞原纸的质量，生产成本低，原料易于获得，适合大规模推广使用。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
本发明提出了一种高灰分瓦楞原纸制浆工艺，包括以下步骤：
[0007]
s1、选择瓦楞原纸制浆工艺所需的造纸原料，并根据瓦楞原纸配方称取所需质量的各造纸原料；
[0008]
s2、对各造纸原料进行清洁除尘以除去造纸原料上携带的灰尘杂质，并利用撕裂机将造纸原料撕裂，撕裂操作完成后，添加一定量的水溶液以使撕裂后的造纸原料湿润；
[0009]
s3、使用皮带输送机将撕裂后的原料输送到粉碎机中，粉碎机对造纸原料进行粉碎操作，以使造纸原料被粉碎成直径为20～35mm的颗粒；
[0010]
s4、通过生物制浆的方法并采用特殊菌种专门定向分解造纸原料中的木质素结构，最终实现对造纸原料中木质素的降解；
[0011]
s5、通过纸浆蒸煮器对降解后的造纸原料进行蒸煮，并向纸浆蒸煮器中加入氢氧化钠溶液、过氧化氢和硫酸镁，蒸煮温度为温度调至为80～100摄氏度，蒸煮时长为6～8小时，最终形成造纸浆料；
[0012]
s6、通过洗涤吸附的方法去除造纸浆料中的杂质，即通过水将蒸煮完成后的造纸浆料中的废液置换出来，并在洗涤的过程中加入吸附剂以对纸浆中的杂质进行吸附排出；
[0013]
s7、利用筛选网对造纸浆料进行筛选，并对筛选后的造纸浆料进行脱水，以实现对造纸浆料的浓缩；
[0014]
s8、向浓缩后的造纸浆料中添加漂白助剂和化学去味剂，并辅以均匀搅拌以使浆料充分漂白，漂白时长为1～1.5h，漂白温度为60～70℃，最终实现对造纸浆料的漂白和去异味；
[0015]
s9、通过高浓磨对漂白后的造纸浆料进行磨浆操作以形成纸浆，并向经过磨浆操
作的浆料中加入草酸以对其进行提白，磨浆温度为70～80℃，磨浆时长为40～60分钟。
[0016]
优选的，在s1中，造纸原料包括如下重量份原料：
[0017]
树皮：70～90份、小麦秸秆：35～45份、稻草秸秆：30～40份、甘蔗渣：25～30份、废纸：20～30份。
[0018]
优选的，造纸原料包括如下重量份原料：
[0019]
树皮：70份、小麦秸秆：35份、稻草秸秆：30份、甘蔗渣：25份、废纸：20份。
[0020]
优选的，造纸原料包括如下重量份原料：
[0021]
树皮：90份、小麦秸秆：45份、稻草秸秆：40份、甘蔗渣：30份、废纸：30份。
[0022]
优选的，造纸原料包括如下重量份原料：
[0023]
树皮：80份、小麦秸秆：40份、稻草秸秆：35份、甘蔗渣：28份、废纸：25份。
[0024]
优选的，在s4中，采用的特殊菌种包括白腐菌、褐腐菌和软腐菌。
[0025]
优选的，在s8中，漂白助剂包括如下重量份原料：
[0026]
氧化铝:10～15份、过氧化氢:8～12份、硅酸钠：8～10份、亚硝酸钠:5～8份、造纸增白剂：2～5份。
[0027]
优选的，在s5之前，还包括挤浆操作，具体如下：
[0028]
通过螺旋输送机将造纸原料输送到挤浆机，挤浆机对造纸原料进行一次以上的挤浆，挤浆过程中产生的废液用于s2中的清洁除尘操作。
[0029]
优选的，在s6中，还包括打浆操作，具体如下：
[0030]
首先选用分丝帚化性能好的磨片，用于避免纤维的二次切断，保持长纤维具有足够的长度，同时尽可能的增加纤维表面起毛数量，加强氢键结合，提高最终所制得原纸的强度，打浆度控制在25～28
°
sr。
[0031]
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0032]
首先选择瓦楞原纸制浆工艺所需的造纸原料，并根据瓦楞原纸配方称取所需质量的各造纸原料；之后对各造纸原料进行清洁除尘并利用撕裂机将造纸原料撕裂，粉碎机对造纸原料进行粉碎操作；之后采用特殊菌种专门定向分解造纸原料中的木质素结构；然后通过纸浆蒸煮器对降解后的造纸原料进行蒸煮，最终形成造纸浆料；之后通过洗涤吸附的方法去除造纸浆料中的杂质；然后利用筛选网对造纸浆料进行筛选，并对筛选后的造纸浆料进行脱水；之后向浓缩后的造纸浆料中添加漂白助剂和化学去味剂，最终实现对造纸浆料的漂白和去异味；然后通过高浓磨对漂白后的造纸浆料进行磨浆操作以形成纸浆，并向经过磨浆操作的浆料中加入草酸以对其进行提白，最终获得制备瓦楞原纸的纸浆；
[0033]
本发明操作简单，所制备纸浆的质量极佳，有助于提高后续所制成瓦楞原纸的质量，生产成本低，原料易于获得，适合大规模推广使用。
具体实施方式
[0034]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0035]
实施例一
[0036]
本发明提出的一种高灰分瓦楞原纸制浆工艺，包括以下步骤：
[0037]
s1、选择瓦楞原纸制浆工艺所需的造纸原料，并根据瓦楞原纸配方称取所需质量的各造纸原料；
[0038]
s2、对各造纸原料进行清洁除尘以除去造纸原料上携带的灰尘杂质，并利用撕裂机将造纸原料撕裂，撕裂操作完成后，添加一定量的水溶液以使撕裂后的造纸原料湿润；
[0039]
s3、使用皮带输送机将撕裂后的原料输送到粉碎机中，粉碎机对造纸原料进行粉碎操作，以使造纸原料被粉碎成直径为20～35mm的颗粒；
[0040]
s4、通过生物制浆的方法并采用特殊菌种专门定向分解造纸原料中的木质素结构，最终实现对造纸原料中木质素的降解；
[0041]
s5、通过纸浆蒸煮器对降解后的造纸原料进行蒸煮，并向纸浆蒸煮器中加入氢氧化钠溶液、过氧化氢和硫酸镁，蒸煮温度为温度调至为80～100摄氏度，蒸煮时长为6～8小时，最终形成造纸浆料；
[0042]
s6、通过洗涤吸附的方法去除造纸浆料中的杂质，即通过水将蒸煮完成后的造纸浆料中的废液置换出来，并在洗涤的过程中加入吸附剂以对纸浆中的杂质进行吸附排出；
[0043]
s7、利用筛选网对造纸浆料进行筛选，并对筛选后的造纸浆料进行脱水，以实现对造纸浆料的浓缩；
[0044]
s8、向浓缩后的造纸浆料中添加漂白助剂和化学去味剂，并辅以均匀搅拌以使浆料充分漂白，漂白时长为1～1.5h，漂白温度为60～70℃，最终实现对造纸浆料的漂白和去异味；
[0045]
s9、通过高浓磨对漂白后的造纸浆料进行磨浆操作以形成纸浆，并向经过磨浆操作的浆料中加入草酸以对其进行提白，磨浆温度为70～80℃，磨浆时长为40～60分钟。
[0046]
在s1中，造纸原料包括如下重量份原料：
[0047]
树皮：70～90份、小麦秸秆：35～45份、稻草秸秆：30～40份、甘蔗渣：25～30份、废纸：20～30份。
[0048]
实施例二
[0049]
本发明提出的一种高灰分瓦楞原纸制浆工艺，包括以下步骤：
[0050]
s1、选择瓦楞原纸制浆工艺所需的造纸原料，并根据瓦楞原纸配方称取所需质量的各造纸原料；
[0051]
s2、对各造纸原料进行清洁除尘以除去造纸原料上携带的灰尘杂质，并利用撕裂机将造纸原料撕裂，撕裂操作完成后，添加一定量的水溶液以使撕裂后的造纸原料湿润；
[0052]
s3、使用皮带输送机将撕裂后的原料输送到粉碎机中，粉碎机对造纸原料进行粉碎操作，以使造纸原料被粉碎成直径为20～35mm的颗粒；
[0053]
s4、通过生物制浆的方法并采用特殊菌种专门定向分解造纸原料中的木质素结构，最终实现对造纸原料中木质素的降解；
[0054]
s5、通过纸浆蒸煮器对降解后的造纸原料进行蒸煮，并向纸浆蒸煮器中加入氢氧化钠溶液、过氧化氢和硫酸镁，蒸煮温度为温度调至为80～100摄氏度，蒸煮时长为6～8小时，最终形成造纸浆料；
[0055]
s6、通过洗涤吸附的方法去除造纸浆料中的杂质，即通过水将蒸煮完成后的造纸浆料中的废液置换出来，并在洗涤的过程中加入吸附剂以对纸浆中的杂质进行吸附排出；
[0056]
s7、利用筛选网对造纸浆料进行筛选，并对筛选后的造纸浆料进行脱水，以实现对
造纸浆料的浓缩；
[0057]
s8、向浓缩后的造纸浆料中添加漂白助剂和化学去味剂，并辅以均匀搅拌以使浆料充分漂白，漂白时长为1～1.5h，漂白温度为60～70℃，最终实现对造纸浆料的漂白和去异味；
[0058]
s9、通过高浓磨对漂白后的造纸浆料进行磨浆操作以形成纸浆，并向经过磨浆操作的浆料中加入草酸以对其进行提白，磨浆温度为70～80℃，磨浆时长为40～60分钟。
[0059]
在s1中，造纸原料包括如下重量份原料：
[0060]
树皮：70份、小麦秸秆：35份、稻草秸秆：30份、甘蔗渣：25份、废纸：20份。
[0061]
实施例三
[0062]
本发明提出的一种高灰分瓦楞原纸制浆工艺，包括以下步骤：
[0063]
s1、选择瓦楞原纸制浆工艺所需的造纸原料，并根据瓦楞原纸配方称取所需质量的各造纸原料；
[0064]
s2、对各造纸原料进行清洁除尘以除去造纸原料上携带的灰尘杂质，并利用撕裂机将造纸原料撕裂，撕裂操作完成后，添加一定量的水溶液以使撕裂后的造纸原料湿润；
[0065]
s3、使用皮带输送机将撕裂后的原料输送到粉碎机中，粉碎机对造纸原料进行粉碎操作，以使造纸原料被粉碎成直径为20～35mm的颗粒；
[0066]
s4、通过生物制浆的方法并采用特殊菌种专门定向分解造纸原料中的木质素结构，最终实现对造纸原料中木质素的降解；
[0067]
s5、通过纸浆蒸煮器对降解后的造纸原料进行蒸煮，并向纸浆蒸煮器中加入氢氧化钠溶液、过氧化氢和硫酸镁，蒸煮温度为温度调至为80～100摄氏度，蒸煮时长为6～8小时，最终形成造纸浆料；
[0068]
s6、通过洗涤吸附的方法去除造纸浆料中的杂质，即通过水将蒸煮完成后的造纸浆料中的废液置换出来，并在洗涤的过程中加入吸附剂以对纸浆中的杂质进行吸附排出；
[0069]
s7、利用筛选网对造纸浆料进行筛选，并对筛选后的造纸浆料进行脱水，以实现对造纸浆料的浓缩；
[0070]
s8、向浓缩后的造纸浆料中添加漂白助剂和化学去味剂，并辅以均匀搅拌以使浆料充分漂白，漂白时长为1～1.5h，漂白温度为60～70℃，最终实现对造纸浆料的漂白和去异味；
[0071]
s9、通过高浓磨对漂白后的造纸浆料进行磨浆操作以形成纸浆，并向经过磨浆操作的浆料中加入草酸以对其进行提白，磨浆温度为70～80℃，磨浆时长为40～60分钟。
[0072]
在s1中，造纸原料包括如下重量份原料：
[0073]
树皮：90份、小麦秸秆：45份、稻草秸秆：40份、甘蔗渣：30份、废纸：30份。
[0074]
实施例四
[0075]
本发明提出的一种高灰分瓦楞原纸制浆工艺，包括以下步骤：
[0076]
s1、选择瓦楞原纸制浆工艺所需的造纸原料，并根据瓦楞原纸配方称取所需质量的各造纸原料；
[0077]
s2、对各造纸原料进行清洁除尘以除去造纸原料上携带的灰尘杂质，并利用撕裂机将造纸原料撕裂，撕裂操作完成后，添加一定量的水溶液以使撕裂后的造纸原料湿润；
[0078]
s3、使用皮带输送机将撕裂后的原料输送到粉碎机中，粉碎机对造纸原料进行粉
碎操作，以使造纸原料被粉碎成直径为20～35mm的颗粒；
[0079]
s4、通过生物制浆的方法并采用特殊菌种专门定向分解造纸原料中的木质素结构，最终实现对造纸原料中木质素的降解；
[0080]
s5、通过纸浆蒸煮器对降解后的造纸原料进行蒸煮，并向纸浆蒸煮器中加入氢氧化钠溶液、过氧化氢和硫酸镁，蒸煮温度为温度调至为80～100摄氏度，蒸煮时长为6～8小时，最终形成造纸浆料；
[0081]
s6、通过洗涤吸附的方法去除造纸浆料中的杂质，即通过水将蒸煮完成后的造纸浆料中的废液置换出来，并在洗涤的过程中加入吸附剂以对纸浆中的杂质进行吸附排出；
[0082]
s7、利用筛选网对造纸浆料进行筛选，并对筛选后的造纸浆料进行脱水，以实现对造纸浆料的浓缩；
[0083]
s8、向浓缩后的造纸浆料中添加漂白助剂和化学去味剂，并辅以均匀搅拌以使浆料充分漂白，漂白时长为1～1.5h，漂白温度为60～70℃，最终实现对造纸浆料的漂白和去异味；
[0084]
s9、通过高浓磨对漂白后的造纸浆料进行磨浆操作以形成纸浆，并向经过磨浆操作的浆料中加入草酸以对其进行提白，磨浆温度为70～80℃，磨浆时长为40～60分钟。
[0085]
在s1中，造纸原料包括如下重量份原料：
[0086]
树皮：80份、小麦秸秆：40份、稻草秸秆：35份、甘蔗渣：28份、废纸：25份。
[0087]
在一个可选的实施例中，在s4中，采用的特殊菌种包括白腐菌、褐腐菌和软腐菌，对木质素的分解效果好，分解效率高。
[0088]
在一个可选的实施例中，在s8中，漂白助剂包括如下重量份原料：氧化铝:10～15份、过氧化氢:8～12份、硅酸钠：8～10份、亚硝酸钠:5～8份、造纸增白剂：2～5份。该漂白助剂具有较佳的漂白性能，能够起到达到较佳的漂白效果，有助于提高所制备瓦楞原纸的质量。
[0089]
在一个可选的实施例中，在s5之前，还包括挤浆操作，具体如下：通过螺旋输送机将造纸原料输送到挤浆机，挤浆机对造纸原料进行一次以上的挤浆，有助于之后的制浆操作，显著提高了后续制备的纸浆质量，挤浆过程中产生的废液用于s2中的清洁除尘操作，实现对水溶液的二次利用，节约了水资源。
[0090]
在一个可选的实施例中，在s6中，还包括打浆操作，具体如下：首先选用分丝帚化性能好的磨片，用于避免纤维的二次切断，保持长纤维具有足够的长度，同时尽可能的增加纤维表面起毛数量，加强氢键结合，提高最终所制得原纸的强度，打浆度控制在25～28
°
sr，有助于提高纸浆质量。
[0091]
本发明中，首先选择瓦楞原纸制浆工艺所需的造纸原料，并根据瓦楞原纸配方称取所需质量的各造纸原料；之后对各造纸原料进行清洁除尘以除去造纸原料上携带的灰尘杂质，并利用撕裂机将造纸原料撕裂，撕裂操作完成后，添加一定量的水溶液以使撕裂后的造纸原料湿润；然后使用皮带输送机将撕裂后的原料输送到粉碎机中，粉碎机对造纸原料进行粉碎操作，以使造纸原料被粉碎成直径为20～35mm的颗粒；之后通过生物制浆的方法并采用特殊菌种专门定向分解造纸原料中的木质素结构，最终实现对造纸原料中木质素的降解；然后通过纸浆蒸煮器对降解后的造纸原料进行蒸煮，并向纸浆蒸煮器中加入氢氧化钠溶液、过氧化氢和硫酸镁，蒸煮温度为温度调至为80～100摄氏度，蒸煮时长为6～8小时，
最终形成造纸浆料；之后通过洗涤吸附的方法去除造纸浆料中的杂质，即通过水将蒸煮完成后的造纸浆料中的废液置换出来，并在洗涤的过程中加入吸附剂以对纸浆中的杂质进行吸附排出；然后利用筛选网对造纸浆料进行筛选，并对筛选后的造纸浆料进行脱水，以实现对造纸浆料的浓缩；之后向浓缩后的造纸浆料中添加漂白助剂和化学去味剂，并辅以均匀搅拌以使浆料充分漂白，漂白时长为1～1.5h，漂白温度为60～70℃，最终实现对造纸浆料的漂白和去异味；最后通过高浓磨对漂白后的造纸浆料进行磨浆操作以形成纸浆，并向经过磨浆操作的浆料中加入草酸以对其进行提白，磨浆温度为70～80℃，磨浆时长为40～60分钟，最终获得制备瓦楞原纸的纸浆；
[0092]
本发明操作简单，所制备纸浆的质量极佳，有助于提高后续所制成瓦楞原纸的质量，生产成本低，原料易于获得，适合大规模推广使用。
[0093]
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。