一种原棉的开棉疏条设备的制作方法

[0001]
本发明属于纺织用品的加工设备领域，具体涉及的是一种用于对原棉进行开棉疏条的设备。


背景技术：

[0002]
棉布是由棉线编织加工制成，而棉线在生产制作时又是通过对原棉进行加工制成，原棉在加工成为棉线的过程中，需要对原棉进行打散，现有的对原棉进行打散的装置的打散效率较低，并且在调整原棉的打散密度时，比较困难。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于，提供一种能够方便调整对原棉的打散密度调整且打散效率较高的原棉的开棉疏条设备。
[0004]
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种原棉的开棉疏条设备，包括底托架和疏条箱，疏条箱固定在底托架的上方，疏条箱的两端分别设有进料管和出料管，其结构要点是，疏条箱内设有与进料管的下壁位于同一个水平面上的内托板，内托板的末端垂直连接有向下延伸的吊板，内托板的下表面固定有位于吊板的下方且向出料管吹风的吹风机，所述的出料管的水平位置位于吊板的下端的下方，所述的疏条箱内设有位于内托板的上方的中密度疏条辊，吊板与出料管之间设有大密度疏条辊且大密度疏条辊与吊板之间设有可调整的间隙，大密度疏条辊与吊板之间设有由疏条箱的顶壁穿过的且受控制后进行上下移动的导向部，所述的进料管内设有导入辊和压棉台，导入辊与压棉台之间设有对原棉进行初次疏条的刀架。
[0005]
进一步的，进料管为方形管，进料管的上壁上设有上开口和条形口，上开口的周边设有至少四个竖向支杆，竖向支杆的上端固定有托盘，托盘的中心位置穿过有可转动的套管，套管内拧接有与导入辊连接的吊架。
[0006]
进一步的，吊架包括与套管拧接的吊杆，吊杆的下端垂直连接有水平杆，水平杆的两端垂直连接有向下延伸的直杆，直杆的末端固定有套环。
[0007]
进一步的，上开口和条形口的长度均等于方形管的宽度，上开口的宽度均分线处设有向下延伸且位于方形管的侧壁上的豁口。
[0008]
进一步的，刀架包括定位横条板和拔插杆，拔插杆与定位横条板垂直连接，定位横条板上设有沿定位横条板的长度方向等间距排列的刀片。
[0009]
进一步的，中密度疏条辊和大密度疏条辊上分别设有沿轴线方向等间距排列的中度疏条槽和大密度疏条槽，大密度疏条槽之间的距离小于中度疏条槽之间的距离。
[0010]
进一步的，内托板的末端设有圆倒角，内托板上设有疏条刀刃，疏条刀刃沿内托板的宽度方向等间距排列。
[0011]
进一步的，吊板上设有设有沿吊板的宽度方向排列且竖向设置的细分刀片，细分刀片与吊板之间通过压缩弹簧连接。
[0012]
进一步的，疏条箱内设有位于大密度疏条辊的下方且末端与出料管的上壁固定的水平挡板，水平挡板的自由端设有端边豁口且端边豁口内配合有圆辊。
[0013]
进一步的，导向部包括将疏条箱的顶壁贯穿的中间杆，中间杆的下端固定有横压杆，中间杆上设有位于疏条箱的顶壁上方的限位环且限位环的下方设有套在中间杆上的压缩复位弹簧。
[0014]
与现有技术相对比，本发明的有益效果是：1.在对原棉进行开棉时，能够通过压棉台对原棉进行压扁，然后在刀架的作用下，将压扁后的原棉进行打散，并且可方便的更换不同的刀架，从而实现对打散密度的调整；2.在将原棉导入至疏条箱内后，能够通过内托板上的疏条刀刃和吊板上的细分刀片对已经被刀架进行打散的疏条棉料进行进一步的打散，从而提高效率；3.将细分刀片与吊板通过弹簧连接，能够使大密度疏条辊上的大密度疏条槽始终与细分刀片的刃边接触，从而形成即使调整至大密度疏条辊与细分刀片之间的间隙变大后，也能够对棉条进行切割。
附图说明
[0015]
图1为本发明的剖面结构示意图；图2为本发明的进料管结构示意图；图3为本发明的吊架与导入辊的连接结构示意图；图4为本发明的大密度疏条辊结构示意图；图5为本发明的吊板与细分刀片的连接结构示意图；图6为本发明的刀架结构示意图；图7为本发明的水平挡板与圆辊配合结构示意图；图8为本发明的导向部结构示意图；其中，1-底托架，2-疏条箱，3-进料管，4-出料管，5-内托板，6-吊板，7-吹风机，8-中密度疏条辊，9-挂架，10-电动推杆，11-大密度疏条辊，12-联动杆，13-限位盘，14-滚轮，15-水平套，16-环形盖，17-水平拉杆，18-限位球，19-滑条口，20-基位板，21-螺纹孔，22-紧压弹簧，23-中间杆，24-横压杆，25-限位环，26-压缩复位弹簧，27-导入辊，28-压棉台，29-刀架，30-竖向立撑杆，31-水平面板，32-拉伸弹簧，33-支撑定位杆，34-上开口，35-条形口，36-竖向支杆，37-托盘，38-套管，39-吊架，40-吊杆，41-水平杆，42-直杆，43-套环，44-中心轴杆，45-豁口，46-定位横条板，47-拔插杆，48-刀片，49-疏条刀刃，50-细分刀片，51-边缘槽，52-底位槽，53-压缩弹簧，54-条形腔，55-条形豁口道，56-条形座板，57-水平挡板，58-端边豁口，59-圆辊。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]
参阅图1至图8所示，一种原棉的开棉疏条设备，包括底托架1和疏条箱2，疏条箱2
固定在底托架1的上方，疏条箱2的两端分别设有进料管3和出料管4，所述的疏条箱2内设有与进料管3的下壁位于同一个水平面上的内托板5，内托板5的末端垂直连接有向下延伸的吊板6，内托板5的下表面固定有位于吊板6的下方且向出料管4吹风的吹风机7，所述的出料管4的水平位置位于吊板6的下端的下方，所述的疏条箱2内设有位于内托板5的上方的中密度疏条辊8，中密度疏条辊8的两端设有端面轴杆，并通过端面轴杆连接有呈倒置的“u”字形设置的挂架9，挂架9与中密度疏条辊8的两端的端面轴杆之间通过圆环连接，挂架9上连接有上端与疏条箱2的顶壁固定的电动推杆10，吊板6与出料管4之间设有大密度疏条辊11且大密度疏条辊11与吊板6之间设有可调整的间隙，大密度疏条辊11与中密度疏条辊8的组成结构相同，大密度疏条辊11通过挂架9连接有由疏条箱2的顶壁穿过的联动杆12，联动杆12上固定有位于疏条箱2的顶壁的上方和下方的限位盘13，限位盘13与疏条箱2的顶壁之间设有滚轮14，联动杆12上设有靠近上端且垂直连接的水平套15，水平套15的末端外壁上设有外螺纹且水平套15的末端拧接有环形盖16，水平套15连接有由环形盖16穿过的水平拉杆17，水平拉杆17的末端设有位于水平套15内的限位球18，并且在疏条箱2的顶壁上设置有为联动杆12的运动轨迹的滑条口19，疏条箱2的顶壁上设置有位于远离进料管3设置的基位板20，基位板20上设置有位于滑条口19的延长线上的螺纹孔21，且螺纹孔21被水平拉杆17穿过，水平拉杆17上设有外螺纹，水平拉杆17上同时套设有压缩后具有恢复力的紧压弹簧22，这样就能够通过对水平拉杆17的转动，调整大密度疏条辊11与吊板6之间的间隙距离，大密度疏条辊11与吊板6之间设有由疏条箱2的顶壁穿过的且受控制后进行上下移动的导向部，导向部包括将疏条箱2的顶壁贯穿的中间杆23，中间杆23的下端固定有横压杆24，中间杆23上设有位于疏条箱2的顶壁上方的限位环25且限位环25的下方设有套在中间杆23上的压缩复位弹簧26，在原棉第一次进入疏条箱2内后，能够通过导向部将被中密度疏条辊8进行打散的棉条向下推动，从而使棉条能够位于大密度疏条辊11与吊板6之间，所述的进料管3内设有导入辊27和压棉台28，导入辊27与压棉台28之间设有对原棉进行初次疏条的刀架29，压棉台28的上表面连接有将进料管3穿过的竖向立撑杆30，竖向立撑杆30的上端连接有水平面板31，水平面板31与进料管3之间连接有拉伸弹簧32，水平面板31的侧边位置铰接有支撑定位杆33，当在放入原棉后，将支撑定位杆33向外翻转，从而使压棉台28在拉伸弹簧32的复位作用下，对原棉进行挤压，然后经过导入辊27的下方后，将刀架29插入，即可通过刀架29对原棉进行初步的打散。
[0018]
而进料管3为方形管，进料管3的上壁上设有上开口34和条形口35，上开口34的周边设有至少四个竖向支杆36，竖向支杆36的上端固定有托盘37，托盘37的中心位置穿过有可转动的套管38，套管38内拧接有与导入辊27连接的吊架39，吊架39包括与套管38拧接的吊杆40，吊杆40的下端垂直连接有水平杆41，水平杆41的两端垂直连接有向下延伸的直杆42，直杆42的末端固定有套环43，套环43套在位于导入辊27的两端的中心轴杆44上，这样就能够通过对套管43的转动，调整导入辊27的上下移动，而上开口34和条形口35的长度均等于方形管的宽度，上开口34的宽度均分线处设有向下延伸且位于方形管的侧壁上的豁口45，豁口45用于进入导入辊27的两端的中心轴杆44，从而能够使导入辊27进入至进料管3内。
[0019]
而刀架29包括定位横条板46和拔插杆47，拔插杆47与定位横条板46垂直连接，定位横条板46上设有沿定位横条板46的长度方向等间距排列的刀片48，在将刀架29由进料管
3上的条形口35内插入后，刀片48呈竖向设置并且由被压扁的原棉上穿过，此时当导入辊27带动被压扁的原棉进行移动后，将通过刀片48对原棉进行初步的疏条，并且可更换刀片48之间的间距不同的刀架29，从而实现不同密度的疏条。
[0020]
中密度疏条辊8和大密度疏条辊11上分别设有沿轴线方向等间距排列的中度疏条槽和大密度疏条槽，大密度疏条槽之间的距离小于中度疏条槽之间的距离，先对初次疏条的棉条进行第二次疏条，然后再进行第三次疏条，从而改变疏条后的粗细程度，内托板5的末端设有圆倒角，内托板5上设有疏条刀刃49，疏条刀刃49沿内托板5的宽度方向等间距排列，吊板6上设有设有沿吊板6的宽度方向排列且竖向设置的细分刀片50，疏条刀刃49和细分刀片50的刃边分别配合在中度疏条槽和大密度疏条槽内，并且大密度疏条槽和中度疏条槽的结构相同，均包括边缘槽51和底位槽52，边缘槽51由疏条辊（包括大密度疏条辊和中密度疏条辊）的周面向内径向延伸，而底位槽52的截面为“v”字形，细分刀片50与吊板6之间通过压缩弹簧53连接，具体的，在吊板6上设置内条腔54，内条腔54与吊板6的一个表面之间设有条形豁口道55，细分刀片50位于条形豁口道55内，并且其与刃边相反的侧边上连接有位于条形腔54内的条形座板56，条形座板56与内条腔56的底面之间通过压缩弹簧53连接，这样就能够保证细分刀片50的刃边始终与大密度疏条槽接触，从而实现对原棉条的切割。
[0021]
而疏条箱2内设有位于大密度疏条辊11的下方且末端与出料管4的上壁固定的水平挡板57，水平挡板57的自由端设有端边豁口58且端边豁口58内配合有圆辊59，当被大密度疏条辊11切割后的棉条向下移动后，被吹风机7吹向出料管4，此时能够通过水平挡板57对棉条进行遮挡，避免棉条在风力的作用下进行甩动后被大密度疏条辊11卷起。
[0022]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。