一种丙纶纺丝加工用冷却装置的制作方法

本发明属于冷却装置技术领域，具体涉及一种丙纶纺丝加工用冷却装置。

背景技术：

丙纶是用石油精炼的副产物丙烯为原料制得的合成纤维等规聚丙烯纤维的中国商品名，又称聚丙烯纤维，其原料来源丰富，生产工艺简单，产品价格相对比其他合成纤维低廉。纤维的物理机械性能特点是：具备强度高，湿强度和干强度基本相同，比重小，耐磨损耐腐蚀等优良特点。

现有的丙纶纺丝加工装置的转轴在旋转时会带动丙纶材料内部产生高强度的摩擦作业，从而会使丙纶材料的温度升高，不利于丙纶的纺丝和加工作业。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种丙纶纺丝加工用冷却装置，以解决现有的丙纶纺丝加工装置因缺乏冷却设备不利于产品的纺丝和加工作业的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丙纶纺丝加工用冷却装置，包括机体，所述机体的外底壁固定安装有底座，所述机体的外侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外圆周壁套设有转筒，所述转筒的上方设有叶片毂，所述叶片毂的内部活动连接有叶片。

优选的，所述机体与转轴连接面的邻面固定安装有铰链，所述铰链远离机体的一侧转动连接有转杆，所述转杆远离铰链的一端设有连接台，所述连接台靠近转轴的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接有卡座，所述卡座远离连接台的一侧固定连接有梳叉。

优选的，所述机体的内部固定连接有连接板，所述连接板的外顶壁固定安装有气缸，所述机体的上方设有滑台，所述滑台靠近转轴的一侧活动连接有滑块，所述滑块远离滑台的一侧固定安装有电机，所述叶片毂的内部设有连接轴，所述连接轴的圆周壁设有叶片，所述电机的输出端穿过叶片毂与连接轴转动连接。

优选的，所述转杆远离铰链的一端设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均焊接有弹簧座，其中一个所述弹簧座与转杆固定连接，另一个弹簧座与连接台固定连接。

优选的，所述连接轴的圆周壁焊接有花键，所述花键远离连接轴的一侧设有套筒，所述套筒靠近连接轴的内圆周壁开设有花键槽，所述花键与花键槽相匹配。

优选的，两个所述叶片相对的一侧均焊接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的相对侧均与套筒固定连接,所述转筒的外圆周壁焊接有滑杆，所述转轴的内圆周壁开设有滑槽，所述滑杆与滑槽相匹配。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明一方面通过滑轨与滑台的活动连接，另一方面通过电机带动连接轴旋转，连接轴继而带动叶片转动，可使叶片对下方转筒上方所套设的丙纶进行扇风作业，从而实现了丙纶纺丝作业过程中的冷却作业，解决了现有的丙纶纺丝加工装置因缺乏冷却设备不利于产品的纺丝和加工作业的问题。

(2)本发明一方面通过铰链与转杆的转动连接，可实现梳叉工作角度的调节作业，另一方面通过电动推杆带动卡座进行伸缩运动，可调节梳叉的长度，从而使得梳叉对收丝或者吐丝过程中的丙纶丝进行梳理作业，解决了丙纶丝缠绕带来的打结问题，提升了产品的质量和成材率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明梳叉的俯视图；

图3为本发明滑杆和滑槽的侧视图；

图4为本发明花键和花键槽的侧视图；

图5为本发明滑块的侧视图；

图中：1、底座；2、机体；3、连接板；4、气缸；5、滑台；6、滑块；7、电机；8、叶片毂；9、叶片；10、第一弹簧；11、连接轴；12、转筒；13、转轴；14、滑杆；15、滑槽；16、花键；17、花键槽；18、套筒；19、铰链；20、转杆；21、第二弹簧；22、弹簧座；23、连接台；24、电动推杆；25、卡座；26、梳叉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：一种丙纶纺丝加工用冷却装置，包括机体2，机体2的外底壁固定安装有底座1，机体2的外侧壁转动连接有转轴13，转轴13的外圆周壁套设有转筒12，转筒12的上方设有叶片毂8，叶片毂8的内部活动连接有叶片9，叶片9可为转筒12可转轴13进行扇风冷却作业。

进一步的，机体2与转轴13连接面的邻面固定安装有铰链19，铰链19远离机体2的一侧转动连接有转杆20，转杆20远离铰链19的一端设有连接台23，连接台23靠近转轴13的一侧固定安装有电动推杆24，电动推杆24采用型号为dt100型的电动推杆，推杆额定推力为1000n,额定功率为120w，电动推杆24的输出端焊接有卡座25，卡座25远离连接台23的一侧固定连接有梳叉26。

进一步的，机体2的内部固定连接有连接板3，连接板3的外顶壁固定安装有气缸4，机体2的上方设有滑台5，滑台5靠近转轴13的一侧活动连接有滑块6，滑块6远离滑台5的一侧固定安装有电机7，电机7采用型号为y90s-2的三相异步电机，电机功率为1.2kw，电机转速为2840r/min，叶片毂8的内部设有连接轴11，连接轴11的圆周壁设有叶片9，电机7的输出端穿过叶片毂8与连接轴11转动连接。

更进一步的，转杆20远离铰链19的一端设有第二弹簧21，第二弹簧21的两端均焊接有弹簧座22，其中一个弹簧座22与转杆20固定连接，另一个弹簧座22与连接台23固定连接，第二弹簧21可为装置提供缓冲减震作用。

具体的，连接轴11的圆周壁焊接有花键16，花键16远离连接轴11的一侧设有套筒18，套筒18靠近连接轴11的内圆周壁开设有花键槽17，花键16与花键槽17相匹配，通过花键16与花键槽17的活动连接可加强连接轴11和套筒18的连接强度。

值得说明的是，两个叶片9相对的一侧均焊接有第一弹簧10，两个第一弹簧10的相对侧均与套筒18固定连接，通过第一弹簧10可降低叶片9转动时的噪音，转筒12的外圆周壁焊接有滑杆14，转轴13的内圆周壁开设有滑槽15，滑杆14与滑槽15相匹配。

本发明的工作原理及使用流程：在使用前，首先调节滑台5与滑块6的相对位置，使电机7处于转轴13的上方，然后移动转杆20，在此过程中，一方面通过铰链19与转杆20的转动连接，可实现梳叉26工作角度的调节作业，然后驱动电动推杆24带动卡座25和梳叉26伸缩，即可在另一方面实现可梳叉26长度的调节作业；

在完成梳叉26长度的调节作业后，通过驱动电机7带动连接轴11转动，连接轴11继而带动叶片9转动，可使叶片9对下方转筒12圆周壁所套设的丙纶进行扇风作业，从而实现了丙纶纺丝作业过程中的冷却作业，解决了现有的丙纶纺丝加工装置因缺乏冷却设备不利于产品的纺丝和加工作业的问题，又因为梳叉26的设置，可使梳叉26对收丝或者吐丝过程中的丙纶丝进行梳理作业，解决了丙纶丝缠绕带来的打结问题，提升了产品的质量和成材率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。