一种碱回收炉利用水煤浆添加到浓黑液中进行混合燃烧的方法与流程

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本发明涉及一种碱回收炉利用水煤浆添加到浓黑液中进行混合燃烧的方法。


背景技术：

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碱回收是将造纸制浆黑液经蒸发浓缩至60％以上浓度后，通过碱回收炉燃烧，以回收化学品和热能，再供制浆生产使用的过程。碱回收炉是将蒸浓后的黑液和补充的芒硝混合送入回收炉中燃烧，完成碱回收的化学反应，又是生产蒸汽的动力锅炉。喷射炉由固定的立式炉膛和锅炉两部分组成。固定式炉膛的中上部起燃烧室作用，底部起熔炉作用。锅炉由凝渣管、过热器、对流管和省煤器等部件组成，炉膛四壁均为水冷壁管。黑液在炉膛的中下部喷入炉中。炉膛内温度达 1000～1200℃，使黑液蒸发、干燥，成为黑灰落在炉底上，形成垫层着火燃烧，并使硫酸钠还原成为硫化钠，一起熔化成为熔融物，从炉底出口处流入溶解槽。燃烧产生的烟气在炉内上升，通过锅炉部分吸收热量，生产蒸汽，最后烟气经省煤器进一步利用余热，再经静电除尘器等装置回收碱尘后排出。黑液在碱炉中燃烧一般要求浓度达到60％以上，且碱炉运行需保证不低于设计负荷的65％，由于种种原因，时有蒸发浓缩的黑液浓度无法达到60％的最低要求，或者由于黑液供应量无法满足碱炉最低负荷要求，通常需要配烧重油等其他燃料维持燃烧。


技术实现要素：

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本发明的目的在于提供一种碱回收炉利用高浓度水煤浆添加到浓黑液中进行混合燃烧的方法，以解决因浓黑液浓度达不到要求或浓黑液量不足，碱回收炉无法发挥最大效能的问题。
[0004]
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：
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一种碱回收炉利用水煤浆添加到浓黑液中进行混合燃烧的方法：所述方法是将水煤浆与浓黑液充分混合后送至碱回收炉进行燃烧。
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进一步的，所述浓黑液的浓度为60％以上。
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所述水煤浆的浓度为60％-75％。
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水煤浆与浓黑液混合所得混合物中，水煤浆的含量5％-40％。
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本发明采用以上技术方案，通过送碱炉浓黑液泵前增加一台螺杆泵，用螺杆泵将水煤浆打入，使得水煤浆与浓黑液充分混合送至碱回收炉进行燃烧。通过在浓黑液中混合不同浓度的水煤浆(60-75％)，既可调整(提高)黑液浓度，又可以增加碱炉黑液固形物燃烧量，在生产中解决了浓黑液浓度低或碱炉黑液供应量不足的问题，实现碱炉稳定燃烧的新工艺。
附图说明
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图1为现有技术配烧重油的流程图；
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图2为本发明方法水煤浆和浓黑液混合燃烧的流程图。
具体实施方式
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一种碱回收炉利用水煤浆添加到浓黑液中进行混合燃烧的方法，该方法是将水煤浆与浓黑液充分混合后送至碱回收炉进行燃烧。
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进一步的，所述浓黑液是将稀黑液经过蒸发浓缩得到的浓度为60％以上的黑液体，所述水煤浆的浓度为60％-75％。水煤浆与浓黑液混合所得混合物中，水煤浆的含量5％-40％。
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实施例1
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因黑液经过超浓缩，黑液浓度一般可达到60％以上的要求，本发明主要解决黑液量不足碱炉负荷达不到要求的问题，因此将水煤浆与浓黑液混合在碱炉中进行燃烧。以下为试验结果：试验期间加入水煤浆总量：292.48吨，平均浓度为 62.25％，共14车，平均每车20.89吨。
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表1水煤浆试验数据采集表
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表1数据，入炉水煤浆的含量最低5.72％，最高达到了25.07％。
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对比例1
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原方法：在黑液中配烧重油等其他燃料维持燃烧
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原配烧重油的流程如图1所示。
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本发明方法水煤浆和浓黑液混合燃烧的流程如图2所示。
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表2配烧重油数据采集表
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记录日期碱炉进液累计值(m3)碱炉产汽累计值(吨)2019.10.01.8：001831217787162019.10.15.8：00190247802254合计712623538
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表3水煤浆和浓黑液混合燃烧试验数据采集表
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记录日期碱炉进液累计值(m3)碱炉产汽累计值(吨)2019.10.31.16：002025388410612019.11.03.16：00204597847826合计20596765
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原方法中，碱炉正常运行进液黑液平均浓度75.5％，进炉温度135℃左右。由表2可知试验前期正常生产状况前半月，碱炉累计进液量7126m3，固形物燃烧量7546.70吨，碱炉产汽量23538吨，平均每吨固形物产汽3.119吨汽。
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使用本发明方法的试验期间，碱炉进液黑液平均浓度74％，进炉温度130℃左右。由表3可知，10月31日-11月03日期间碱炉累计进液量2059m3，固形物燃烧量2133.88吨，碱炉产汽量6765吨，平均每吨固形物产3.1702吨汽，比原方法增加了1.64％。