一种防止断面受潮的新型u型纸管
技术领域
[0001]
本发明属于纸管技术领域，特别涉及一种防止断面受潮的新型u型纸管。
背景技术：
[0002]
纸管：纸用纸张加工成的管状的物体。大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管；
[0003]
而现有的纸管加工方法不节能成品品质有待改善，为此，我们提出一种防止断面受潮的新型u型纸管。
技术实现要素：
[0004]
本发明的主要目的在于提供一种防止断面受潮的新型u型纸管，可以有效解决背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0006]
一种防止断面受潮的新型u型纸管，该u型纸管的加工方法包括以下步骤：
[0007]
步骤一、取适量的纸卷，经上胶工序，在自动卷管机上将原纸卷拆下来的原纸卷管，满足卷管后直径要求；
[0008]
步骤二、上胶时，将接装纸原纸置于环境温度为45-62℃；
[0009]
步骤三、将步骤二处理后的接装纸送入带有规则曲线凸起排列的钢辊进行压纹，至压纹图案定型后再继续处理；
[0010]
步骤四、将步骤三处理后的压纹接装纸经打孔后安置于上胶工作台中，根据所需涂胶量控制涂胶辊将胶均匀涂布于接装纸上；
[0011]
步骤五、将涂胶完成的接装纸通过导纸辊输送到切纸轮处进行切割，得到上胶完成的成品压纹接装纸；
[0012]
步骤六、卷管后的纸管在卷管辊上进行旋转挤压，得到更为紧实的纸管；
[0013]
步骤七、表面涂胶，在打磨之后的纸管外表面涂抹一层纸管专用胶，进一步提高纸管外表面的平整度；
[0014]
步骤八、将涂抹专用胶后的纸管安置到烘房内进行烘干脱水工作，之后进行快速冷却；
[0015]
步骤九、将烘干脱水后的纸管通过高温模具后挤出，使纸管尺寸固定，最终制得u型纸管。
[0016]
优选的，上胶时，接装纸湿度为75-80％的环境下放置12-24小时备用。
[0017]
优选的，压纹完成后先将接装纸静置30-48小时。
[0018]
优选的，烘房的温度为50-80℃。
[0019]
优选的，工作台由胶缸、导纸辊、涂胶辊和控胶辊组成。
[0020]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明所述的一种防止断面受潮的新型u型纸管，加工方法优异，加工的产品质量好。
具体实施方式
[0021]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0022]
一种防止断面受潮的新型u型纸管，该u型纸管的加工方法包括以下步骤：
[0023]
步骤一、取适量的纸卷，经上胶工序，在自动卷管机上将原纸卷拆下来的原纸卷管，满足卷管后直径要求；
[0024]
步骤二、上胶时，将接装纸原纸置于环境温度为45-62℃；
[0025]
步骤三、将步骤二处理后的接装纸送入带有规则曲线凸起排列的钢辊进行压纹，至压纹图案定型后再继续处理；
[0026]
步骤四、将步骤三处理后的压纹接装纸经打孔后安置于上胶工作台中，根据所需涂胶量控制涂胶辊将胶均匀涂布于接装纸上；
[0027]
步骤五、将涂胶完成的接装纸通过导纸辊输送到切纸轮处进行切割，得到上胶完成的成品压纹接装纸；
[0028]
步骤六、卷管后的纸管在卷管辊上进行旋转挤压，得到更为紧实的纸管；
[0029]
步骤七、表面涂胶，在打磨之后的纸管外表面涂抹一层纸管专用胶，进一步提高纸管外表面的平整度；
[0030]
步骤八、将涂抹专用胶后的纸管安置到烘房内进行烘干脱水工作，之后进行快速冷却；
[0031]
步骤九、将烘干脱水后的纸管通过高温模具后挤出，使纸管尺寸固定，最终制得u型纸管。
[0032]
优选的，上胶时，接装纸湿度为75-80％的环境下放置12-24小时备用。
[0033]
优选的，压纹完成后先将接装纸静置30-48小时。
[0034]
优选的，烘房的温度为50-80℃。
[0035]
优选的，工作台由胶缸、导纸辊、涂胶辊和控胶辊组成。
[0036]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。