一种纺纱机械中纱管定位装置的制作方法

[0001]
本发明涉及纺纱机械技术领域，具体为一种纺纱机械中纱管定位装置。


背景技术：

[0002]
纺纱按天然纤维分为棉纺、麻纺、绢纺、和毛纺，工艺流程和设备不尽相同。化学纤维纯纺、混纺大多采用棉、麻、绢、毛纺纱工艺，也有一些专用工艺和设备。纱线是纺纱的产品,有的可直接供织造使用；有的还需依用途不同而进行纺纱后加工，如络筒、并纱、拈线、摇绞等；也有的直接制成产品，例如绒线、麻线、各式缝纫线等。
[0003]
现有技术中的纺纱机械中对于纱管输送中通常采取先用气爪夹取再输送方式，由于纱管的长度不同，导致工人需要自行调节气爪之间的距离，增加了工人的劳动强度，不能保证气爪能精确的夹取纱管，大大限制了纺纱设备的适用性，增加了工人的劳动强度。为此，我们提出一种纺纱机械中纱管定位装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种能根据不同长度的纱管自动调节气爪之间的距离、保证气爪能精确夹取不同长度的纱管、大大降低了工人的劳动强度、实用性强和适用范围广的纺纱机械中纱管定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺纱机械中纱管定位装置，包括底座和纱管，所述底座的顶部固定连接有竖板，所述竖板设有两个，两个所述竖板关于所述底座对称设置，两个所述竖板之间固定连接有第一安装块，所述第一安装块的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述安装块的一端上固定连接有支撑板，所述支撑板顶部滑动连接有用于夹取所述纱管的气爪，所述气爪设有两个，所述竖板上可拆卸连接有料仓，所述料仓的内部设有固定连接有用于确定所述纱管长度的定位机构，所述竖板的内部设有用于调节两个所述气爪之间距离的调节机构，气爪为现有技术中纺纱机械中的常用设备，通过定位机构可以实现对不同长度的纱管进行定位，确定纱管的长度，通过调节机构可以调节两个气爪之间的距离，保证两个气爪之间的距离与纱管的长度相适配，保证气爪能夹取不同长度的纱管。
[0006]
优选的，所述定位机构包括定位板和弹簧，所述定位板设有两个，两个所述定位板均滑动连接于所述料仓的内底部，所述弹簧固定连接于定位板与所述料仓内壁之间，所述料仓的两侧内壁上均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离所述料仓的一端分别与两个所述定位板固定连接，所述伸缩杆套接于所述弹簧的内部，所述纱管的两端固定连接于两个所述定位板之间，所述料仓的底部开设有传动槽，所述传动槽设有两个，两个所述传动槽与两个所述伸缩杆相适配，所述定位板的底部固定连接有传动件，将纱管放入两个定位板之间的过程中，纱管的两端推动定位板移动，通过两个定位板之间的距离来确定纱管的长度。
[0007]
优选的，所述传动件设有两个，两个所述传动件关于所述料仓对称设置，所述传动
件包括第一传动杆，所述第一传动杆固定连接于所述定位板的底部，所述第一传动杆贯穿所述传动槽，所述第一传动杆远离定位板的一端上固定连接有传动块，所述传动块的一侧固定连接有第二传动杆，所述竖板一侧开设有安装槽，所述第二传动杆远离所述传动块的一端延伸至所述安装槽的内部并固定连接有齿条，所述齿条滑动连接于所述安装槽的内壁上，且所述齿条贯穿所述安装槽内壁延伸至所述竖板的外部，所述齿条上啮合有传动轮，所述传动轮通过轴承安装于所述安装槽的内壁，通过定位板的移动带动第一传动杆、传动块和第二传动杆移动，从而带动齿条的移动，齿条带动传动轮转动，从而带动调节机构开始运转。
[0008]
优选的，所述调节机构包括调节轮和螺杆，所述调节轮通过轴承安装于所述安装槽内壁，所述调节轮啮合于两个所述传动轮之间，所述传动轮一端安装有传动轴，所述传动轴远离所述调节轮的一端固定连接有螺纹筒，所述竖板上固定连接有第二安装块，所述螺杆固定连接于所述第二安装块一侧，所述螺杆与螺纹筒螺纹连接，所述螺纹筒的外壁上固定连接有调节件，通过传动轮的转动带动调节轮的转动，通过螺杆与螺纹筒的螺纹连接，可以带动调节件沿着螺杆的方向移动。
[0009]
优选的，所述调节件设有两个，两个所述调节件关于所述螺纹筒对称设置，所述调节件包括第一连接块和第二连接块，所述连接块固定连接于所述螺纹筒的外壁，所述连接块的底部转动连接有转动杆，所述第二连接块固定连接于所述气爪的一侧，所述第二连接块的底部与所述转动杆远离所述第一连接块的一端转动连接，通过第一连接块的移动，带动转动杆移动，通过第二连接块带动气爪在支撑板上移动。
[0010]
优选的，所述安装槽的内壁上设有止回件，所述止回件包括第三安装块，所述第三安装块固定连接于所述安装槽的内壁，所述第三安装块位于所述调节轮的上方并与所述调节轮的位置相适配，所述第三安装块的一侧转动连接有止回棘爪，所述止回棘爪与所述调节轮相连接，所述止回棘爪与所述调节轮相适配，通过止回件中止回棘爪与调节轮的配合可以防止调节轮的逆转带动两个气爪运动，保证两个气爪之间的距离与纱管的长度相适配。
[0011]
优选的，所述料仓的外壁上固定连接有第一限位件，所述第一限位件包括限位板和连接杆，所述料仓的外壁上开设有出管口，所述料仓的一侧固定连接有固定板，所述限位板设有两个，两个所述限位板均滑动连接于所述固定板的两侧，所述限位板通过所述连接杆与所述定位板一侧固定连接，通过定位板的移动带动限位板的移动，保证两个限位板之间的距离与纱管的长度相适配，防止纱管在输运到气爪的过程中发生偏移，防止气爪不能精准的夹取纱管。
[0012]
优选的，两个所述气爪之间固定连接有第二限位件，所述第二限位件包括第一限位筒和第二限位筒，所述第一限位筒和所述第二限位筒的一端分别固定连接于两个所述气爪的相对一侧，所述第一限位筒和所述第二限位筒的另一端插接，通过第一限位筒和第二限位筒的配合可以保证两个气爪在同一水平方向上发生移动，防止两个气爪在调节过程中发生偏移、降低调节精度。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0014]
本发明通过定位机构可以实现对不同长度的纱管进行定位，确定纱管的长度，通过调节机构可以调节两个气爪之间的距离，保证两个气爪之间的距离与纱管的长度相适
配，保证气爪能夹取不同长度的纱管，通过传动件可以实现通过定位机构的移动带动传动件的运动，通过传动件的运动带动调节机构的运动，从而实现自动调节两个气爪之间的距离，通过止回件可以防止调节轮的逆转，固定住两个气爪的位置，保证两个气爪之间的距离与纱管的长度相适配。
附图说明
[0015]
图1为本发明整体结构示意图；
[0016]
图2为本发明的局部放大图；
[0017]
图3为本发明的局部放大图；
[0018]
图4为本发明的局部放大图；
[0019]
图5为本发明图1中a处的局部放大图；
[0020]
图6为本发明中定位机构结构示意图；
[0021]
图7为本发明中传动件结构示意图；
[0022]
图8为本发明中调节机构、调节件和第二限位件结构连接图；
[0023]
图9为本发明中定位机构和第一限位件的结构连接图；
[0024]
图10为本发明局部剖视图。
[0025]
图中：1-底座；2-纱管；3-竖板；4-第一安装块；5-连接杆；6-支撑板； 7-气爪；8-料仓；9-定位机构；10-调节机构；11-定位板；12-伸缩杆；13
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弹簧；14-传动槽；15-传动件；16-第一传动杆；17-传动块；18-第二传动杆； 19-安装槽；20-齿条；21-传动轮；22-调节轮；23-螺杆；24-传动轴；25-螺纹筒；26-第二安装块；27-调节件；28-第一连接块；29-第二连接块；30-转动杆；31-止回件；32-第三安装块；33-第一限位件；34-限位板；35-连接杆； 36-出管口；37-固定板；38-第二限位件；39-第一限位筒；40-第二限位筒； 41-止回棘爪。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种纺纱机械中纱管定位装置，包括底座1和纱管2，底座1的顶部固定连接有竖板3，竖板3设有两个，两个竖板3关于底座1对称设置，两个竖板3之间固定连接有第一安装块4，第一安装块4的外侧固定连接有连接杆5，连接杆5远离安装块的一端上固定连接有支撑板6，支撑板6顶部滑动连接有用于夹取纱管2的气爪7，气爪7 设有两个，竖板3上可拆卸连接有料仓8，料仓8的内部设有固定连接有用于确定纱管2长度的定位机构9，竖板3的内部设有用于调节两个气爪7之间距离的调节机构10，气爪7为现有技术中纺纱机械中的常用设备，通过定位机构9可以实现对不同长度的纱管2进行定位，确定纱管2的长度，通过调节机构10可以调节两个气爪7之间的距离，保证两个气爪7之间的距离与纱管 2的长度相适配，保证气爪7能夹取不同长度的纱管2。
[0028]
定位机构9包括定位板11和弹簧13，定位板11设有两个，两个定位板 11均滑动连接于料仓8的内底部，弹簧13固定连接于定位板11与料仓8内壁之间，料仓8的两侧内壁上均
固定连接有伸缩杆12，两个伸缩杆12远离料仓8的一端分别与两个定位板11固定连接，伸缩杆12套接于弹簧13的内部，纱管2的两端固定连接于两个定位板11之间，料仓8的底部开设有传动槽14，传动槽14设有两个，两个传动槽14与两个伸缩杆12相适配，定位板11的底部固定连接有传动件15，将纱管2放入两个定位板11之间的过程中，纱管 2的两端推动定位板11移动，通过两个定位板11之间的距离来确定纱管2的长度。
[0029]
传动件15设有两个，两个传动件15关于料仓8对称设置，传动件15包括第一传动杆16，第一传动杆16固定连接于定位板11的底部，第一传动杆 16贯穿传动槽14，第一传动杆16远离定位板11的一端上固定连接有传动块 17，传动块17的一侧固定连接有第二传动杆18，竖板3一侧开设有安装槽 19，第二传动杆18远离传动块17的一端延伸至安装槽19的内部并固定连接有齿条20，齿条20滑动连接于安装槽19的内壁上，且齿条20贯穿安装槽19内壁延伸至竖板3的外部，齿条20上啮合有传动轮21，传动轮21通过轴承安装于安装槽19的内壁，通过定位板11的移动带动第一传动杆16、传动块17和第二传动杆18移动，从而带动齿条20的移动，齿条20带动传动轮 21转动，从而带动调节机构10开始运转。
[0030]
调节机构10包括调节轮22和螺杆23，调节轮22通过轴承安装于安装槽 19内壁，调节轮22啮合于两个传动轮21之间，传动轮21一端安装有传动轴 24，传动轴24远离调节轮22的一端固定连接有螺纹筒25，竖板3上固定连接有第二安装块26，螺杆23固定连接于第二安装块26一侧，螺杆23与螺纹筒25螺纹连接，螺纹筒25的外壁上固定连接有调节件27，通过传动轮21的转动带动调节轮22的转动，通过螺杆23与螺纹筒25的螺纹连接，可以带动调节件27沿着螺杆23的方向移动。
[0031]
调节件27设有两个，两个调节件27关于螺纹筒25对称设置，调节件27 包括第一连接块28和第二连接块29，连接块固定连接于螺纹筒25的外壁，连接块的底部转动连接有转动杆30，第二连接块29固定连接于气爪7的一侧，第二连接块29的底部与转动杆30远离第一连接块28的一端转动连接，通过第一连接块28的移动，带动转动杆30移动，通过第二连接块29带动气爪7 在支撑板6上移动。
[0032]
安装槽19的内壁上设有止回件31，止回件31包括第三安装块，第三安装块固定连接于安装槽19的内壁，第三安装块位于调节轮22的上方并与调节轮22的位置相适配，第三安装块的一侧转动连接有止回棘爪41，止回棘爪 41与调节轮22相连接，止回棘爪41与调节轮22相适配，通过止回件31中止回棘爪41与调节轮22的配合可以防止调节轮22的逆转带动两个气爪7运动，保证两个气爪7之间的距离与纱管2的长度相适配。
[0033]
料仓8的外壁上固定连接有第一限位件33，第一限位件33包括限位板 34和连接杆5，料仓8的外壁上开设有出管口36，料仓8的一侧固定连接有固定板37，限位板34设有两个，两个限位板34均滑动连接于固定板37的两侧，限位板34通过连接杆5与定位板11一侧固定连接，通过定位板11的移动带动限位板34的移动，保证两个限位板34之间的距离与纱管2的长度相适配，防止纱管2在输运到气爪7的过程中发生偏移，防止气爪7不能精准的夹取纱管2。
[0034]
两个气爪7之间固定连接有第二限位件38，第二限位件38包括第一限位筒39和第二限位筒40，第一限位筒39和第二限位筒40的一端分别固定连接于两个气爪7的相对一侧，第一限位筒39和第二限位筒40的另一端插接，通过第一限位筒39和第二限位筒40的配合可以保证两个气爪7在同一水平方向上发生移动，防止两个气爪7在调节过程中发生偏移、降
低调节精度。
[0035]
工作原理：首先将纱管2放入两个定位板11之间，纱管2的两端推动定位板11移动，通过两个定位板11之间的距离来确定纱管2的长度，定位板 11的移动带动第一传动杆16、传动块17和第二传动杆18移动，从而带动齿条20的移动，齿条20带动传动轮21转动，传动轮21带动调节轮22转动，调节轮22带动螺纹筒25转动，通过螺杆23与螺纹筒25的螺纹连接，可以带动调节件27沿着螺杆23的方向移动，通过螺纹筒25的移动带动第一连接块28的移动，通过第一连接块28的移动，带动转动杆30移动，通过第二连接块29带动气爪7在支撑板6上移动，通过第一限位筒39和第二限位筒40 的配合可以保证两个气爪7在同一水平方向上发生移动，防止两个气爪7在调节过程中发生偏移、降低调节精度，通过止回件31中止回棘爪41与调节轮22的配合可以防止调节轮22的逆转带动两个气爪7运动，保证两个气爪7 之间的距离与纱管2的长度相适配，通过定位板11的移动带动限位板34的移动，保证两个限位板34之间的距离与纱管2的长度相适配，防止纱管2在输运到气爪7的过程中发生偏移，防止气爪7不能精准的夹取纱管2。
[0036]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0037]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。