一种高效松散开棉敲击装置的制作方法

本发明涉及纺纱制造设备相关技术领域，尤其涉及一种高效松散开棉敲击装置。

背景技术：

在对棉花的初期加工过程中，需要进行开棉敲击处理，以获得较为松散的棉花方便后续加工。为获得蓬松均匀的棉花，申请号为“111510092753.4”提出了“一种开棉敲击装置”，该方案通过下磁块与上磁块之间通过磁性力相互作用，从而产生上下动作，最终对棉花进行敲击开棉处理。对于这种处理方式，棉花始终落在该装置的输送模块上，敲击部件落下时虽然可对上层的棉花进行敲击开松，但是冲击力传递至底层的棉花上时，反而紧实底层的棉花，增大开松难度。据此，本申请文件提出一种高效松散开棉敲击装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效松散开棉敲击装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效松散开棉敲击装置，包括加工箱，所述加工箱的侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽的内底部设有进气管，所述驱动槽内转动连接有风轮，所述风轮的其中一个叶片上固定连接有密封片，所述加工箱内滑动连接有支撑板，且所述支撑板的下端与加工箱内底部之间固定连接有伸缩气囊，所述伸缩气囊与驱动槽之间通过导气管连通，所述驱动槽的内壁上开设有排气槽，且所述排气槽与伸缩气囊通过单向出气管连通，所述加工箱的内顶部开设有多个条形槽，所述条形槽内顶部固定连接有弹簧，且所述弹簧的下端固定连接有敲击球，所述支撑板的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内安装有驱动敲击球上下移动的驱动装置。

优选地，所述驱动装置包括滑动连接在滑槽内的磁制滑块，且所述密封片采用铁制，所述滑槽内壁上嵌设有螺旋线圈，且所述螺旋线圈与弹簧耦合。

优选地，所述加工箱上安装有与排气槽相通的涡流管，所述涡流管上安装有与其内部相通的热气管与冷气管，所述敲击球为制成中空状并采用橡胶材料制成，所述敲击球通过分流管与热气管相通，所述敲击球的侧壁开设有多个排气孔，且所述排气孔内安装有泄压阀。

本发明具有以下有益效果：

1、通过向进气管鼓入压缩空气，可在轴流叶轮、密封片、导气管及单向出气管的共同作用下，引起伸缩气囊不断伸缩，从而使得支撑板上下往复移动，如此可在对棉花进行敲击时，将棉花弹起，避免对底层棉花造成紧实，大大提高开棉效率；

2、通过设置驱动装置，可在轴流叶轮的转动过程中，迫使磁制滑块在滑槽内来回移动，并将动能转化为电能，从而使弹簧间歇性通电，最终带动敲击球上下移动而完成开棉动作，既节省电能，同时敲击力具有弹性效果，敲击效果柔和，开棉效果好；

3、通过设置涡流管，可将排出的压缩空气分成热气流与冷气流，冷气流直接排出，热气流鼓入中空的敲击球内，可在泄压阀的作用下引起敲击球不断胀缩，一方面，增强敲击球的开棉效果，另一方面，热气流排出后还会对棉花进行干燥处理，方便对棉花进行开松处理。

附图说明

图1为本发明提出的实施例一中的结构示意图；

图2为图1中的a处结构放大示意图；

图3为本发明提出的实施例二中的结构示意图；

图4为图3中的b处结构放大示意图；

图中：1加工箱、2驱动槽、3进气管、4风轮、41密封片、5支撑板、6伸缩气囊、7导气管、8单向出气管、9排气槽、10条形槽、11分流管、12敲击球、121排气孔、13弹簧、14滑槽、15螺旋线圈、16磁制滑块、17涡流管、18冷气管、19热气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

参照图1-2，一种高效松散开棉敲击装置，包括加工箱1，加工箱1的侧壁开设有驱动槽2，驱动槽2的内底部设有进气管3，驱动槽2内转动连接有风轮4，风轮4的其中一个叶片上固定连接有密封片41，需要说明的是，驱动槽2为圆形槽，密封片41的侧壁与驱动槽2内壁紧密接触，二者之间具有良好的气密性。加工箱1内滑动连接有支撑板5，且支撑板5的下端与加工箱1内底部之间固定连接有伸缩气囊6，伸缩气囊6与驱动槽2之间通过导气管7连通，驱动槽2的内壁上开设有排气槽9，且排气槽9与伸缩气囊6通过单向出气管8连通，需要说明的是，单向出气管8只允许空气从伸缩气囊6流向排气槽9，具体在管内安装单向阀即可，通过设置单向出气管8可方便伸缩气囊6内的空气排出。需要说明的是，密封片41均大于排气槽9及导气管7的进气口，以能够将排气槽9及导气管7完全堵住。

加工箱1的内顶部开设有多个条形槽10，条形槽10内顶部固定连接有弹簧13，且弹簧13的下端固定连接有敲击球12，支撑板5的侧壁开设有滑槽14，滑槽14内安装有驱动敲击球12上下移动的驱动装置。

驱动装置包括滑动连接在滑槽14内的磁制滑块16，且密封片41采用铁制，滑槽14内壁上嵌设有螺旋线圈15，且螺旋线圈15与弹簧13耦合。具体可参照图2，螺旋线圈15为两组，分别设置在滑槽14左右两端，这样磁制滑块16在来回移动时，将能够不断进出两组螺旋线圈15，从而可产生间歇性的感应电流，使各弹簧13间歇性通电。

使用本装置时，将待加工的棉花放置在支撑板5上方，并利用空压机将压缩空气导入进气管3内，压缩空气可进入驱动槽2内后将推动风轮4高速转动，密封片41则随之一起转动。当密封片41将排气槽9的进气口堵住时，气流可沿导气管7进入伸缩气囊6内，并使伸缩气囊6鼓起，从而将支撑板5抬起，而当密封片41将导气管7的进气口堵住时，气流则沿排气槽9排出，同时支撑板5下压伸缩气囊6，可将伸缩气囊6内的空气沿单向出气管8排出。由于风轮4及密封片41的转速非常快，因而密封片41堵住排气槽9及导气管7的时间间隔非常短，一方面，不会向伸缩气囊6内鼓入过量空气而导致伸缩气囊6过度膨胀，另一方面，伸缩气囊6将发生高频的伸缩，同时使支撑板5高频在加工箱1内上下移动，可将放置在支撑板5上棉花不断弹起。

与此同时，铁制的密封片41将不断靠近滑槽14的左右两端，如此可吸引磁制滑块16在滑槽14内水平来回移动，并不断进出螺旋线圈15，螺旋线圈15将与磁制滑块16的磁感线发生相对运动，螺旋线圈15内因而可产生感应电流，并使弹簧13通电而发生收缩，待磁制滑块16离开螺旋线圈15后，则感应电流消失，弹簧13断电，并在自身弹力作用下伸长，由于密封片41转速极快，则磁制滑块16移动速度也很快，如此可引起弹簧13高频伸缩，驱动敲击球12高频上下移动，可对弹起的棉花进行敲击开松处理，棉花在半空中被松散，如此可避免对处于底层的棉花紧实，大大提高棉花的开松效率，同时敲击力具有一定的弹性效果，敲击效果柔和，松散效果好。

实施例二：

参照图3-4，与实施例一不同的是，加工箱1上安装有与排气槽9相通的涡流管17，涡流管17上安装有与其内部相通的热气管19与冷气管18，涡流管17、热气管19及冷气管18的安装及连接方式均属于现有成熟技术，不再作细述。敲击球12为制成中空状并采用橡胶材料制成，敲击球12通过分流管11与热气管19相通，敲击球12的侧壁开设有多个排气孔121，排气孔121沿敲击球12四周等间距分布，且排气孔121内安装有泄压阀。

在本实施例中，沿排气槽9排出的压缩空气将进入涡流管17中，并被分隔成热气流与冷气流，分别沿热气管19及冷气管18排出。沿热气管19排出的热空气可沿各分流管11排入各中空的敲击球12内，并使敲击球12膨胀，当敲击球12内的气压达到泄压阀的阀值时，泄压阀打开，热空气可沿各排气孔121排出，热空气排出后，则泄压阀关闭。如此可在热空气的排放过程中，使得敲击球12在敲击时不断胀缩，从而增强敲击球12的振动效果，提高对棉花的开松效果。更为提出的是，热空气从各排气孔121排出时，将吹向敲击球12四周的棉花，使得棉花更加蓬松，同时对棉花进行加热干燥处理，蒸发棉花所蕴含的水分，以利于棉花的蓬松加工进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。