本发明涉及涤纶纺丝领域，特别是涉及一种低导热阻燃涤纶低弹丝的加工工艺。
背景技术：
涤纶低弹丝是针织或者机织加工的常用原料，通常用作窗帘布、沙发布、被面、床罩、西服、衬衫等家用纺织品的原料，由于涤纶低弹丝的用途广泛，所以目前国内在低弹丝生产这一方面的工艺比较成熟，质量也比较稳定，但是目前市场上的涤纶低弹丝虽然物理性能比较稳定，但是阻燃性能都比较差，不能满足一些用在特殊场景的纺织品的要求。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种涤纶低弹丝的加工工艺，能够提高涤纶低弹丝的阻燃性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种低导热阻燃涤纶低弹丝的加工工艺，所述低导热阻燃涤纶低弹丝的加工工艺包括以下步骤：
步骤1、将磁选后的聚酯切片干燥后送入混料机中与阻燃母粒和色母粒和一起共混均匀；
步骤2、将步骤1中混合后的聚酯切片送入双螺杆挤出机中加热熔融后挤入纺丝箱中通过喷丝板纺丝后环吹风冷成型；
步骤3、对风冷成型后的聚酯纤维丝表面上油，冷却后形成涤纶长丝；
步骤4.所述涤纶长丝依次经网络喷嘴、导丝器、第一对牵引罗拉牵神、诱导加热罗拉加热去应力，第二对牵引罗拉牵伸，热箱加热去应力，冷却后引入假捻机假捻，然后卷绕得到阻燃涤纶低弹丝。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1中聚酯切片与阻燃母粒和色母粒的混合比例为：100:10~20：1~3。
在本发明一个较佳实施例中，所述阻燃母粒的组分质量百分比份数如下：磷酸三丁酯10~20%、氢氧化镁8~10%、气相二氧化硅8~10%、蒙脱土5~10%、偶联剂1~3%，其余为非结晶聚酯切片。
在本发明一个较佳实施例中，所述色母粒的基料也是非结晶聚酯。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3中上油所用的油剂为混有5%烷基磷酸酯的环氧大豆油。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4中第一对牵引罗拉的拉伸比为1.1~1.3
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4中第二对对牵引罗拉的拉伸比为1.6·1.8。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4中诱导加热罗拉的温度为165~185℃，热箱加热的温度120~130。
本发明的有益效果是：本发明的技术方案是在现有技术的基础上对涤纶长丝的喷丝的配方进行改造，在喷丝时直接加入预配的阻燃剂从根本上提升涤纶低弹丝的阻燃性能的同时，通过多次拉伸取向，降低涤纶长丝的回弹性能，最终得到具有良好阻燃隔热性能的产品。本发明的织造工艺成熟，纤维性能稳定均一，手感柔软，具有良好的纺织适应性，可以应用于多种场景之中。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
所述阻燃涤纶低弹丝挤出原料配比如下：
聚酯切片与阻燃母粒和色母粒的混合比例为：100:10：1~3。
其中阻燃母粒的组分质量百分比份数如下：磷酸三丁酯20%、氢氧化镁10%、气相二氧化硅10%、蒙脱土10%、偶联剂3%，其余为非结晶聚酯切片，所述色母粒的基料也是非结晶聚酯。
所述阻燃母粒采用上述配比的原因是磷酸三丁酯具有良好的阻燃效果，而氢氧化镁与磷酸三丁酯具有优异的协同作用，可以在提高磷酸三丁酯的阻燃特性的同时显著降低磷酸三丁酯的用量，而气相二氧化硅不但具有一定的阻燃效果还具有良好的隔热功能，而蒙脱土的多孔吸附特性可以作为阻燃剂的载体分散在整个涤纶体系内，提高体系的均匀性，防止局部积聚，使用偶联剂额可以提高上述无机材料与涤纶之间的相容性，在加工中可以分散的更加均匀。
实施例2
所述阻燃涤纶低弹丝挤出原料配比如下：
聚酯切片与阻燃母粒和色母粒的混合比例为：100:20：1~3。
其中阻燃母粒的组分质量百分比份数如下：磷酸三丁酯10%、氢氧化镁8%、气相二氧化硅8%、蒙脱土5%、偶联剂1%，其余为非结晶聚酯切片，所述色母粒的基料也是非结晶聚酯。
所述阻燃母粒采用上述配比的原因是磷酸三丁酯具有良好的阻燃效果，而氢氧化镁与磷酸三丁酯具有优异的协同作用，可以在提高磷酸三丁酯的阻燃特性的同时显著降低磷酸三丁酯的用量，而气相二氧化硅不但具有一定的阻燃效果还具有良好的隔热功能，而蒙脱土的多孔吸附特性可以作为阻燃剂的载体分散在整个涤纶体系内，提高体系的均匀性，防止局部积聚，使用偶联剂额可以提高上述无机材料与涤纶之间的相容性，在加工中可以分散的更加均匀。
实施例3
所述阻燃涤纶低弹丝挤出原料配比如下：
聚酯切片与阻燃母粒和色母粒的混合比例为：100:15：1~3。
其中阻燃母粒的组分质量百分比份数如下：磷酸三丁酯15%、氢氧化镁10%、气相二氧化硅10%、蒙脱土10%、偶联剂3%，其余为非结晶聚酯切片，所述色母粒的基料也是非结晶聚酯。
所述阻燃母粒采用上述配比的原因是磷酸三丁酯具有良好的阻燃效果，而氢氧化镁与磷酸三丁酯具有优异的协同作用，可以在提高磷酸三丁酯的阻燃特性的同时显著降低磷酸三丁酯的用量，而气相二氧化硅不但具有一定的阻燃效果还具有良好的隔热功能，而蒙脱土的多孔吸附特性可以作为阻燃剂的载体分散在整个涤纶体系内，提高体系的均匀性，防止局部积聚，使用偶联剂额可以提高上述无机材料与涤纶之间的相容性，在加工中可以分散的更加均匀。
将阻燃剂按照上述实施例1~3依次配比后按照下述工艺步骤进行加工：
步骤1、将磁选后的聚酯切片干燥后送入混料机中按照工艺要求的比例与阻燃母粒和色母粒和一起共混均匀；
步骤2、将步骤1中混合后的聚酯切片送入双螺杆挤出机中加热熔融后挤入纺丝箱中通过喷丝板纺丝后环吹风冷成型；
步骤3、对风冷成型后的聚酯纤维丝表面上混有烷基磷酸酯的环氧大豆油，冷却后形成涤纶长丝，所述环氧大豆油中加入烷基磷酸酯的目的是进一步降低涤纶长丝表面的燃烧特性；
步骤4.所述涤纶长丝依次经网络喷嘴、导丝器、第一对牵引罗拉牵神、诱导加热罗拉加热至165~185），第二对牵引罗拉牵伸，热箱加热（120~140）、冷却后引入假捻机假捻，然后卷绕得到阻燃涤纶低弹丝。
所述步骤4中第一对牵引罗拉的拉伸比为1.1~1.3，所述步骤4中第二对对牵引罗拉的拉伸比为1.6·1.8，所述步骤4中诱导加热罗拉的表面温度为140~150℃，而热箱加热的温度120~130℃。所述第二道拉伸比大于第一道拉伸比的原因是第一道拉伸为冷拉伸，拉伸比过大容易出现拉断，经加热消除内应力后第二次拉伸时的温度相对较高，所以拉伸比较大，通过两次拉伸，消除内应力后，所述涤纶丝内的纤维强制沿拉伸方向取向，整体弹性自然下降，达到低弹丝的加工标准。其中诱导加热罗拉的表面温度较高的原因是涤纶长丝在罗拉上卷绕时间较短，实际温度较低，对应力消除程度低于热箱加热。
上述实施例1~3的阻燃特性实测结果见下表：
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。