一种防止纺织中粗纱工段中针布磨损和棉絮乱飞的装置的制作方法

本发明涉及技术领域，具体为一种防止纺织中粗纱工段中针布磨损和棉絮乱飞的装置。

背景技术：

粗纱是纺织中把熟条加工成不同支数的一道必不可少的工序，是进行细沙工段的前提。粗纱工段要用到针布对熟条进行梳毛，然而梳毛的过程中常常会造成熟条中的棉絮被扬到空气中，从而对生产车间的工人的呼吸道造成伤害，且梳毛过程中常会造成针布上的齿磨损或者断裂，需要经常进行针布齿的检测和更换，进而缩短了加工时间，降低了加工效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种防止纺织中粗纱工段中针布磨损和棉絮乱飞的装置，解决了粗纱工段中针布对熟条进行梳毛时产生的棉絮乱飞现象，避免了粗纱过程中因针布经常磨损断裂而需要定期耗费时间进行针布的检测和更换的现象。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种防止纺织中粗纱工段中针布磨损和棉絮乱飞的装置包括梳毛机壳，所述梳毛机壳前端设有开口向前的梳毛腔，所述梳毛腔左侧设有气压腔，所述梳毛腔右侧设有气动腔，所述梳毛腔内部设有将熟条进行梳毛并收集飞散到空中的棉絮的粗纱机构，所述气压腔内部设有提供气压的气压机构，所述气动腔内设有推动针布上升并为针齿的更换提供动力的气动机构，所述气动机构包括滑动连接在所述气动腔上下腔壁上的气动活塞，所述气动活塞下端与所述气动腔下腔壁之间固定连接有气动弹簧，所述气动活塞上端还固定连接有气动升杆，所述气动升杆上端贯穿到所述梳毛机壳外部，所述气动升杆上端位于所述梳毛机壳外部还固定连接有针布盖板，所述针布盖板下端还固定连接有升降伸缩管道，所述针布盖板内还设有针布气腔，所述升降伸缩管道连通所述针布气腔，所述针布盖板下端还设有一排开口向下的修补槽，所述修补槽内滑动连接有针布齿，所述针布齿后端设有一排滑动齿，所述修补槽后腔壁上还设有一排开口向前的锁齿槽，所述锁齿槽内滑动连接有自锁齿，所述自锁齿后端与所述锁齿槽后腔壁之间固定连接有锁齿弹簧，所述针布齿下端还设有开口向下的针齿槽，所述针齿槽内滑动连接有针齿滑块，所述针齿滑块上端与所述针齿槽上腔壁之间固定连接有针齿弹簧，所述针齿滑块左端还固定连接有针齿拉绳，所述针布齿上端与所述修补槽腔壁贴合，所述针布齿上端还设有开口向上的滑动槽，所述滑动槽左右腔壁上转动连接有滑动轴，所述滑动轴上固定连接有滑动线轮，所述滑动线轮上固定缠绕有滑动拉绳，所述滑动拉绳另一端固定连接在所述修补槽上腔壁上，所述滑动轴上还固定连接有固定齿轮，所述滑动轴左腔壁上还固定连接有触发轴，所述触发轴上通过花键连接有触发齿轮，所述触发齿轮左端与所述修补槽左腔壁之间固定连接有触发弹簧。

优选的，所述气动腔左腔壁上还连通有位移通道，所述位移通道上腔壁上还连通有修补气管，所述修补气管上端连通所述升降伸缩管道，所述修补气管内还设有检测气压腔，所述检测气压腔内滑动连接有检测气压滑块，所述检测气压滑块上端与所述检测气压腔上腔壁之间固定连接有检测气压弹簧，所述位移通道下腔壁上还设有连通所述梳毛腔的连通管道，所述连通管道下腔壁上还设有开口向上的连通腔，所述连通腔内滑动连接有连通滑块，所述连通滑块下端与所述连通腔下腔壁之间固定连接有连通弹簧，所述连通腔下端还固定连接有停止拉绳，所述位移通道左端还连通有位移伸缩气管，所述位移伸缩气管左端固定连接有位移挡板，所述位移挡板右端与所述梳毛腔右腔壁之间固定连接有位移弹簧，所述位移挡板左端还固定连接有检测滑板，所述梳毛腔右腔壁上还设有开口向左的初始滑槽，所述检测滑板滑动连接在所述初始滑槽内，所述检测滑板下端还设有开口向下的初始槽，所述初始槽内滑动连接有初始滑块，所述初始滑块上端与所述初始槽上腔壁之间固定连接有初始弹簧，所述初始滑块上端还固定连接有锁定拉绳，所述检测滑板上端还设有开口向上的检测槽，所述检测槽内滑动连接有样本针齿，所述样本针齿下端与所述检测槽下腔壁之间固定连接有检测弹簧，所述检测槽右腔壁上还设有开口向左的锁定槽，所述锁定槽内滑动连接有锁定滑块，所述锁定滑块右端与所述锁定槽右腔壁之间固定连接有锁定弹簧，所述锁定拉绳上端固定连接在所述锁定滑块右端，所述梳毛机壳上端还固定连接有限位杆，所述限位杆还滑动连接在所述针布盖板内。

优选的，所述气压机构包括转动连接在所述气压腔左右腔壁上的动力轴，所述动力轴上固定有凸轮，所述动力轴左端贯穿所述气压腔左腔壁且伸出到所述梳毛机壳外部，所述动力轴左端还动力连接有电动机，所述动力轴右端贯穿所述气压腔右腔壁且伸入到所述梳毛腔内，所述动力轴右端还转动连接在所述梳毛腔右腔壁上，所述气压腔内还滑动连接有气压活塞，所述气压活塞下端还固定连接有气压连杆，所述气压连杆下端还固定连接有气压推板，所述气压推板与所述凸轮贴合，所述气压活塞上端与所述气压腔上腔壁之间固定连接有弹簧，所述气压腔上腔壁上还连通有吸气管道，所述吸气管道内设有滤网，所述吸气管道内还设有吸气单向阀，所述气压腔上腔壁上还设有连通所述梳毛机壳外部排气管道，所述排气管道内还设有气动平衡腔，所述气动平衡腔内还滑动连接有气动平衡滑块，所述气动平衡滑块左端与所述气动平衡腔左腔壁之间固定连接有气动平衡弹簧，所述气动平衡滑块左端还固定连接有检测拉绳，所述排气管道内还连通有打气管道，所述打气管道另一端连通所述气动腔下腔壁上。

优选的，所述粗纱机构包括固定连接在所述梳毛腔左腔壁上的吸毛块，所述吸毛块内设有吸毛腔，所述吸毛腔右端设有连通所述梳毛腔的通道且通道内铰接有挡毛板，所述挡毛板与所述吸毛腔腔壁之间固定连接有扭簧，所述吸毛腔左腔壁还连通所述吸气管道，所述动力轴位于所述梳毛腔内部分转动连接有梳毛腔，所述粗砂滚轮右端还设有开口向右的啮合槽，所述啮合槽内部设有齿，所述动力轴右端还通过花键连接有停止齿轮，所述停止齿轮右端还设有开口向右的环形槽，所述环形槽内滑动连接有停止滑块，所述停止滑块右端与所述梳毛腔右腔壁之间固定连接有停止弹簧，所述停止滑块右端还固定连接有停止拉绳，所述停止齿轮还与所述啮合槽内部的齿啮合。

优选的，所述梳毛机壳右端还设有开口向右的检测槽，所述检测槽内滑动连接有检测滑块，所述检测滑块左端与所述检测槽左腔壁之间固定连接有检测弹簧，所述检测拉绳左端固定连接在所述检测滑块左端，所述检测槽上腔壁上还设有开口向下的自锁槽，所述自锁槽内滑动连接有自锁滑块，所述自锁滑块上端与所述自锁槽上腔壁之间固定连接有自锁弹簧，所述自锁滑块上端还固定连接有自锁拉绳，所述梳毛机壳右端还设有开口向右的停止槽，所述停止槽内滑动连接有停止滑块，所述停止滑块左端与所述停止槽左腔壁之间固定连接有停止弹簧，所述自锁拉绳上端连接在所述停止滑块上端，所述停止拉绳下端固定连接在所述停止滑块上端。

优选的，所述针布盖板上升的距离等于所述针布齿在未磨损状态下伸入到所述梳毛腔内的距离，等于所述样本针齿弹出的距离，且所述气动平衡滑块的宽度大于所述针布齿之间的间隔。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作简便，该装置在进行粗纱工作时，会在粗纱过程中将飞散到空气中的棉絮收集，从而避免了梳毛过程中棉絮乱飞的现象，且粗纱完成后能够使用装置对针布上的齿自动进行检测并补上针布伤齿的磨损或者断裂的部分，从而避免了由人工进行针布齿的检测和更换，提高了粗纱的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的内部结构；

图2是本发明实施1中a-a处的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例图2中b-b剖面结构示意图；

图4是本发明实施例图1中d处的放大结构示意图；

图5是本发明实施例图2中e处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种一种防止纺织中粗纱工段中针布磨损和棉絮乱飞的装置，包括梳毛机壳10，所述梳毛机壳10前端设有开口向前的梳毛腔11，所述梳毛腔11左侧设有气压腔40，所述梳毛腔11右侧设有气动腔25，所述梳毛腔11内部设有将熟条进行梳毛并收集飞散到空中的棉絮的粗纱机构105，所述气压腔40内部设有提供气压的气压机构106，所述气动腔25内设有推动针布上升并为针齿的更换提供动力的气动机构107，所述气动机构107包括滑动连接在所述气动腔25上下腔壁上的气动活塞82，所述气动活塞82下端与所述气动腔25下腔壁之间固定连接有气动弹簧84，所述气动活塞82上端还固定连接有气动升杆27，所述气动升杆27上端贯穿到所述梳毛机壳10外部，所述气动升杆27上端位于所述梳毛机壳10外部还固定连接有针布盖板28，所述针布盖板28下端还固定连接有升降伸缩管道29，所述针布盖板28内还设有针布气腔60，所述升降伸缩管道29连通所述针布气腔60，所述针布盖板28下端还设有一排开口向下的修补槽54，所述修补槽54内滑动连接有针布齿30，所述针布齿30后端设有一排滑动齿101，所述修补槽54后腔壁上还设有一排开口向前的锁齿槽103，所述锁齿槽103内滑动连接有自锁齿102，所述自锁齿102后端与所述锁齿槽103后腔壁之间固定连接有锁齿弹簧104，所述针布齿30下端还设有开口向下的针齿槽50，所述针齿槽50内滑动连接有针齿滑块49，所述针齿滑块49上端与所述针齿槽50上腔壁之间固定连接有针齿弹簧51，所述针齿滑块49左端还固定连接有针齿拉绳52，所述针布齿30上端与所述修补槽54腔壁贴合，所述针布齿30上端还设有开口向上的滑动槽55，所述滑动槽55左右腔壁上转动连接有滑动轴57，所述滑动轴57上固定连接有滑动线轮56，所述滑动线轮56上固定缠绕有滑动拉绳59，所述滑动拉绳59另一端固定连接在所述修补槽54上腔壁上，所述滑动轴57上还固定连接有固定齿轮64，所述滑动轴57左腔壁上还固定连接有触发轴63，所述触发轴63上通过花键连接有触发齿轮62，所述触发齿轮62左端与所述修补槽54左腔壁之间固定连接有触发弹簧61。

有益地，所述气动腔25左腔壁上还连通有位移通道80，所述位移通道80上腔壁上还连通有修补气管75，所述修补气管75上端连通所述升降伸缩管道29，所述修补气管75内还设有检测气压腔76，所述检测气压腔76内滑动连接有检测气压滑块78，所述检测气压滑块78上端与所述检测气压腔76上腔壁之间固定连接有检测气压弹簧77，所述位移通道80下腔壁上还设有连通所述梳毛腔11的连通管道90，所述连通管道90下腔壁上还设有开口向上的连通腔85，所述连通腔85内滑动连接有连通滑块87，所述连通滑块87下端与所述连通腔85下腔壁之间固定连接有连通弹簧86，所述连通腔85下端还固定连接有停止拉绳15，所述位移通道80左端还连通有位移伸缩气管79，所述位移伸缩气管79左端固定连接有位移挡板72，所述位移挡板72右端与所述梳毛腔11右腔壁之间固定连接有位移弹簧73，所述位移挡板72左端还固定连接有检测滑板109，所述梳毛腔11右腔壁上还设有开口向左的初始滑槽74，所述检测滑板109滑动连接在所述初始滑槽74内，所述检测滑板109下端还设有开口向下的初始槽91，所述初始槽91内滑动连接有初始滑块92，所述初始滑块92上端与所述初始槽91上腔壁之间固定连接有初始弹簧93，所述初始滑块92上端还固定连接有锁定拉绳71，所述检测滑板109上端还设有开口向上的检测槽65，所述检测槽65内滑动连接有样本针齿67，所述样本针齿67下端与所述检测槽65下腔壁之间固定连接有检测弹簧66，所述检测槽65右腔壁上还设有开口向左的锁定槽69，所述锁定槽69内滑动连接有锁定滑块68，所述锁定滑块68右端与所述锁定槽69右腔壁之间固定连接有锁定弹簧70，所述锁定拉绳71上端固定连接在所述锁定滑块68右端，所述梳毛机壳10上端还固定连接有限位杆108，所述限位杆108还滑动连接在所述针布盖板28内。

有益地，所述气压机构106包括转动连接在所述气压腔40左右腔壁上的动力轴47，所述动力轴47上固定有凸轮46，所述动力轴47左端贯穿所述气压腔40左腔壁且伸出到所述梳毛机壳10外部，所述动力轴47左端还动力连接有电动机45，所述动力轴47右端贯穿所述气压腔40右腔壁且伸入到所述梳毛腔11内，所述动力轴47右端还转动连接在所述梳毛腔11右腔壁上，所述气压腔40内还滑动连接有气压活塞41，所述气压活塞41下端还固定连接有气压连杆43，所述气压连杆43下端还固定连接有气压推板44，所述气压推板44与所述凸轮46贴合，所述气压活塞41上端与所述气压腔40上腔壁之间固定连接有弹簧，所述气压腔40上腔壁上还连通有吸气管道34，所述吸气管道34内设有滤网，所述吸气管道34内还设有吸气单向阀42，所述气压腔40上腔壁上还设有连通所述梳毛机壳10外部排气管道38，所述排气管道38内还设有气动平衡腔35，所述气动平衡腔35内还滑动连接有气动平衡滑块37，所述气动平衡滑块37左端与所述气动平衡腔35左腔壁之间固定连接有气动平衡弹簧36，所述气动平衡滑块37左端还固定连接有检测拉绳19，所述排气管道38内还连通有打气管道24，所述打气管道24另一端连通所述气动腔25下腔壁上。

有益地，所述粗纱机构105包括固定连接在所述梳毛腔11左腔壁上的吸毛块31，所述吸毛块31内设有吸毛腔33，所述吸毛腔33右端设有连通所述梳毛腔11的通道且通道内铰接有挡毛板32，所述挡毛板32与所述吸毛腔33腔壁之间固定连接有扭簧，所述吸毛腔33左腔壁还连通所述吸气管道34，所述动力轴47位于所述梳毛腔11内部分转动连接有梳毛腔11，所述粗砂滚轮48右端还设有开口向右的啮合槽98，所述啮合槽98内部设有齿，所述动力轴47右端还通过花键连接有停止齿轮96，所述停止齿轮96右端还设有开口向右的环形槽99，所述环形槽99内滑动连接有停止滑块97，所述停止滑块97右端与所述梳毛腔11右腔壁之间固定连接有停止弹簧95，所述停止滑块97右端还固定连接有停止拉绳94，所述停止齿轮96还与所述啮合槽98内部的齿啮合。

有益地，所述梳毛机壳10右端还设有开口向右的检测槽17，所述检测槽17内滑动连接有检测滑块18，所述检测滑块18左端与所述检测槽17左腔壁之间固定连接有检测弹簧20，所述检测拉绳19左端固定连接在所述检测滑块18左端，所述检测槽17上腔壁上还设有开口向下的自锁槽23，所述自锁槽23内滑动连接有自锁滑块21，所述自锁滑块21上端与所述自锁槽23上腔壁之间固定连接有自锁弹簧22，所述自锁滑块21上端还固定连接有自锁拉绳16，所述梳毛机壳10右端还设有开口向右的停止槽12，所述停止槽12内滑动连接有停止滑块14，所述停止滑块14左端与所述停止槽12左腔壁之间固定连接有停止弹簧13，所述自锁拉绳16上端连接在所述停止滑块14上端，所述停止拉绳15下端固定连接在所述停止滑块14上端。

有益地，所述针布盖板28上升的距离等于所述针布齿30在未磨损状态下伸入到所述梳毛腔11内的距离，等于所述样本针齿67弹出的距离，且所述气动平衡滑块37的宽度大于所述针布齿30之间的间隔。

初始状态下，气动平衡弹簧36处于压缩状态，初始弹簧93和检测弹簧66处于压缩状态，触发弹簧61也处于压缩状态，气压活塞41上端的弹簧始终处于压缩状态。

当开始进行粗纱工作时，启动电动机45从而带动动力轴47转动，从而带动停止齿轮96转动，从而带动粗砂滚轮48转动，从而使粗纱材料不断经过针布齿30后进行梳毛动作，同时，动力轴47转动从而带动凸轮46转动，从而不断压迫气压推板44从而通过气压连杆43不断带动气压活塞41上下移动，从而不断通过吸气管道34将梳毛腔11内的气体吸入，从而不断转动挡毛板32从而将梳毛过程中产生的棉絮吸入到吸毛腔33内并被吸气管道34内的滤网挡下。从而使棉絮停留在吸毛腔33内部，同时吸入的气体再通过排气管道38排出到梳毛机壳10外部，从而实现在粗纱的梳毛过程中收集飘散到空气中的棉絮。

当粗纱工段结束后，手动按下检测滑块18并被自锁滑块21自锁，从而拉紧停止拉绳94，从而带动停止滑块97带动停止齿轮96从而啮合槽98中脱离出，从而停止与啮合槽98内部腔壁上齿的啮合，从而使粗砂滚轮48停止转动，同时按下检测滑块18,检测拉绳19被放松，从而使气动平衡滑块37在气动平衡弹簧36的作用下弹出，从而使排气管道38连通梳毛机壳10外部的通道封闭，从而使排气管道38打出的气体通过打气管道24进入到气动腔25内，从而不断压动气动活塞82上移，从而带动气动升杆27上移，从而带动针布盖板28沿限位杆108上移，当气动活塞82上移到气动腔83与位移通道80连通梳毛机壳10外部，此时气动活塞82不再带动针布盖板28上移，从而使气体不断通过位移通道80进入到位移伸缩气管79内部，从而挤压位移伸缩气管79左端的位移挡板72，从而带动位移挡板72左移，从而带动检测滑板109左移，从而带动检测滑板109内的样本针齿67上端与针布盖板28最右端的针布齿30下端接触。

当检测滑板109继续左移时，初始滑块92位于梳毛腔11内从而使初始滑块92弹出，从而拉紧锁定滑块68，从而使样本针齿67失去检测弹簧66的约束，此时样本针齿67与针布盖板28最右端的针布齿30下端接触，当针布盖板28最右端的针布盖板28无磨损时，检测滑板109带动样本针齿67继续向左滑动，当滑动到被磨损断裂的针布齿30处时，样本针齿67在检测弹簧66的作用下弹出，从而当检测滑板109继续带动样本针齿67左移使被下一处的针布齿30所阻挡，从而使检测滑板109无法左移，此时位移通道80内的气体则挤压检测气压滑块78进入到检测气压腔76内，并通过修补气管75和升降伸缩管道29进入到针布气腔60内，并通过滑动气管58进入到修补槽54内，从而挤压针布齿30上端，同时样本针齿67与针布齿30接触时还挤压针布齿30下端的针齿滑块49，从而拉紧针齿拉绳52，从而拉动触发齿轮62与固定齿轮64失去啮合，从而使修补槽54内的气压压动针布齿30下移，从而使滑动轴57带动滑动线轮56转动，从而使滑动拉绳59拉长，当针布齿30下移到顶出样本针齿67并使样本针齿67不会被下一个针布齿30阻挡时，从而使检测滑板109带动样本针齿67继续左移，从而使针齿滑块49弹出，从而使针齿拉绳52放松从而使触发齿轮62在触发弹簧61的作用下与固定齿轮64啮合，从而使固定齿轮64锁定，从而使滑动轴57和滑动线轮56无法转动，从而使滑动拉绳59长度固定，从而使针布齿30固定，从而使损坏的针布齿30恢复到原长度，从而完成对损坏的针布齿30的修补。

当检测滑板109运动到最左端完成全部的检测时，关闭电动机45，从而停止向气动腔25内充气，此时按下停止滑块14从而拉紧自锁拉绳16，从而使拉动自锁滑块21从而使检测滑块18复位弹出，从而使停止拉绳94放松，从而使停止滑块97在停止弹簧95的作用下带动停止齿轮96复位与啮合槽98内的齿重新啮合，同时使检测拉绳19被拉紧，从而拉动气动平衡滑块37复位，从而使气动腔25与梳毛机壳10外部连通，从而使气动活塞82带动气动升杆27带动针布盖板28下移，从而压动样本针齿67复位，同时按下停止滑块14还拉紧停止拉绳15，从而拉动连通滑块87与梳毛腔11连通，从而使位移挡板72带动检测滑板109在位移弹簧73的作用下复位，当检测滑板109恢复到初始位置时，从而压紧初始滑块92，从而放松锁定拉绳71，从而使锁定滑块68向外弹出对样本针齿67进行自锁，从而使装置全部复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。