一种多层瓦楞纸板制作方法与流程

本发明属于瓦楞纸板加工技术领域，具体涉及一种多层瓦楞纸板制作方法。

背景技术：

多层瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它由波浪状的芯板和平面板构成。多层瓦楞纸板具有成本低、质量轻、加工易、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，具有较高的机械强度，故多层瓦楞纸广泛应用在食品和数码产品的包装上。多层瓦楞纸板在制作时需要先制备纸浆，然后将纸浆压制成波浪形的芯板和平整的面板，最后将芯板和面板依次间隔粘贴在一起。目前在多层瓦楞纸板制作过程中存在以下的问题：(1)将面板粘贴到芯板两侧过程中，难以对芯板进行稳固夹持，芯板容易产生弯曲，对成型后的多层瓦楞纸板平整度造成不利影响；(2)将面板粘贴到芯板两侧过程中，需要将胶水呈条状覆盖在芯板表面每个凸起的位置，下胶时难以保证每次下胶量相同，容易造成胶层厚度不均，同样会对成型后的多层瓦楞纸板平整度造成不利影响。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种多层瓦楞纸板制作方法，目的在于解决目前在多层瓦楞纸板制作过程中存在以下的问题：(1)将面板粘贴到芯板两侧过程中，难以对芯板进行稳固夹持，芯板容易产生弯曲，对成型后的多层瓦楞纸板平整度造成不利影响；(2)将面板粘贴到芯板两侧过程中，需要将胶水呈条状覆盖在芯板表面每个凸起的位置，下胶时难以保证每次下胶量相同，容易造成胶层厚度不均，同样会对成型后的多层瓦楞纸板平整度造成不利影响。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种多层瓦楞纸板制作方法，包括以下步骤：

步骤一、制备纸浆：将植物纤维原料经粉碎-洗涤-蒸煮后得到半流体状态的纸浆。

步骤二、制备芯板：将纸浆压制成波浪形的芯板形状，冷却后得到固体波浪形芯板。

步骤三、制备面板：将纸浆压制成面板形状，冷却后得到固体面板。

步骤四、粘合成型：将所述固体面板粘贴到所述固体芯板的两侧，即得多层瓦楞纸板。

其中，步骤四采用一种多层瓦楞纸板制作装置配合完成，所述多层瓦楞纸板制作装置包括安装台，安装台底面固定安装有支撑腿，安装台前后端面为竖直面且安装台后端面上水平开设有方形槽。方形槽侧壁上水平开设有滑槽。方形槽内通过滑槽滑动配合有竖直的安装板。安装板后端面上安装有把手。通过把手可推动安装板在方形槽内沿着滑槽水平滑动。

安装板前端面上垂直固定安装有若干个相互平行且均匀分布的第一水平杆，安装板的前端面上垂直固定安装有若干个平行于第一水平杆且均匀分布的第二水平杆。第二水平杆位于相邻两个第一水平杆之间且第一水平杆和第二水平杆交错排列。第一水平杆和第二水平杆与安装台滑动配合。第一水平杆前端面上固定安装有与其平行的第一限位杆。第一限位杆上表面与所述固体波浪形芯板下表面波峰处相互配合。第二水平杆前端面上固定安装有与其平行的第二限位杆。第二限位杆下表面与所述固体波浪形芯板上表面波谷处相互配合。安装台前端面上位于第一限位杆上方水平开设有导向槽，导向槽内滑动配合有电动滑块。所述多层瓦楞纸板制作装置还包括下胶机构。安装板在方形槽内水平滑动时带动第一水平杆和第二水平杆水平滑动，第一限位杆和第二限位杆同步水平滑动。将第一限位杆和第二限位杆推出安装台后，将固体波浪形芯板插在第一限位杆和第二限位杆之间，使得第一限位杆上表面与固体波浪形芯板下表面波峰处相互配合，使得第二限位杆下表面与固体波浪形芯板上表面波谷处相互配合，即完成对固体波浪形芯板的限位支撑。

所述下胶机构包括条状的储胶腔，储胶腔沿第一限位杆长度方向水平固定安装在电动滑块上。储胶腔侧壁开设有进料口。储胶腔底面中部竖直滑动配合有沿其长度方向布置的第一升降板，第一升降板底端水平固定安装有沿其长度方向布置的第一磁铁条。第一限位杆上表面固定安装有平行于第一磁铁条的第二磁铁条。储胶腔顶板内部开设有油槽，油槽有三个端口，其中间的端口与第一升降板竖直滑动配合。油槽两侧端口对称布置。储胶腔顶板下表面对应油槽两侧端口的位置竖直固定安装有第一密封套，第一密封套底部固定安装有第二密封套。第二密封套底部固定连接在储胶腔底板上表面。第一密封套内部与油槽相互连通且竖直滑动配合有第二升降板。第二密封套内竖直滑动配合有水平的密封板，密封板上表面与第二升降板底面固定连接。储胶腔底面对应第二密封套的位置开设有若干个沿储胶腔长度方向均匀布置的出胶槽。第二密封套侧壁上开设有若干个沿储胶腔长度方向均匀布置且位于密封板下方的进胶槽。出胶槽内安装有第一单向阀，进胶槽内安装有第二单向阀。第一升降板侧面水平固定安装有沿其长度方向布置的支撑板，支撑板与储胶腔顶板下表面之间竖直固定连接有第一弹簧。

向上推动第一升降板带动第二升降板和密封板下降，支撑板同步向上移动压缩第一弹簧；通过进料口将胶水注入储胶腔内部。注胶结束后松开第一升降板，第一升降板和支撑板在第一弹簧的弹力作用下向下移动恢复至初始高度，同时带动第二升降板和密封板上升；密封板上升时将储胶腔内的胶水从进胶槽处经第二单向阀吸入第二密封套内。通过电动滑块带动储胶腔间歇性运动，当储胶腔运动到第一限位杆上方时，电动滑块静止，同时第一磁铁条和第二磁铁条之间产生互斥力，通过互斥力的作用推动第一磁铁条和第一升降板向上移动。第一升降板向上移动时带动支撑板向上移动压缩第一弹簧，第一升降板同时挤压油槽内的液压油，受到挤压的液压油推动第二升降板和密封板下降。密封板下降时将第二密封套内的胶水经出胶槽和第一单向阀处挤出，挤出的胶水自由下落至固体波浪形芯板上表面凸起部分。电动滑块继续移动后，第一磁铁条和第二磁铁条之间互斥力消失，第一升降板和支撑板在第一弹簧的弹力作用下向下移动恢复至初始高度，同时带动第二升降板和密封板上升；密封板上升时将储胶腔内的胶水从进胶槽处经第二单向阀吸入第二密封套内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储胶腔侧壁上固定安装有通气管。通气管外端连通储胶腔外部，通气管内端位于第二密封套内且位于密封板上方。通气管将第二密封套内部位于密封板上方的部分与储胶腔外部连通，从而避免了气压作用影响密封板上下移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板前端面上固定安装有蘑菇扣。方形槽端面上开设有与蘑菇扣相互配合的卡槽。通过蘑菇扣与卡槽的配合可以对安装板进行固定，从而保证了工作过程中安装板不会带动固体波浪形芯板发生自由滑动。将安装板向外拉时即可带动蘑菇扣与卡槽分离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一限位杆上表面均匀开设有若干个第一通气槽，第一限位杆内部开设有连通第一通气槽的第二通气槽。第一水平杆内开设有连通第二通气槽的第三通气槽。第三通气槽端部竖直滑动配合有与其内壁密封配合的第一磁铁块。第一磁铁块底部与第三通气槽内壁之间竖直固定连接有第二弹簧。安装台内部位于三通气槽上方开设有容纳槽，容纳槽内固定安装有第二磁铁块。将固体波浪形芯板插在第一限位杆和第二限位杆之间后继续推动安装板，直至第一磁铁块到达与第二磁铁块对应的位置。第一磁铁块和第二磁铁块之间产生吸引力，通过吸引力作用带动第一磁铁块上升拉长第二弹簧，同时降低第三通气槽、第二通气槽和第一通气槽内的气压，进而通过气压作用将固体波浪形芯板压紧在第一限位杆表面，避免了固体波浪形芯板与第一限位杆之间产生相对滑动，进一步提高了对固体波浪形芯板的支撑限位效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述容纳槽侧壁底部固定安装有与第一磁铁块相互配合的限位片，以避免第一磁铁块上升时进入容纳槽内，确保安装板能够带动第一水平杆自由水平滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一单向阀包括固定安装在出胶槽内的密封环，密封环下表面竖直固定安装有导向杆。导向杆上滑动配合有与密封环相互配合的密封块。导向杆底端固定安装有支撑片。支撑片与密封块之间固定连接有套设在导向杆上的第三弹簧。所述第二单向阀与第一单向阀结构相同，区别仅在于第二单向阀为横置状态。密封板下降时将第二密封套内的胶水经受到挤压并克服第三弹簧的弹力作用推动密封块沿着导向杆向下移动。密封块与密封环分离，胶水从密封块与密封环之间下落。第二密封套内的胶水全部挤出后，第三弹簧的弹力作用推动密封块向上移动直至密封块贴合到密封环上。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明解决了目前在多层瓦楞纸板制作过程中存在的以下问题：将面板粘贴到芯板两侧过程中，难以对芯板进行稳固夹持，芯板容易产生弯曲，对成型后的多层瓦楞纸板平整度造成不利影响；将面板粘贴到芯板两侧过程中，需要将胶水呈条状覆盖在芯板表面每个凸起的位置，下胶时难以保证每次下胶量相同，容易造成胶层厚度不均，同样会对成型后的多层瓦楞纸板平整度造成不利影响。

(2)本发明在将面板粘贴到芯板两侧过程中，通过第一限位杆和第二限位杆对芯板表面进行稳固的支撑限位，避免了芯板产生弯曲；同时通过气压作用将芯板压紧在第一限位杆表面，避免芯板与第一限位杆之间产生相对滑动，进一步提高了对芯板的支撑限位效果，从而保证了多层瓦楞纸板的平整度。

(3)本发明在将面板粘贴到芯板两侧过程中，通过下胶机构对芯板表面凸起部分下胶，由于每次下胶过程中第一磁铁条与第二磁铁条之间的互斥力恒定，故能保证第一磁铁条和第一升降板每次上升的距离恒定，从而保证了每次从出胶槽处下落的胶水量相同，进而保证了胶层厚度均匀，进一步保证了多层瓦楞纸板的平整度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中多层瓦楞纸板制作方法的步骤图；

图2为本发明实施例中多层瓦楞纸板制作装置的第一立体结构示意图；

图3为本发明实施例中多层瓦楞纸板制作装置的第二立体结构示意图；

图4为本发明实施例中下胶机构的内部结构示意图；

图5为图4中a处的放大示意图；

图6为本发明实施例中安装台的内部结构示意图；

图7为图6中b处的放大示意图；

图8为图6中c处的放大示意图。

图中：1-安装台、2-方形槽、3-滑槽、4-安装板、5-把手、6-第一水平杆、7-第二水平杆、8-第一限位杆、9-第二限位杆、10-导向槽、11-电动滑块、12-下胶机构、121-储胶腔、122-进料口、123-第一升降板、124-第一磁铁条、125-第二磁铁条、126-油槽、127-第一密封套、128-第二密封套、129-第二升降板、1210-密封板、1211-出胶槽、1212-进胶槽、1213-第一单向阀、12131-密封环、12132-导向杆、12133-密封块、12134-支撑片、12135-第三弹簧、1214-第二单向阀、1215-支撑板、1216-第一弹簧、1217-通气管、13-蘑菇扣、14-卡槽、15-第一通气槽、16-第二通气槽、17-第三通气槽、18-第一磁铁块、19-第二弹簧、20-容纳槽、21-第二磁铁块、22-限位片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例提供了一种多层瓦楞纸板制作方法，包括以下步骤：

步骤一、制备纸浆：将植物纤维原料经粉碎-洗涤-蒸煮后得到半流体状态的纸浆。

步骤二、制备芯板：将纸浆压制成波浪形的芯板形状，冷却后得到固体波浪形芯板。

步骤三、制备面板：将纸浆压制成面板形状，冷却后得到固体面板。

步骤四、粘合成型：将所述固体面板粘贴到所述固体芯板的两侧，即得多层瓦楞纸板。

其中，步骤四采用如图2至图8所示一种多层瓦楞纸板制作装置配合完成，所述多层瓦楞纸板制作装置包括安装台1，安装台1底面固定安装有支撑腿，安装台1前后端面为竖直面且安装台1后端面上水平开设有方形槽2。方形槽2侧壁上水平开设有滑槽3。方形槽2内通过滑槽3滑动配合有竖直的安装板4。安装板4后端面上安装有把手5。通过把手5可推动安装板4在方形槽2内沿着滑槽3水平滑动。安装板4前端面上固定安装有蘑菇扣13。方形槽2端面上开设有与蘑菇扣13相互配合的卡槽14。通过蘑菇扣13与卡槽14的配合可以对安装板4进行固定，将安装板4向外拉时即可带动蘑菇扣13与卡槽14分离。

安装板4前端面上垂直固定安装有若干个相互平行且均匀分布的第一水平杆6，安装板4的前端面上垂直固定安装有若干个平行于第一水平杆6且均匀分布的第二水平杆7。第二水平杆7位于相邻两个第一水平杆6之间且第一水平杆6和第二水平杆7交错排列。第一水平杆6和第二水平杆7与安装台1滑动配合。第一水平杆6前端面上固定安装有与其平行的第一限位杆8。第一限位杆8上表面与所述固体波浪形芯板下表面波峰处相互配合。第二水平杆7前端面上固定安装有与其平行的第二限位杆9。第二限位杆9下表面与所述固体波浪形芯板上表面波谷处相互配合。安装台1前端面上位于第一限位杆8上方水平开设有导向槽10，导向槽10内滑动配合有电动滑块11。所述多层瓦楞纸板制作装置还包括下胶机构12。安装板4在方形槽2内水平滑动时带动第一水平杆6和第二水平杆7水平滑动，第一限位杆8和第二限位杆9同步水平滑动。将第一限位杆8和第二限位杆9推出安装台1后，将固体波浪形芯板插在第一限位杆8和第二限位杆9之间，使得第一限位杆8上表面与固体波浪形芯板下表面波峰处相互配合，使得第二限位杆9下表面与固体波浪形芯板上表面波谷处相互配合，即完成对固体波浪形芯板的限位支撑。

下胶机构12包括条状的储胶腔121，储胶腔121沿第一限位杆8长度方向水平固定安装在电动滑块11上。储胶腔121侧壁开设有进料口122。储胶腔121底面中部竖直滑动配合有沿其长度方向布置的第一升降板123，第一升降板123底端水平固定安装有沿其长度方向布置的第一磁铁条124。第一限位杆8上表面固定安装有平行于第一磁铁条124的第二磁铁条125。储胶腔121顶板内部开设有油槽126，油槽126有三个端口，其中间的端口与第一升降板123竖直滑动配合。油槽126两侧端口对称布置。储胶腔121顶板下表面对应油槽126两侧端口的位置竖直固定安装有第一密封套127，第一密封套127底部固定安装有第二密封套128。第二密封套128底部固定连接在储胶腔121底板上表面。第一密封套127内部与油槽126相互连通且竖直滑动配合有第二升降板129。第二密封套128内竖直滑动配合有水平的密封板1210，密封板1210上表面与第二升降板129底面固定连接。储胶腔121底面对应第二密封套128的位置开设有若干个沿储胶腔121长度方向均匀布置的出胶槽1211。第二密封套128侧壁上开设有若干个沿储胶腔121长度方向均匀布置且位于密封板1210下方的进胶槽1212。出胶槽1211内安装有第一单向阀1213，进胶槽1212内安装有第二单向阀1214。第一升降板123侧面水平固定安装有沿其长度方向布置的支撑板1215，支撑板1215与储胶腔121顶板下表面之间竖直固定连接有第一弹簧1216。储胶腔121侧壁上固定安装有通气管1217。通气管1217外端连通储胶腔121外部，通气管1217内端位于第二密封套128内且位于密封板1210上方。通气管将第二密封套128内部位于密封板1210上方的部分与储胶腔121外部连通，从而避免了气压作用影响密封板1210上下移动。

向上推动第一升降板123带动第二升降板129和密封板1210下降，支撑板1215同步向上移动压缩第一弹簧1216；通过进料口122将胶水注入储胶腔121内部。注胶结束后松开第一升降板123，第一升降板123和支撑板1215在第一弹簧1216的弹力作用下向下移动恢复至初始高度，同时带动第二升降板129和密封板1210上升；密封板1210上升时将储胶腔121内的胶水从进胶槽1212处经第二单向阀1214吸入第二密封套128内。通过电动滑块11带动储胶腔121间歇性运动，当储胶腔121运动到第一限位杆8上方时，电动滑块11静止，同时第一磁铁条124和第二磁铁条125之间产生互斥力，通过互斥力的作用推动第一磁铁条124和第一升降板123向上移动。第一升降板123向上移动时带动支撑板1215向上移动压缩第一弹簧1216，第一升降板123同时挤压油槽126内的液压油，受到挤压的液压油推动第二升降板129和密封板1210下降。密封板1210下降时将第二密封套128内的胶水经出胶槽1211和第一单向阀1213处挤出，挤出的胶水自由下落至固体波浪形芯板上表面凸起部分。电动滑块11继续移动后，第一磁铁条124和第二磁铁条125之间互斥力消失，第一升降板123和支撑板1215在第一弹簧1216的弹力作用下向下移动恢复至初始高度，同时带动第二升降板129和密封板1210上升；密封板1210上升时将储胶腔121内的胶水从进胶槽1212处经第二单向阀1214吸入第二密封套128内。

第一限位杆8上表面均匀开设有若干个第一通气槽15，第一限位杆8内部开设有连通第一通气槽15的第二通气槽16。第一水平杆6内开设有连通第二通气槽16的第三通气槽17。第三通气槽17端部竖直滑动配合有与其内壁密封配合的第一磁铁块18。第一磁铁块18底部与第三通气槽17内壁之间竖直固定连接有第二弹簧19。安装台1内部位于三通气槽17上方开设有容纳槽20，容纳槽20内固定安装有第二磁铁块21。将固体波浪形芯板插在第一限位杆8和第二限位杆9之间后继续推动安装板4，直至第一磁铁块18到达与第二磁铁块21对应的位置。第一磁铁块18和第二磁铁块21之间产生吸引力，通过吸引力作用带动第一磁铁块18上升拉长第二弹簧19，同时降低第三通气槽17、第二通气槽16和第一通气槽15内的气压，进而通过气压作用将固体波浪形芯板压紧在第一限位杆8表面，避免了固体波浪形芯板与第一限位杆8之间产生相对滑动，进一步提高了对固体波浪形芯板的支撑限位效果。容纳槽20侧壁底部固定安装有与第一磁铁块18相互配合的限位片22，以避免第一磁铁块18上升时进入容纳槽20内，确保安装板4能够带动第一水平杆6自由水平滑动。

第一单向阀1213包括固定安装在出胶槽1211内的密封环12131，密封环12131下表面竖直固定安装有导向杆12132。导向杆12132上滑动配合有与密封环12131相互配合的密封块12133。导向杆12132底端固定安装有支撑片12134。支撑片12134与密封块12133之间固定连接有套设在导向杆12132上的第三弹簧12135。所述第二单向阀1214与第一单向阀1213结构相同，区别仅在于第二单向阀1214为横置状态。密封板1210下降时将第二密封套128内的胶水经受到挤压并克服第三弹簧12135的弹力作用推动密封块12133沿着导向杆12132向下移动。密封块12133与密封环12131分离，胶水从密封块12133与密封环12131之间下落。第二密封套128内的胶水全部挤出后，第三弹簧12135的弹力作用推动密封块12133向上移动直至密封块12133贴合到密封环12131上。

本实施例中多层瓦楞纸板制作装置工作步骤如下：推动安装板4在方形槽2内水平滑动，安装板4带动第一水平杆6和第二水平杆7水平滑动，第一限位杆8和第二限位杆9同步水平滑动。将第一限位杆8和第二限位杆9推出安装台1后，将固体波浪形芯板插在第一限位杆8和第二限位杆9之间，使得第一限位杆8上表面与固体波浪形芯板下表面波峰处相互配合，使得第二限位杆9下表面与固体波浪形芯板上表面波谷处相互配合，即完成对固体波浪形芯板的限位支撑。通过电动滑块11带动储胶腔121间歇性运动，当储胶腔121运动到第一限位杆8上方时，电动滑块11静止，下胶机构12对固体波浪形芯板上表面凸起部分下胶。下胶结束后，将固体面板粘贴在固体波浪形芯板表面涂胶的位置。胶水凝固后对固体波浪形芯板进行翻面，按照上述步骤将另一块固体面板粘贴在固体波浪形芯板另一面即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。