一种高效附胶设备的制作方法

1.本申请涉及瓦楞纸附胶设备的领域，尤其是涉及一种高效附胶设备。


背景技术：

2.目前随着大众对环保意识的增强，越来越多的人开始选择使用纸制的环保产品。比如相关技术中，如图6所示，一种纸制座椅，由多个不同截面的瓦楞纸板粘附成型。
3.在加工上述纸质沙发时，一般的加工工艺为：依次在每个瓦楞纸板相同侧进行刷胶作业，然后，再利用机械设备将每个瓦楞纸板依次堆叠粘附固定，并形成块体结构，接着，再对该块体结构进行切割，进而成型该纸质沙发；然而，该种附胶方式，相邻瓦楞纸板之间的粘合胶为面接触，粘合效果较弱，存在待改进之处。


技术实现要素：

4.为了增强相邻两个瓦楞纸板之间的粘合效果，本申请提供一种高效附胶设备。
5.本申请提供的一种高效附胶设备采用如下的技术方案：一种高效附胶设备，包括机架，所述机架上设置有承载台，所述机架位于承载台的上方升降设置有升降座，所述升降座上设置有用于吸附瓦楞纸板的吸附机构，所述升降座上沿竖直方向滑移设置有穿孔板，所述穿孔板竖直方向的下侧设置有多个针头竖直向下设置的贯穿针，所述升降座位于穿孔板的下方沿水平方向滑移设置有涂胶机构。
6.通过采用上述技术方案，利用吸附机构先将瓦楞纸板吸附至承载台上充当底纸，并利用涂胶机构在其上表面涂附一层液态的粘合胶，接着再利用吸附机构将第一瓦楞纸板，吸附至第一张瓦楞纸板上，然后，穿孔板竖直向下滑移，利用穿孔板上的贯穿针，在第二张瓦楞纸板上穿设有多个贯穿孔，然后穿孔板竖直向上滑移，在真空吸嘴保持与瓦楞纸板抵接的作用下，使得贯穿针脱离瓦楞纸板，接着，利用涂胶机构对瓦楞纸板进行涂胶作业，此时，瓦楞纸板上的液态粘合胶除了涂附在瓦楞纸板的上表面之外，还会落入瓦楞纸板上的贯穿孔内，实现与下一层瓦楞纸板之间的粘接固定，重复上述步骤，使得相邻两个瓦楞纸板之间的液态粘合胶可以相互渗透，进而增强了相邻两个瓦楞纸板之间的粘合效果粘接效果。
7.优选的，所述吸附机构包括阵列设置在升降座上的多个开口向下的真空吸嘴和真空泵，任一所述真空吸嘴与真空泵通过连接管相连接。
8.通过采用上述技术方案，实际吸附时，利用真空泵对真空吸嘴上实现负压吸附，具体实现了对瓦楞纸板的吸附作业。
9.优选的，所述升降座上固定设置有按压气缸，所述按压气缸固定设置在升降座上，且所述按压气缸的活塞杆呈竖直向下设置，所述穿孔板水平固定设置在按压气缸活塞杆的端部，所述穿孔板上开设有用于避让真空吸嘴的避让孔。
10.通过采用上述技术方案，利用按压气缸驱动穿孔板进行升降移动，继而具体实现了穿孔板的升降运动，且利用穿孔板上的避让孔，使得真空吸嘴不影响穿孔板的运动，有助
于节省空间。
11.优选的，所述涂胶机构包括支撑横杆、驱动块和涂胶块，所述支撑横杆设置有两个，两所述支撑横杆固定设置在升降座上并架设在穿孔板的两侧，所述驱动块滑移设置在支撑横杆上并沿其长度方向滑移，所述涂胶块升降设置在驱动块上，所述涂胶机构还包括开口向上的储胶盒，所述储胶盒固定设置在两个支撑横杆之间并位于涂胶块的下方。
12.通过采用上述技术方案，实际使用中，当穿孔作业完成后，涂胶块在驱动块上进行升降运动，使得涂胶块的底部粘有粘合胶，然后在驱动块的驱动作用下，对瓦楞纸板的上表面进行涂胶作业。
13.优选的，任一所述支撑横杆长度方向的两端均转动设置有传动带轮，且任一所述支撑横杆的两个传动带轮上均套设有传动带，两所述支撑横杆同一侧的传动带轮之间均同轴固定有传动轴，其中一个所述支撑横杆上固定设置有驱动电机，且其中一个所述传动带轮同轴固定在驱动电机的输出轴上，所述驱动块竖直方向的上侧固定设置有导向块，所述导向块设置有两个，两所述导向块分别固定在两个传动带上并与支撑横杆形成滑移配合。
14.通过采用上述技术方案，实际使用中，利用驱动电机带动两个传动带进行带传动，进而带动导向块在与支撑横杆的抵接作用下，具体实现驱动块沿水平方向的往复移动。
15.优选的，所述承载台上设置有输送辊。
16.通过采用上述技术方案，利用承载台上设置的输送辊，将粘接成型的块状结构进行退料输送，即实现自动退料作业，提高整个装置的自动化程度。
17.优选的，所述机架沿水平方向往复滑移设置有用于装载瓦楞纸板原料的进料平台。
18.通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员可将瓦楞纸板放置在进料平台上，然后进料平台沿水平方向滑移至吸附机构的下方，吸附机构下降至对进料平台上的瓦楞纸板进行吸附作业并吸附至一定高度，之后，进料平台复位至原始位置以承接下一张瓦楞纸板，进而实现瓦楞纸板的半自动上料。
19.优选的，所述驱动块靠近储胶盒的一侧设置有热风刀，所述热风刀的风口朝向瓦楞纸板的附胶面，所述驱动块的上设置有热风机，所述热风刀与热风机的输出口相连接。
20.通过采用上述技术方案，实际使用中，利用热风机向热风刀内提供热风，并借助热风刀，将热风传递至瓦楞纸板的附胶面，一方面，在驱动块驱动附胶块进行附胶的同时，实现对附胶面的热扩散作用，最大程度地增大附胶面积，另一方面，使得液态的粘合胶更快地渗入瓦楞纸板上的贯穿孔中。
21.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：利用吸附机构实现瓦楞纸板的堆叠作业，并对瓦楞纸板进行穿孔作业，之后利用涂胶机构在瓦楞纸板的上表面进行涂胶作业，使得液态的粘合胶除了涂附在瓦楞纸板的表面，还通过贯穿孔渗入至下一个瓦楞纸板上，实现与下一层瓦楞纸板之间的粘接固定，进而增强了相邻两个瓦楞纸板之间的粘合效果粘接效果。
22.借助穿孔板除了进行穿孔作业之外，还起到对瓦楞纸板的压合作用。
附图说明
23.图1为本申请实施例主要体现高效附胶设备整体结构的轴测示意图；
图2为本申请实施例主要体现送料平台结构的示意图；图3为本申请实施例主要体现吸附机构和穿孔板结构的示意图；图4为本申请实施例主要体现涂胶机构结构的示意图；图5为本申请实施例主要体现热风刀和热风机结构的示意图；图6为相关技术中纸制座椅的结构示意图。
24.附图标记：1、机架；11、第一安装架；111、送料气缸；2、承载台；21、输送辊；3、驱动气缸；4、升降座；41、安装座；411、按压气缸；5、吸附机构；51、真空吸嘴；52、真空泵；6、穿孔板；61、贯穿针；62、避让孔；7、涂胶机构；71、支撑横杆；711、传动带轮；712、传动带；713、传动轴；714、驱动电机；72、驱动块；721、导向块；722、升降气缸；73、涂胶块；74、储胶盒；8、进料平台；9、热风刀；10、热风机。
具体实施方式
25.以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
26.本申请实施例公开一种高效附胶设备。
27.参照图1，高效附胶设备包括机架1，机架1的底部固定有承载台2，该承载台2上通过轴承转动架设有并排设置的多个输送辊21，机架1位于承载台2的上方固定有驱动气缸3，该驱动气缸3的活塞杆呈竖直向下设置，驱动气缸3活塞杆的端部固定有升降座4，升降座4上设置有用于吸附瓦楞纸板的吸附机构5，且升降座4上还沿竖直方向滑移设置有穿孔板6，该穿孔板6竖直方向的下侧面上一体成型有呈矩形阵列排布的多个贯穿针61，任一贯穿针61的针头即尖锐端均呈竖直向下设置；升降座4位于穿孔板6的下方沿水平方向滑移设置的涂胶机构7；机架1沿水平方向往复滑移设置有用于装载瓦楞纸板原料的进料平台8。
28.实际使用中，工作人员将第一张瓦楞纸板放置在进料平台8上，然后进料平台8沿水平方向滑移，使得该瓦楞纸板位于吸附机构5的下方，进而实现瓦楞纸板的半自动进料；然后，吸附机构5对瓦楞纸板进行吸附作业，进料平台8则复位至原始位置，接着，驱动气缸3驱动吸附机构5下移至将该第一张瓦楞纸板吸附至承载台2上，并利用涂胶机构7对第一张瓦楞纸板的上表面进行涂胶作业；之后,以上述同样的方式，将第二张瓦楞纸板吸附至第一张瓦楞纸板上，然后，穿孔板6竖直向下滑移，利用穿孔板6上的贯穿针61，在第二张瓦楞纸板上穿设有多个贯穿孔，然后穿孔板6竖直向上滑移，在真空吸嘴51保持与瓦楞纸板抵接的作用下，使得贯穿针61脱离瓦楞纸板，接着，利用涂胶机构7对瓦楞纸板进行涂胶作业，此时，瓦楞纸板上的液态粘合胶除了涂附在瓦楞纸板的上表面之外，还会落入瓦楞纸板上的贯穿孔内，实现与下一层瓦楞纸板之间的粘接固定；重复上述步骤，最终形成块状的瓦楞纸板结构。
29.参照图1和图2，机架1顶部水平方向的一侧固定有第一安装架11，使得第一安装架11不影响吸附机构5的升降作业；进料平台8通过并排设置的两个线轨滑移设置在第一安装架11上，且第一安装架11宽度方向的两侧均水平固定有送料气缸111，两个送料气缸111的活塞杆呈水平设置，进料平台8固定在两个送料气缸111活塞杆的端部，实际使用中，工作人员将瓦楞纸板放置在进料平台8上，随着两个送料气缸111的驱动，带动进料平台8滑移至吸附机构5下方，实现瓦楞纸板的半自动送料作业。
30.参照图1和图3，吸附机构5包括真空吸嘴51和真空泵52，真空吸嘴51设置有多个，
本申请实施例中，真空吸嘴51设置有四个，四个真空吸嘴51矩形阵列固定在升降座4的四个夹角处，且任一真空吸嘴51的开口均呈竖直向下设置；真空泵52设置有两个，两个真空泵52对称固定在升降座4的顶部，且四个真空吸嘴51两两为一组，任一组中的两个真空吸嘴51均通过连接管与一个真空泵52相连接，实现对瓦楞纸板的吸附作用。
31.参照图1和图3，升降座4四个夹角处的上侧壁向外延长固定有安装座41，四个安装座41上均固定有按压气缸411，四个按压气缸411的活塞杆均呈竖直向下设置并呈矩形阵列分布；穿孔板6固定在四个按压气缸411活塞杆的端部并呈水平设置，且为不影响四个真空吸嘴51的吸附作业，穿孔板6上对应四个真空吸嘴51的位置和数量开设有避让孔62，使得穿孔板6的升降运动不影响真空吸嘴51的吸附作业。
32.实际使用中，利用驱动气缸3和四个真空吸嘴51将瓦楞纸板运输到与另一个瓦楞纸板相抵接时，接触四个真空吸嘴51的吸附作业并保持四个真空吸嘴51对瓦楞纸板的抵接作用，此时，四个按压气缸411同步运作，驱动穿孔板6竖直向下移动，对瓦楞纸板进行穿孔作业，穿孔作业完成后，在四个真空吸嘴51的抵接作用下，四个按压气缸411驱动穿孔板6竖直向上移动，使得贯穿针61脱离瓦楞纸板，进而实现穿孔作业。
33.参照图1和图4，涂胶机构7包括支撑横杆71，支撑横杆71设置有两个，两个支撑横杆71均通过l型连接架对称固定在升降座4两侧并架设在穿孔板6相对的两侧，且两个支撑横杆71均位于穿孔板6的下侧；任一支撑横杆71长度方向的两端均通过轴承转动连接有传动带轮711，且任一支撑横杆71上的两个传动带轮711上均套设有传动带712，两个支撑横杆71同一侧的两个传动带轮711之间均同轴固定有传动轴713，进而四个传动带轮711、两个传动带712和两个传动轴713之间形成带传动；远离驱动气缸3一侧的支撑横杆71上固定有驱动电机714，且该支撑横杆71远离进料平台8一侧的传动带轮711同轴固定在该驱动电机714的输出轴上；随着驱动电机714的驱动，带动两个传动带712进行传动。
34.参照图4和图5，涂胶机构7还包括驱动块72，驱动块72竖直方向的上侧一体成型有两个导向块721，两个导向块721分别固定在两个传动带712的较低部位上，且两个导向块721竖直方向的上侧与支撑横杆71竖直方向下侧壁之间形成滑移配合，进而两个传动带712的传动，带动驱动块72沿水平方向移动。
35.参照图4和图5，涂胶机构7还包括涂胶块73，驱动块72长度方向的两侧均固定有升降气缸722，两个升降气缸722的活塞杆均呈竖直向下设置，涂胶块73固定在两个升降气缸722活塞杆的端部；涂胶机构7还包括开口向上的储胶盒74，该储胶盒74通过l型杆固定在两个支撑横杆71端部的一侧并位于涂胶块73的下方，且该储胶盒74内盛放有液态粘合胶。实际使用中，驱动块72和涂胶块73初始位置位于储胶盒74的上方，当需要涂胶时，两个升降气缸722驱动涂胶块73进行升降运动，实现涂胶块73的粘胶作业，之后，随着驱动电机714的运作，带动驱动块72及涂胶块73沿水平方向上进行移动，进而对瓦楞纸板的上表面进行涂胶作业。
36.参照图4和图5，驱动块72靠近进料平台8的一侧固定有热风刀9，该热风刀9的风口朝向瓦楞纸板的附胶面，且驱动块72上还固定有热风机10，该热风机10的体积较小，热风刀9与该热风机10的输出口通过连接管相连接。利用热风机10向热风刀9内提供热风，并借助热风刀9，将热风传递至瓦楞纸板的附胶面，提高液态粘合胶的扩散作用，最大程度地增大附胶面积，并使得液态的粘合胶更快地渗入瓦楞纸板上的贯穿孔中。
37.本申请实施例一种高效附胶设备的实施原理为：实际使用中，工作人员将第一张瓦楞纸板放置在进料平台8上，然后两个送料气缸111驱动进料平台8沿水平方向滑移，使得该瓦楞纸板位于四个真空吸嘴51的下方，进而实现瓦楞纸板的半自动进料；然后，通过真空泵52和四个真空吸嘴51对瓦楞纸板进行负压吸附作业，进料平台8则在两个送料气缸111的作用下复位至原始位置；接着，驱动气缸3驱动升降座4下移至将该第一张瓦楞纸板吸附至承载台2上，解除四个真空吸嘴51的吸附作用；两个升降气缸722驱动涂胶块73进行升降运动，实现涂胶块73的粘胶作业，之后，随着驱动电机714的运作，带动驱动块72及涂胶块73沿水平方向上进行移动，进而对瓦楞纸板的上表面进行涂胶，涂胶作业完成后，驱动块72及涂胶块73复位至储胶盒74的上方，在涂胶的过程中，热风刀9对瓦楞纸板的附胶面进行热风扩散作业；之后,以上述同样的方式，将第二张瓦楞纸板吸附至第一张瓦楞纸板上，此时，四个按压气缸411驱动穿孔板6竖直向下滑移，利用穿孔板6上的贯穿针61，在第二张瓦楞纸板上穿设有多个贯穿孔，同时对该瓦楞纸板进行压合作业；结束后，四个驱动气缸3穿孔板6竖直向上滑移，在真空吸嘴51保持与瓦楞纸板抵接的作用下，使得贯穿针61脱离瓦楞纸板，接着，利用涂胶机构7对瓦楞纸板进行涂胶作业，此时，瓦楞纸板上的液态粘合胶除了涂附在瓦楞纸板的上表面之外，还会落入瓦楞纸板上的贯穿孔内，实现与下一层瓦楞纸板之间的粘接固定；最后，重复上述涂胶作业，对第二个瓦楞纸板进行边涂胶边热风吹散作业，使得相邻两个瓦楞纸板之间的液态粘合胶可以相互渗透，进而增强了相邻两个瓦楞纸板之间的粘合效果；重复上述所有步骤，其中，在粘合最上层瓦楞纸板时，无需对该瓦楞纸板的上表面进行穿孔和涂胶作业，在上述操作后，最终形成块状的瓦楞纸板结构。
38.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。