一种用于生产无纺布的装置的制作方法

本发明涉及无纺布生产装置技术领域，尤其是涉及一种用于生产无纺布的装置。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布在生产的过程中，将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。无纺布生产所使用的纤维长丝经挤丝机挤出后需要经过梳理才能进入下道的加固工序，但是传统的梳理设备只具有梳理的功能，而纤维长丝在挤出的过程中，其表面会产生大量短纤维形成的刺毛和细碎纤维形成的灰尘，在进行梳理的过程中，对这些刺毛和灰尘如果不能进行清除，将会极大的影响后续的成布质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生产无纺布的装置。

为实现上述目的，本发明采用以下内容：

一种用于生产无纺布的装置，包括：底座、支腿、滚轮、清洗装置、梳理装置、压花装置、剔毛装置、污水斗和污水储水箱；在所述底座的底端两侧均设置有支腿；在所述支腿的底端设置滚轮；在所述底座的上端左侧设置清洗装置；在所述底座的上中部设置梳理装置；在所述底座的底端中部设置污水斗，且污水斗与梳理装置之间相配合运用；在所述污水斗的右侧设置污水储水箱，且污水储水箱和污水斗之间贯通；在所述梳理装置右侧的底座上设置剔毛装置；在所述剔毛装置右侧的底座上设置压花装置；所述清洗装置、梳理装置、压花装置和剔毛装置之间通过无纺布连接。

优选的是，所述清洗装置包括水泵、入水管、出水管、储水仓、分水管和喷头；所述水泵设置在底座上；在所述水泵的左侧设置入水管；在所述水泵的右侧设置出水管；在所述出水管的末端设置储水仓；在所述储水仓的右侧设置分水管，且分水管向右延伸设置在梳理装置的内部；在所述梳理装置内部的分水管上设置喷头。

优选的是，所述分水管不少于一个，且均匀的设置在储水仓上。

优选的是，所述梳理装置包括支柱、支撑板、导向辊、梳理辊、转轴、电机、主动齿轮和从动齿轮；在所述底座的前后两侧均设置有支撑板；在所述支撑板的两侧均设置有支柱；在所述支柱的顶端设置导向辊；在两所述支撑板之间设置梳理辊；所述梳理辊有三个，且均匀的设置在两支撑板之间；在所述梳理辊内设置转轴，且转轴的后端穿过支撑板，中间梳理辊的前端也穿过支撑板；在中间的所述转轴的前端设置电机，后端设置主动齿轮；在两侧的所述转轴的后端均设置有从动齿轮，且从动齿轮和主动齿轮之间相配合运用；在所述梳理辊上设置梳理毛刺。

优选的是，所述梳理毛刺有若干个，且均匀的设置在梳理辊的周围。

优选的是，所述压花装置包括一号支杆、二号支杆、转向辊、支撑辊、支架、上压花辊、下压花辊、上支座和下支座；所述支架固定在底座上；在所述底座的两侧分别设置有二号支杆；在所述二号支杆的顶端设置支撑辊；在所述二号支杆左侧的底座上设置一号支杆；在所述一号支杆的顶端设置转向辊；在所述支架的内部顶端设置上支座；在所述上支座的底端设置上压花辊；在所述支座的底端设置下支座；在所述下支座的上端设置下压花辊，且下压花辊和上压花辊之间相配合运用。

优选的是，所述污水斗的底端从左向右下端倾斜。

本发明具有以下优点：

本装置结构简单，设计合理，操作便利，功能实用，通过设置梳理装置便于实现纤维的梳理功能；通过设置剔毛装置便于有效的将纤维表面的毛刺进行清除；通过设置清洗装置便于有效的将纤维表面的灰尘进行清洗；通过设置压花装置便于给无纺布压花。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本发明的一种用于生产无纺布的装置结构示意图。

图2是本发明一种用于生产无纺布的装置的内部示意图。

图3是本发明清洗装置和梳理装置的示意图。

图4是本发明压花装置的示意图。

图中，各附图标记为：

1-底座，2-支腿，3-滚轮，4-清洗装置，41-水泵，42-入水管，43-出水管，44-储水仓，45-分水管，46-喷头，5-梳理装置，51-支柱，52-支撑板，53-导向辊，54-梳理辊，55-转轴，56-电机，57-主动齿轮，58-从动齿轮，59-梳理毛刺，6-压花装置，61-一号支杆，62-转向辊，63-二号支杆，64-支撑辊，65-支架，66-上压花辊，67-上支座，68-下压花辊，69-下支座，7-剔毛装置，8-污水斗，9-污水储水箱，10-无纺布。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

如图1至4所示，一种用于生产无纺布的装置包括：底座1、支腿2、滚轮3、清洗装置4、梳理装置5、压花装置6、剔毛装置7、污水斗8和污水储水箱9；在底座1的底端两侧均设置有支腿2，在支腿2的底端设置滚轮3，在底座1的上端左侧设置清洗装置4，在底座1的上中部设置梳理装置5，在底座1的底端中部设置污水斗8，且污水斗8与梳理装置5之间相配合运用；在污水斗8的右侧设置污水储水箱9，且污水储水箱9和污水斗8之间贯通；在梳理装置5右侧的底座1上设置剔毛装置7，在剔毛装置7右侧的底座1上设置压花装置6，所述清洗装置4、梳理装置5、压花装置6和剔毛装置7之间通过无纺布10连接。

进一步地，所述清洗装置4包括水泵41、入水管42、出水管43、储水仓44、分水管45和喷头46；所述水泵41设置在底座1上，在水泵41的左侧设置入水管42，在水泵41的右侧设置出水管43，在出水管43的末端设置储水仓44，在储水仓44的右侧设置分水管45，且分水管45向右延伸设置在梳理装置5的内部，在梳理装置5内部的分水管45上设置喷头46。

进一步地，所述分水管45不少于一个，且均匀的设置在储水仓44上。

进一步地，所述梳理装置5包括支柱51、支撑板52、导向辊53、梳理辊54、转轴55、电机56、主动齿轮57和从动齿轮58；在底座1的前后两侧均设置有支撑板52，在支撑板52的两侧均设置有支柱51，在支柱51的顶端设置导向辊53，在两支撑板52之间设置梳理辊54，所述梳理辊54有三个，且均匀的设置在两支撑板52之间；在梳理辊54内设置转轴55，且转轴55的后端穿过支撑板52，中间梳理辊54的前端也穿过支撑板52；在中间的转轴55的前端设置电机56，后端设置主动齿轮57；在两侧的转轴55的后端均设置有从动齿轮58，且从动齿轮58和主动齿轮57之间相配合运用，在梳理辊54上设置梳理毛刺59。

进一步地，所述梳理毛刺59有若干个，且均匀的设置在梳理辊54的周围。

进一步地，所述压花装置6包括一号支杆61、二号支杆63、转向辊62、支撑辊64、支架65、上压花辊66、下压花辊68、上支座67和下支座69；所述支架65固定在底座1上，在底座1的两侧分别设置有二号支杆62，在二号支杆62的顶端设置支撑辊64，在二号支杆62左侧的底座1上设置一号支杆61，在一号支杆61的顶端设置转向辊63，在支架65的内部顶端设置上支座67，在上支座67的底端设置上压花辊66，在支座65的底端设置下支座69，在下支座69的上端设置下压花辊68，且下压花辊68和上压花辊66之间相配合运用。

进一步地，所述污水斗8的底端从左向右下端倾斜。

在使用时，电机56工作时带动中间的转轴55和主动齿轮57顺时针方向转动，与主动齿轮57啮合的从动齿轮58逆时针方向转动，从而左右两个转轴55逆时针转动，因而，左右两个的梳理辊54逆时针转动而中间的梳理辊54顺时针方向转动，各梳理辊54均提供给无纺布纤维从左向右的推进力，从而使纤维长丝顺利从左向右移动。

在进行梳理之前，剔毛装置7可以有效将纤维上短纤维形成的刺毛刮去，然后经各梳理辊54上的梳理毛刺59进行纤维的梳理，在梳理的过程中，水泵41将外界水源抽取进入储水仓44，并进入各分水管45，分水管45中的水经喷头46喷出对纤维进行冲淋清洗，清洗后的污水落入污水斗8并经排污口排放到污水储水箱9中，然后普对其净化后排废，防止其破坏自然资源。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。