一种卫生纸无胶复合的压花工艺的制作方法

本发明涉及卫生纸生产工艺领域，尤其涉及一种卫生纸无胶复合的压花工艺。

背景技术：

生活用纸，是指为照顾个人居家、外出等所使用的各类卫生擦拭用纸，目前市场上的生活用纸种类繁多，包括卷筒卫生纸、抽取式卫生纸、盒装面纸、袖珍面纸、餐巾纸、厨房纸巾等等。一张生活用纸，它可以由单层或多层组成，其纸面上通常压制有压花，该压花可以是触点或各式图案。压花的主要作用是：美观作用；增加纸品的柔软度和蓬松度；提高纸品的吸水能力；压花后的纸不容易分开，防止分层。

现有的生活用纸压花工艺有以下几种，但均存在不同的技术缺陷，具体表现在：

(1)钢对胶/羊毛辊压花工艺：压花不清晰，压花定型差；

(2)钢对钢点对凹压花工艺：压花背面粗糙、刺手，手感差；

(3)钢对钢点对平压花工艺：压花立体感差、无蓬松度，手感一般；

(4)钢对钢点对点压花工艺：压花立体感差、无蓬松度；

(5)多层钢对胶压花胶水复合工艺：采用胶水进行复合，安全/卫生性差；

(6)多层钢对胶压花水复合工艺：采用水进行复合，降低了产品的吸收性能。

技术实现要素：

因此，针对以上内容，本发明提供一种卫生纸无胶复合的压花工艺，解决现有的各种压花工艺存在不同的技术缺陷，不能兼顾产品性能与安全性的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种卫生纸无胶复合的压花工艺，该压花工艺使用压花装置实现，所述压花装置包括第一压花单元、第二压花单元和复合辊，所述第一压花单元由上到下依次设有第一导辊、第一压花胶辊和第一压花钢辊，所述第一压花胶辊和第一压花钢辊的中轴线在同一竖直面上，所述第二压花单元由上到下依次设有包括第二压花钢辊、第二压花胶辊和第二导辊，所述第二压花胶辊和第二压花钢辊的中轴线在同一竖直面上，所述第二压花钢辊和复合辊设于第一压花钢辊的周侧，所述第一压花钢辊与第二压花钢辊中轴线的连线与竖直方向的夹角为0～60°，所述第一压花钢辊与复合辊中轴线的连线与竖直方向的夹角为0～60°，所述第一压花钢辊和第二压花钢辊沿圆周方向分别设有第一压花凸起和第二压花凸起，所述第一压花单元还包括第一机架、第一摆动架和第一液压缸，所述第一机架、第一摆动架和第一液压缸设于第一压花胶辊的一侧，所述第一压花胶辊可转动设于第一摆动架的一端，所述第一摆动架的另一端与第一机架铰接，所述第一液压缸的两端分别与第一机架、第一摆动架铰接，所述第二压花单元还包括第二机架、第二摆动架和第二液压缸，所述第二机架、第二摆动架和第二液压缸设于第二压花胶辊的一侧，所述第二压花胶辊可转动设于第二摆动架的一端，所述第二摆动架的另一端与第二机架铰接，所述第二液压缸的两端分别与第二机架、第二摆动架铰接，所述第一机架和第二机架上均设有第一限位装置，所述第一限位装置用于限定第一摆动架和第二摆动架的摆动幅度大小，所述复合辊远离第一压花钢辊的一侧设有第三机架、第三摆动架和第三液压缸，所述复合辊可转动设于第三摆动架的一端，所述第三摆动架的另一端与第三机架铰接，所述第三液压缸的两端分别与第三机架、第三摆动架铰接，所述第一压花钢辊的直径与第二压花钢辊相同，所述第一压花胶辊的直径与第二压花胶辊相同；

压花工艺包括以下步骤：

(1)将多层复合的卫生纸原纸分成第一纸幅和第二纸幅；

(2)第一纸幅经过第一导辊进入第一压花胶辊和第一压花钢辊之间的压区，第一液压缸工作时带动第一摆动架的摆动，调整第一压花胶辊和第一压花钢辊之间的间距，第一压花钢辊采用第一驱动电机进行驱动，所述第一驱动电机为变频/伺服电机，在压力的作用下第一压花钢辊带动第一压花胶辊同步旋转，第一纸幅在压区内进行压花后表面形成压花图案；

(3)第二纸幅经过第二导辊进入第二压花胶辊和第二压花钢辊之间的压区，第二液压缸工作时带动第二摆动架的摆动，调整第二压花胶辊和第二压花钢辊之间的间距，第二压花钢辊采用第二驱动电机进行驱动，所述第二驱动电机为变频/伺服电机，在压力的作用下第二压花钢辊带动第二压花胶辊同步旋转，第二纸幅在压区内进行压花后表面形成压花图案；

(4)第三液压缸工作时带动第三摆动架的摆动，调整复合辊和第一压花钢辊之间的间距，复合辊采用第三驱动电机进行驱动，所述第三驱动电机为变频/伺服电机，压花后的第一纸幅和第二纸幅在第一压花钢辊和复合辊的作用下进行复合形成多层结构的压花卫生纸。

进一步的改进是：所述第一压花钢辊与第二压花钢辊中轴线的连线与竖直方向的夹角为15～30°。

进一步的改进是：所述第一压花钢辊与复合辊中轴线的连线与竖直方向的夹角为30～60°。

进一步的改进是：所述第一限位装置包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块设于第一摆动架和第二摆动架的上方，所述第二限位块设于设于第一摆动架和第二摆动架的下方。

进一步的改进是：所述第三机架上设有第二限位装置，所述第二限位装置用于限定第三摆动架的摆动幅度大小。

进一步的改进是：所述第二限位装置包括第三限位块和第四限位块，所述第三限位块设于第三摆动架的上方，所述第四限位块设于设于第三摆动架的下方。

进一步的改进是：所述复合辊为高硬度的胶辊或钢辊。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明工艺采用无胶水复合工艺，产品具有环保、安全等特点，同时具有压花效果立体感强、产品吸收性能好、柔软舒适、手感好等特点。

第一液压缸工作时带动第一摆动架摆动，第一摆动架带动第一压花胶辊转动，调整第一压花胶辊和第一压花钢辊之间的间距，从而改变第一纸幅上压花图案的深浅。同理，第二液压缸工作时带动第二摆动架摆动，第二摆动架带动第二压花胶辊转动，调整第二压花胶辊和第二压花钢辊之间的间距，从而改变第二纸幅上压花图案的深浅。第一限位装置的设定可以控制摆动架的摆动范围，向上摆动幅度过大时，容易超过第一液压缸的承受范围，导致其使用寿命缩短；第二压花钢辊则对第二压花胶辊的作用力大，缩短了第二压花胶辊的使用寿命，需要频繁更换。当向下摆动幅度过大时，容易超过第二液压缸的承受范围，导致其使用寿命缩短，第一压花钢辊则对第一压花胶辊的作用力大，缩短了第一压花胶辊的使用寿命，需要频繁更换。

第一压花钢辊与第二压花钢辊中轴线的连线与竖直方向的夹角设为0～60°，第一压花钢辊与复合辊中轴线的连线与竖直方向的夹角设为0～60°。该设置可以使压花装置的各部件位置关系更加合理，运转时更加稳定，不易出现故障，影响压花效果。进一步优选，第一压花钢辊与第二压花钢辊中轴线的连线与竖直方向的夹角为15～30°，第一压花钢辊与复合辊中轴线的连线与竖直方向的夹角为30～60°。

第一压花凸起和第二压花凸起没有位置关系的限定，既可以相互对齐，也可以部分或完全错开。优选第一压花凸起与第二压花凸起相互错开，第二压花凸起可伸入相邻的第一压花凸起之间形成凹槽内，该设置可以使第一纸幅和第二纸幅传送至复合辊和第一压花钢辊之间的区域进行复合前，率先在第一压花钢辊和第二压花钢辊之间的间隙进行预复合，提高了卫生纸的复合效果，多层纸不容易分开。

附图说明

图1是本发明实施例的压花装置结构示意图。

图2是图1中a处的放大图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例

参考图1及图2，一种卫生纸无胶复合的压花工艺，该压花工艺使用压花装置实现，所述压花装置包括第一压花单元、第二压花单元和复合辊7，所述第一压花单元由上到下依次设有第一导辊1、第一压花胶辊2和第一压花钢辊3，所述第一压花胶辊2和第一压花钢辊3的中轴线在同一竖直面上，所述第二压花单元由上到下依次设有包括第二压花钢辊4、第二压花胶辊5和第二导辊6，所述第二压花胶辊5和第二压花钢辊4的中轴线在同一竖直面上，所述第二压花钢辊4和复合辊7设于第一压花钢辊3的周侧，所述第一压花钢辊3与第二压花钢辊4中轴线的连线与竖直方向的夹角为30°，所述第一压花钢辊3与复合辊7中轴线的连线与竖直方向的夹角为45°，所述第一压花钢辊3和第二压花钢辊4沿圆周方向分别设有第一压花凸起8和第二压花凸起9，相邻的第一压花凸起8之间形成第一凹槽，所述第二压花凸起9可伸入第一压花钢辊3表面的第一凹槽内，相邻的第二压花凸起8之间形成第二凹槽，所述第一压花凸起8可伸入第二压花钢辊4表面的第二凹槽内，所述第一压花单元还包括第一机架10、第一摆动架11和第一液压缸12，所述第一机架10、第一摆动架11和第一液压缸12设于第一压花胶辊2的一侧，所述第一压花胶辊2可转动设于第一摆动架11的一端，所述第一摆动架11的另一端与第一机架10铰接，所述第一液压缸12的两端分别与第一机架10、第一摆动架11铰接，所述第二压花单元还包括第二机架13、第二摆动架14和第二液压缸15，所述第二机架13、第二摆动架14和第二液压缸15设于第二压花胶辊5的一侧，所述第二压花胶辊5可转动设于第二摆动架14的一端，所述第二摆动架14的另一端与第二机架13铰接，所述第二液压缸15的两端分别与第二机架13、第二摆动架14铰接，所述第一机架10和第二机架13上均设有第一限位装置，所述第一限位装置用于限定第一摆动架11和第二摆动架14的摆动幅度大小，所述第一限位装置包括第一限位块16和第二限位块17，所述第一限位块16设于第一摆动架11和第二摆动架14的上方，所述第二限位块17设于设于第一摆动架11和第二摆动架14的下方，所述复合辊7远离第一压花钢辊3的一侧设有第三机架18、第三摆动架19和第三液压缸20，所述复合辊7可转动设于第三摆动架19的一端，所述第三摆动架19的另一端与第三机架18铰接，所述第三液压缸20的两端分别与第三机架18、第三摆动架19铰接，所述第三机架18上设有第二限位装置，所述第二限位装置用于限定第三摆动架19的摆动幅度大小，所述第二限位装置包括第三限位块21和第四限位块22，所述第三限位21块设于第三摆动架19的上方，所述第四限位块设于设于第三摆动架19的下方。

所述第一压花钢辊的直径与第二压花钢辊相同，所述第一压花胶辊的直径与第二压花胶辊相同。

压花工艺包括以下步骤：

(1)将多层复合的卫生纸原纸分成第一纸幅和第二纸幅；

(2)第一纸幅经过第一导辊1进入第一压花胶辊2和第一压花钢辊3之间的压区，第一液压缸12工作时带动第一摆动架11的摆动，调整第一压花胶辊2和第一压花钢辊3之间的间距，第一压花钢辊3采用第一驱动电机进行驱动(图中未示出)，所述第一驱动电机为变频/伺服电机，在压力的作用下第一压花钢辊3带动第一压花胶辊2同步旋转，第一纸幅在压区内进行压花后表面形成压花图案；

(3)第二纸幅经过第二导辊6进入第二压花胶辊5和第二压花钢辊4之间的压区，第二液压缸15工作时带动第二摆动架14的摆动，调整第二压花胶辊5和第二压花钢辊4之间的间距，第二压花钢辊4采用第二驱动电机进行驱动(图中未示出)，所述第二驱动电机为变频/伺服电机，在压力的作用下第二压花钢辊4带动第二压花胶辊5同步旋转，第二纸幅在压区内进行压花后表面形成压花图案；

(4)第三液压缸20工作时带动第三摆动架19的摆动，调整复合辊7和第一压花钢辊3之间的间距，复合辊7采用第三驱动电机进行驱动(图中未示出)，所述第三驱动电机为变频/伺服电机，压花后的第一纸幅和第二纸幅在第一压花钢辊3和复合辊7的作用下进行复合形成多层结构的压花卫生纸。

本发明中第一压花钢辊与第二压花钢辊中轴线的连线与竖直方向的夹角在0～60°范围内，第一压花钢辊与第二压花钢辊中轴线的连线与竖直方向的夹角为0～60°均可实现该技术方案。第一压花钢辊与第二压花钢辊中轴线的连线与竖直方向的夹角优选15～30°，所述第一压花钢辊与复合辊中轴线的连线与竖直方向的夹角优选30～60°。第一压花凸起和第二压花凸起没有位置关系的限定，第一压花凸起和第二压花凸起既可以相互对齐，也可以部分或完全错开。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。