一种棉纱生产用籽棉清理装置的制作方法

本发明涉及棉纱生产技术领域，尤其涉及一种棉纱生产用籽棉清理装置。

背景技术：

棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。(1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。(2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。

棉纱在进行加工的过程中需要用到籽棉清理机清理籽棉中的杂质，包括棉花叶、枝干和玲壳等。目前市场上所使用的籽棉清理机在对籽棉进行清理时，若籽棉湿度较大，籽棉中的杂质不易被清理出，清理效果较差，且人工采摘籽棉中含杂少，繁琐的清理工序增加设备的成本。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种棉纱生产用籽棉清理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种棉纱生产用籽棉清理装置，包括底板，所述底板顶部外壁通过安装架安装有输送机构，且底板顶部外壁一侧焊接有支撑板，所述支撑板顶部外壁焊接有顶板，且顶板底部外壁一端安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆末端固定有固定板，且固定板底部外壁安装有电加热板，所述顶板底部外壁另一端安装有第二气缸，且第二气缸活塞杆末端固定有压板，所述压板底部外壁焊接有等距离分布的压柱，且底板顶部外壁安装有筛选箱，所述筛选箱一侧内壁焊接有第一减速板，且筛选箱另一侧内壁焊接有第二减速板，所述筛选箱底部内壁四角均焊接有弹簧伸缩杆，且四个弹簧伸缩杆顶部固定有同一个安装板，所述安装板底部外壁安装有振动电机，且安装板顶部外壁通过支架安装有斜网板，所述斜网板顶部外壁焊接有等距离分布的挡板，且筛选箱一侧内壁开有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块一侧外壁与斜网板一端相焊接。

优选地，所述输送机构包括输送板，且输送板一侧外壁通过第一固定架安装有主动辊，所述输送板另一侧外壁通过第二固定架安装有从动辊，且第一固定架一侧外壁安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴通过联轴器与主动辊相连接，且主动辊和从动辊通过输送带传动连接。

优选地，所述筛选箱一侧设有收集箱。

优选地，所述筛选箱内壁焊接有放置板，且放置板顶部外壁设有杂质箱。

优选地，所述筛选箱顶部外壁靠近输送机构一端开有进料口，且筛选箱远离输送机构一侧外壁开有出料口。

优选地，所述斜网板靠近出料口一端低于斜网板远离出料口一端。

优选地，所述筛选箱一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有带透明观察窗的门板

优选地，所述伺服电机、第一气缸、电加热板、第二气缸和振动电机均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。

本发明的有益效果为：

1、本设计的清理装置，在使用时可通过输送机构进行上料，通过电加热板对籽棉进行烘干，防止籽棉因湿度较大，使得籽棉中的杂质不易被清理，同时可通过压柱对烘干后的籽棉，进行挤压，将棉花叶、枝干和玲壳等压碎，方便后期进行筛分；

2、本设计的清理装置，可将经过烘干，挤压处理后的籽棉输送至筛选箱内，通过设置的第一减速板和第二减速板可以对下落的籽棉起到有效的缓冲作用，使籽棉分批落到斜网板上，通过振动电机带动斜网板进行震动，使得籽棉中的碎屑杂质通过斜网板上的网孔落入杂质箱内，同时设置的挡板可以延长籽棉在斜网板上的停留时间，保证筛分效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种棉纱生产用籽棉清理装置的整体结构剖视图；

图2为本发明提出的一种棉纱生产用籽棉清理装置的筛选箱剖视图；

图3为本发明提出的一种棉纱生产用籽棉清理装置的筛选箱立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种棉纱生产用籽棉清理装置的整体结构正视图。

图中：1底板、2支撑板、3顶板、4第一气缸、5固定板、6电加热板、7第二气缸、8压板、9压柱、10筛选箱、11第二减速板、12第一减速板、13弹簧伸缩杆、14安装板、15振动电机、16斜网板、17挡板、18滑槽、19滑块、20放置板、21杂质箱、22输送板、23主动辊、24从动辊、25伺服电机、26输送带、27收集箱、28门板、29进料口、30出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1，参照图1-4，一种棉纱生产用籽棉清理装置，包括底板1，底板1顶部外壁通过安装架安装有输送机构，在使用时可通过输送机构进行上料，通过电加热板6对籽棉进行烘干，防止籽棉因湿度较大，使得籽棉中的杂质不易被清理，同时可通过压柱9对烘干后的籽棉，进行挤压，将棉花叶、枝干和玲壳等压碎，方便后期进行筛分；

输送机构包括输送板22，且输送板22一侧外壁通过第一固定架安装有主动辊23，输送板22另一侧外壁通过第二固定架安装有从动辊24，且第一固定架一侧外壁安装有伺服电机25，伺服电机25、第一气缸4、电加热板6、第二气缸7和振动电机15均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源，伺服电机25输出轴通过联轴器与主动辊23相连接，且主动辊23和从动辊24通过输送带26传动连接，且底板1顶部外壁一侧焊接有支撑板2，支撑板2顶部外壁焊接有顶板3，且顶板3底部外壁一端安装有第一气缸4，第一气缸4活塞杆末端固定有固定板5，且固定板5底部外壁安装有电加热板6，顶板3底部外壁另一端安装有第二气缸7，且第二气缸7活塞杆末端固定有压板8，压板8底部外壁焊接有等距离分布的压柱9，且底板1顶部外壁安装有筛选箱10，可将经过烘干，挤压处理后的籽棉输送至筛选箱10内，通过设置的第一减速板12和第二减速板11可以对下落的籽棉起到有效的缓冲作用，使籽棉分批落到斜网板16上，通过振动电机15带动斜网板16进行震动，使得籽棉中的碎屑杂质通过斜网板16上的网孔落入杂质箱21内，同时设置的挡板17可以延长籽棉在斜网板16上的停留时间，保证筛分效果；

筛选箱10一侧外壁开有安装口，且安装口内壁铰接有带透明观察窗的门板28，筛选箱10顶部外壁靠近输送机构一端开有进料口29，且筛选箱10远离输送机构一侧外壁开有出料口30，筛选箱10内壁焊接有放置板20，且放置板20顶部外壁设有杂质箱21，筛选箱10一侧设有收集箱27，筛选箱10一侧内壁焊接有第一减速板12，且筛选箱10另一侧内壁焊接有第二减速板11，筛选箱10底部内壁四角均焊接有弹簧伸缩杆13，且四个弹簧伸缩杆13顶部固定有同一个安装板14，安装板14底部外壁安装有振动电机15，且安装板14顶部外壁通过支架安装有斜网板16，斜网板16靠近出料口30一端低于斜网板16远离出料口30一端，斜网板16顶部外壁焊接有等距离分布的挡板17，且筛选箱10一侧内壁开有滑槽18，滑槽18内滑动连接有滑块19，且滑块19一侧外壁与斜网板16一端相焊接。

将籽棉放置在输送带26上，启动伺服电机25带动主动辊23转动，进而带动输送带26转动，对籽棉进行输送，启动第一气缸4将电加热板6下放至合适高度，启动电加热板6对输送的籽棉进行加热烘干，防止籽棉因湿度较大，使得籽棉中的杂质不易被清理，当籽棉被输送至压板8下方时，伺服电机25暂停转动，启动第二气缸7带动压板8下压，利用压柱9将籽棉中夹杂的棉花叶、枝干和玲壳等压碎，压碎后第二气缸7活塞杆收缩，伺服电机25继续转动，将籽棉从进料口29落入出料口30内，通过设置的第一减速板12和第二减速板11可以对下落的籽棉起到有效的缓冲作用，使籽棉分批落到斜网板16上，启动振动电机15带动斜网板16进行振动，使得籽棉中的碎屑杂质通过斜网板16上的网孔落入杂质箱21内，同时设置的挡板17可以延长籽棉在斜网板16上的停留时间，保证筛分效果，籽棉在受振动的过程中，顺着斜网板16从出料口30出来落入收集箱27内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。