本发明属于卷烟滤棒用纸技术领域，具体涉及一种沟槽嘴棒原纸及生产方法。
背景技术：
随着消费者对健康和安全问题的日益关注，在降焦减害的行业大背景下，具有过滤和调节烟气作用的卷烟滤嘴成为烟草行业关注的热点。而沟槽滤嘴由于可以适度降低卷烟的焦油量，使得沟槽嘴棒得到广泛的应用，沟槽原纸作为沟槽嘴棒的关键材料，对其降焦减害潜力的开发也日益深入。
目前，沟槽滤棒的生产技术日益成熟，纤维素纸成型的沟槽嘴棒，其纤维素纸不仅具有醋酸纤维丝束相似的对烟气粒相物的机械截留作用，而且截留效率远高于醋酸纤维丝束。同时，由于在纤维素纸上制成的特殊压纹沟槽扩大了其比表面积，改变了卷烟烟气在沟槽滤嘴中的行进路线，提高了烟气粒相物在沟槽嘴棒中的惯性碰撞和扩散沉积，因此，对烟气粒相物具有更好的过滤效果。
目前，烟厂在用的沟槽嘴棒原纸基本都是进口纸，国产沟槽嘴棒原纸生产工艺的研究则很少。中国专利cn101158133a公开了一种卷烟用沟槽嘴棒原纸的制造技术，由原材料的选择、处理工艺和所采用的制造设备组成。该专利采用针叶木浆与粘胶纤维配合抄纸，针叶木浆经轻度打浆处理再与粘胶纤维复合抄纸，所采用的抄纸设备为圆网、斜网复合纸机，纸张经过起皱、浸胶处理、干燥、卷取形成最终产品。该产品具有透气度高、皱纹均匀、明显、表面强度高的特点。按这种方法制备的沟槽嘴棒原纸在沟槽成型过程中容易被压破，影响嘴棒吸阻和烟气吸味指标。此外，中国专利cn105200843b公开了一种滤棒用干法沟槽纸的制备方法，是将绒毛浆板机械解纤，得到绒毛浆；将麻纤维、化学合成纤维、棉纤维、竹纤维、植物蛋白纤维中的一种或所需的其中几种处理为长度2～10mm的纤维；将处理好的纤维与绒毛浆按照重量比1:9～1:1的比例混合均匀；再经气流成网、喷胶固结、干燥定型得到沟槽纸。本发明制备的沟槽纸具有松厚度高、填充性好、过滤效果强的特点，可有效提高对卷烟烟气中焦油、nh3和nnk的吸附，并且能够提升卷烟抽吸舒适性。该沟槽纸的制备方法不同于传统湿法造纸工艺，目前尚没有一种基于传统湿法造纸工艺制备的、针对沟槽结构强度改善的沟槽嘴棒原纸的生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种沟槽嘴棒原纸及生产方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种沟槽嘴棒原纸的生产方法，包括以下步骤：
（1）将漂白针木浆、粘胶纤维和丝光化纤维进行碎解并打浆得到针木浆；将漂白阔木浆进行碎解并打浆得到阔木浆；
（2）将所述针木浆和所述阔木浆进行配浆获得混合浆；
（3）将所述混合浆依次进行匀整精磨、稀释净化筛选和二次稀释后获得浓度为0.01~0.05%的稀释浆料；
（4）将所述稀释浆料进行上网成型脱水，经网部脱水成型后的纸页由真空吸移压榨辊引至压榨部，经过一道真空吸移压榨后进入起皱压榨，使得进入烘缸前纸页干度为30~40%；
（5）将经过所述起皱压榨后的纸页通过弧形辊引至烘干部依次进行前烘、表面施胶及后烘处理；
（6）烘干后的纸页经过软压光后卷曲成纸幅。
优选地，所述针木浆的碎解浓度为3.0~4.2%，所述针木浆中粘胶纤维的含量为10~20wt%，丝光化纤维的含量为5~10wt%；所述阔木浆的碎解浓度为3.0~4.2%。
优选地，所述针木浆的打浆浆度为16~25°sr，所述阔木浆的打浆浆度为16~25°sr。
优选地，所述混合浆中所述针木浆与所述阔木浆的含量比为：（50~100wt%）：（0~50wt%）。
优选地，所述匀整精磨的进浆压力为1.5~2.0bar，浓度为2.0~3.2%。
优选地，所述稀释净化筛选使用的除渣器压力筛进浆压力为1.5~2.5bar，浆料浓度为0.7~1.1%。
优选地，所述上网成型脱水依次通过普通成型脱水箱、真空脱水箱及高真空吸水箱脱水，普通成型脱水箱的脱水量为30000~65000l/min，斜网浆网速比为0.7~0.9，唇口开度2.0~5.0mm，浆网速差为-10~+5m/min，出网部干度为45~50%。
优选地，所述起皱压榨的压力为60~120kn/m，起皱刮刀压力为1.5~3.0bar，刮刀片角度为0~25°，起皱角度为60~90°。
优选地，所述前烘通过八只单排烘缸进行干燥，1#烘缸温度控制在50~60℃，2#烘缸温度控制在55~65℃，3#烘缸温度控制在65~75℃。
本发明还提供根据上述的一种沟槽嘴棒原纸的生产方法制备的沟槽嘴棒原纸，所述沟槽嘴棒原纸的定量为79~83g/m2，抗张强度2.0~2.4kn/m，伸长率12~14%。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的一种沟槽嘴棒原纸的生产方法通过在针木浆中添加丝光化纤维，可以增强沟槽嘴棒原纸的纤维之间的抱合力，减少沟槽嘴棒原纸上的薄弱区域，使得沟槽嘴棒原纸上各点可均匀分担外部压力，避免沟槽嘴棒原纸在沟槽成型过程中容易被压破的现象，进而改善嘴棒吸阻和烟气吸味指标。此外，本发明的一种沟槽嘴棒原纸的生产方法将经过起皱压榨后的纸页通过弧形辊引至烘干部进行烘干，在弧形辊的作用下，可将纸页舒展开来，克服压榨部与烘干部速差大引起皱纸的缺陷，保证经过起皱的纸张在进入烘缸后不会有纵向死褶子，进而增强沟槽嘴棒原纸的抗张强度。
本发明的附加优点、目的以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本发明的实践而获知。
本领域技术人员将会理解的是，能够用本发明实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本发明能够实现的上述和其他目的。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明实施例提供一种沟槽嘴棒原纸的生产方法，包括以下步骤：
（1）将漂白针木浆、粘胶纤维和丝光化纤维进行碎解并打浆得到针木浆；将漂白阔木浆进行碎解并打浆得到阔木浆；
（2）将针木浆和阔木浆进行配浆获得混合浆；
（3）将混合浆依次进行匀整精磨、稀释净化筛选和二次稀释后获得浓度为0.01~0.05%的稀释浆料；
（4）将稀释浆料进行上网成型脱水，经网部脱水成型后的纸页由真空吸移压榨辊引至压榨部，经过一道真空吸移压榨后进入起皱压榨，使得进入烘缸前纸页干度为30~40%；
（5）将经过起皱压榨后的纸页通过弧形辊引至烘干部依次进行前烘、表面施胶及后烘处理；
（6）烘干后的纸页经过软压光后卷曲成纸幅。
传统湿法造纸工艺制备沟槽嘴棒原纸的过程中，一般是采用在针木浆中添加粘胶纤维后进行抄纸制得，粘胶纤维的加入可以增强纸页的透气性，但粘胶纤维的断裂强度较低，这样制备出的沟槽嘴棒原纸在沟槽成型过程中容易被压破，影响嘴棒吸阻和烟气吸味指标。因此，本发明在传统湿法造纸工艺的基础上，在针木浆中添加一定含量的丝光化纤维，丝光化纤维改善了纤维的天然扭曲形态，纤维之间的排列更紧密，使得纤维间的抱合力增加；此外，丝光纤维改善了纤维表面的不均匀性，减少沟槽嘴棒原纸上的薄弱区域，使得沟槽嘴棒原纸上各点可均匀分担外部压力，避免沟槽嘴棒原纸在沟槽成型过程中容易被压破的现象，进而改善嘴棒吸阻和烟气吸味指标。
另一方面，传统湿法造纸工艺制备沟槽嘴棒原纸的过程中，经过起皱压榨后的纸页直接进入烘干部进行烘干，因烘干部速度比压榨部速度低3%~20%，压榨部与烘干部之间较大的速差容易使得纸页在进入烘缸后形成纵向死褶子，这些纵向死褶子会降低制备的沟槽嘴棒原纸的抗张强度。因此，本发明通过将经过起皱压榨后的纸页通过弧形辊引至烘干部进行烘干，在弧形辊的作用下，可将纸页舒展开来，克服压榨部与烘干部速差大引起皱纸的缺陷，保证经过起皱的纸张在进入烘缸后不会有纵向死褶子，进而增强沟槽嘴棒原纸的抗张强度。
优选地，步骤（1）中针木浆的碎解浓度为3.0~4.2%，针木浆中粘胶纤维的含量为10~20wt%，丝光化纤维的含量为5~10wt%；阔木浆的碎解浓度为3.0~4.2%。打浆通过1~2台盘磨，轻微进刀，使纤维具有一定的分丝帚化，打浆浓度3.2-4.0%，进浆压力1.5-2.0bar，打浆后针木浆的打浆浆度为16~25°sr，阔木浆的打浆浆度为16~25°sr。
优选地，步骤（2）中混合浆中针木浆与阔木浆的含量比为：（50~100wt%）：（0~50wt%）。
优选地，步骤（3）中匀整精磨的进浆压力为1.5~2.0bar，浓度为2.0~3.2%。经过匀整机进行精磨处理，改善成纸匀度及透气度指标。匀整盘磨出来的浆料经过一次冲浆后进入三段除渣系统净化，然后再进入压力筛进行筛选。除渣器压力筛进浆压力1.5~2.5bar，浆料浓度0.7~1.1%。浆料从压力筛出来后经过斜网冲浆池再次进行稀释，稀释至浓度为0.01~0.05%。
优选地，步骤（4）中上网成型脱水依次通过普通成型脱水箱、真空脱水箱及高真空吸水箱脱水，普通成型脱水箱的脱水量为30000~65000l/min，斜网浆网速比为0.7~0.9，唇口开度2.0~5.0mm，浆网速差为-10~+5m/min，出网部干度为45~50%。经网部脱水成型后的纸页由真空吸移压榨辊引至压榨部，经过一道真空吸移压榨后进入起皱压榨。优选地，起皱压榨的压力为60~120kn/m，起皱刮刀压力为1.5~3.0bar，刮刀片角度为0~25°，起皱角度为60~90°。
优选地，步骤（5）中前烘通过八只单排烘缸进行干燥，烘干部曲线对纸页的干燥很重要，尤其是前3只烘缸。因此，1#烘缸温度控制在50~60℃，2#烘缸温度控制在55~65℃，3#烘缸温度控制在65~75℃。表面施胶浓度1~8%，表面施胶剂包括淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素等中的一种或两种。经过表面施胶可进一步增加纸张强度。表面施胶处理后经过红外干燥、冷却辊冷却后进入后烘干部进行烘干。
优选地，步骤（6）中软压光温度50~100℃，压力100~130kn/m。经过烘缸部的纸幅最终在卷纸缸处卷曲成纸幅，即得到沟槽嘴棒原纸，该沟槽嘴棒原纸的定量为79~83g/m2，抗张强度2.0~2.4kn/m，伸长率12~14%。
以下结合具体实施例做进一步说明。
实施例1
本发明实施例1提供一种沟槽嘴棒原纸及生产方法，具体包括以下步骤：
（1）将漂白针木浆、粘胶纤维和丝光化纤维进行碎解并打浆得到针木浆，碎解浓度3.5%，针木浆中粘胶纤维的含量为10wt%，丝光化纤维的含量为10wt%；将漂白阔木浆进行碎解并打浆得到阔木浆，碎解浓度3.2%；针木浆的打浆浆度为16~25°sr，阔木浆的打浆浆度为16~25°sr；
（2）将针木浆和阔木浆进行配浆获得混合浆，混合浆中针木浆含量为90wt%，阔木浆的含量为10wt%；
（3）将混合浆依次进行匀整精磨、稀释净化筛选和二次稀释后获得浓度为0.03%的稀释浆料；匀整精磨的进浆压力为1.5~2.0bar，浓度为2.5%，稀释净化筛选使用的除渣器压力筛进浆压力为1.5~2.5bar，浆料浓度为0.8%；
（4）将稀释浆料经过集束管均匀分布在成型网上，在经过6只普通成型脱水箱、1只真空脱水箱及两只高真空吸水箱脱去大量水分，6只脱水箱的脱水量为30000~65000l/min，斜网浆网速比范围0.7~0.9，唇口开度2.0~5.0mm，浆网速差控制在-10~+5m/min，出网部干度45~50%；经网部脱水成型后的纸页由真空吸移压榨辊引至压榨部，经过一道真空吸移压榨后进入起皱压榨，起皱压榨压力为60kn/m，起皱刮刀压力为1.5~3.0bar，刮刀片角度15°，起皱角度90°，进入烘缸前纸页干度30%；
（5）将经过起皱压榨后的纸页通过弧形辊引至烘干部依次进行前烘、表面施胶及后烘处理；前烘通过八只单排烘缸进行干燥，1#烘缸温度控制在50~60℃，2#烘缸温度控制在55~65℃，3#烘缸温度控制在65~75℃；表面施胶浓度为3%；压榨部与烘干部速差10%；
（6）烘干后的纸页经过软压光后卷曲成纸幅，软压光温度80℃，压力120kn/m。测得制备的沟槽嘴棒原纸定量为80g/m2，厚度0.205mm，抗张强度2.0kn/m，伸长率12%。
实施例2
本发明实施例2提供一种沟槽嘴棒原纸及生产方法，具体包括以下步骤：
（1）将漂白针木浆、粘胶纤维和丝光化纤维进行碎解并打浆得到针木浆，碎解浓度4.0%，针木浆中粘胶纤维的含量为20wt%，丝光化纤维的含量为10wt%；将漂白阔木浆进行碎解并打浆得到阔木浆，碎解浓度3.8%；针木浆的打浆浆度为16~25°sr，阔木浆的打浆浆度为16~25°sr；
（2）将针木浆和阔木浆进行配浆获得混合浆，混合浆中针木浆含量为70wt%，阔木浆的含量为30wt%；
（3）将混合浆依次进行匀整精磨、稀释净化筛选和二次稀释后获得浓度为0.05%的稀释浆料；匀整精磨的进浆压力为1.5~2.0bar，浓度为3.0%，稀释净化筛选使用的除渣器压力筛进浆压力为1.5~2.5bar，浆料浓度为1.1%；
（4）将稀释浆料经过集束管均匀分布在成型网上，在经过6只普通成型脱水箱、1只真空脱水箱及两只高真空吸水箱脱去大量水分，6只脱水箱的脱水量为30000~65000l/min，斜网浆网速比范围0.7~0.9，唇口开度2.0~5.0mm，浆网速差控制在-10~+5m/min，出网部干度45~50%；经网部脱水成型后的纸页由真空吸移压榨辊引至压榨部，经过一道真空吸移压榨后进入起皱压榨，起皱压榨压力为100kn/m，起皱刮刀压力为1.5~3.0bar，刮刀片角度25°，起皱角度80°，进入烘缸前纸页干度40%；
（5）将经过起皱压榨后的纸页通过弧形辊引至烘干部依次进行前烘、表面施胶及后烘处理；前烘通过八只单排烘缸进行干燥，1#烘缸温度控制在50~60℃，2#烘缸温度控制在55~65℃，3#烘缸温度控制在65~75℃；表面施胶浓度为3%；压榨部与烘干部速差10%；
（6）烘干后的纸页经过软压光后卷曲成纸幅，软压光温度100℃，压力110kn/m。测得制备的沟槽嘴棒原纸定量为83g/m2，厚度0.215mm，抗张强度2.4kn/m，伸长率14%。
实施例3
本发明实施例3提供一种沟槽嘴棒原纸及生产方法，具体包括以下步骤：
（1）将漂白针木浆、粘胶纤维和丝光化纤维进行碎解并打浆得到针木浆，碎解浓度3.0%，针木浆中粘胶纤维的含量为10wt%，丝光化纤维的含量为5wt%；将漂白阔木浆进行碎解并打浆得到阔木浆，碎解浓度3.0%；针木浆的打浆浆度为16~25°sr，阔木浆的打浆浆度为16~25°sr；
（2）将针木浆和阔木浆进行配浆获得混合浆，混合浆中针木浆含量为50wt%，阔木浆的含量为50wt%；
（3）将混合浆依次进行匀整精磨、稀释净化筛选和二次稀释后获得浓度为0.02%的稀释浆料；匀整精磨的进浆压力为1.5~2.0bar，浓度为2.1%，稀释净化筛选使用的除渣器压力筛进浆压力为1.5~2.5bar，浆料浓度为0.7%；
（4）将稀释浆料经过集束管均匀分布在成型网上，在经过6只普通成型脱水箱、1只真空脱水箱及两只高真空吸水箱脱去大量水分，6只脱水箱的脱水量为30000~65000l/min，斜网浆网速比范围0.7~0.9，唇口开度2.0~5.0mm，浆网速差控制在-10~+5m/min，出网部干度45~50%；经网部脱水成型后的纸页由真空吸移压榨辊引至压榨部，经过一道真空吸移压榨后进入起皱压榨，起皱压榨压力为120kn/m，起皱刮刀压力为1.5~3.0bar，刮刀片角度5°，起皱角度60°，进入烘缸前纸页干度36%；
（5）将经过起皱压榨后的纸页通过弧形辊引至烘干部依次进行前烘、表面施胶及后烘处理；前烘通过八只单排烘缸进行干燥，1#烘缸温度控制在50~60℃，2#烘缸温度控制在55~65℃，3#烘缸温度控制在65~75℃；表面施胶浓度为3%；压榨部与烘干部速差10%；
（6）烘干后的纸页经过软压光后卷曲成纸幅，软压光温度60℃，压力120kn/m。测得制备的沟槽嘴棒原纸定量为79g/m2，厚度0.186mm，抗张强度2.1kn/m，伸长率12%。
对比例1
其与实施例1不同之处，在于：步骤（1）中不添加丝光化纤维；步骤（5）中经过起皱压榨后的纸页采用传统湿法造纸工艺进行后续烘干操作，即不通过弧形辊引至烘干部进行后续烘干，其他工艺条件相同。测得制备的沟槽嘴棒原纸定量为80g/m2，厚度0.198mm，抗张强度1.8kn/m，伸长率10%。
对比例2
其与实施例2不同之处，在于：步骤（1）中不添加丝光化纤维；步骤（5）中经过起皱压榨后的纸页采用传统湿法造纸工艺进行后续烘干操作，即不通过弧形辊引至烘干部进行后续烘干，其他工艺条件相同。测得制备的沟槽嘴棒原纸定量为81g/m2，厚度0.207mm，抗张强度1.9kn/m，伸长率11%。
本发明的保护范围不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围，则本发明的意图也包含这些改动和变形在内。