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1.本发明涉及编织袋加工设备领域,具体涉及再生塑料颗粒加工车间粉尘处理装置。
背景技术::
2.塑料编织袋主要原料成分为聚丙烯、聚乙烯。目前广泛应用于快递包装、水泥、肥料、化工等领域。其主要生产工艺是利用原料经过挤出薄膜、拉丝、收卷、圆织、印刷、裁割、缝纫,最终得到塑料编织袋成品。传统的编织袋生产材料都是聚丙烯、聚乙烯加添加母料干燥搅拌混合制得,编织袋在生产加工中会产生大量的粉尘,这些粉尘如果不能及时处理,影响车间的环境,进而影响工人的健康
技术实现要素::
3.为了克服现有技术的不足,本发明提供再生塑料颗粒加工车间粉尘处理装置。
4.本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
5.再生塑料颗粒加工车间粉尘处理装置,
6.该装置包括:
7.工作平台,所述工作平台的右侧壁设置有固定架,所述固定架上设置有缠绕筒,所述缠绕筒的左侧设置有进料辊,所述工作平台的上表面横向设置有导向槽,所述导向槽内滑动设置有滑动块,所述滑动块顶部横向设置有进料板,所述进料板的外壁设置有限位环,所述导向槽的一侧对应所述限位限位环的底部平行设置有条形孔;
8.切段机构,所述切段机构设置在所述工作平台内侧,所述切段机构包括竖直设置在所述工作平台上的板体,所述板体上设置有一对第一连轴,所述第一连轴外端设置有第一连杆,所述第一连杆的前端通过轴转动设置有横向板,所述横向板的外壁设置有一对凸块,所述凸块之间设置有第二连轴,所述第二连轴的左端伸出所述凸块外,且外端设置有切割刀,所述第二连轴的右端设置有第一伞齿轮,所述第一伞齿轮与第二伞齿轮相互啮合,所述第二伞齿轮通过第三连轴与第一连杆连接,所述横向板的中间位置竖直向下设置有限位杆,所述限位杆活动设置在所述限位环内,且限位杆底部穿过所述条形孔,所述第一连轴的内端均偏心设置有圆盘,所述圆盘之间设置有杆体,所述第一连轴穿过该圆盘与主轴连接;
9.粉尘处理装置,所述粉尘处理装置设置在所述板体左端,所述粉尘处理装置包括设置在所述板体上的风箱,所述风箱内部横向设置有隔板,所述隔板上表面设置有抽风机,所述抽风机连接有进风管,所述进风管与设置在所述风箱底部外的横向管连接,所述横向管外壁均匀设置有进粉口,所述风箱左侧外壁设置有水箱,所述水箱内设置有水泵,所述水泵通过出水管与设置在所述风箱内的主管连通,所述主管与设置在所述风箱内壁的喷淋管连通,所述喷淋管外壁均匀设置有喷淋头,所述风箱底部侧壁设置有出水口,所述风箱顶部侧壁设置有出风口,所述出风口外部套设有过滤罩;
10.移料机构,所述移料机构设置在所述工作平台左侧,所述移料机构包括与所述工
作平台平行设置的输送带,所述输送带左端外壁设置有立板,所述立板顶部之间横向设置有顶板,所述顶板下方横向设置有第四连轴,所述第四连轴的左端与设置在所述立板外壁的第一电机连接,所述第四连轴外壁左端设置有第一槽轮,所述第四连轴外壁右端设置有第二槽轮,所述立板底部设置有底座,所述底座上纵向开设有燕尾槽,所述燕尾槽内滑动设置有活动块,所述活动块上表面固定设置有底板,所述底板竖直设置有移动块,所述移动块的右侧壁纵向设置有第一竖槽,所述移动块的左侧壁纵向设置有一对第二竖槽,所述第二竖槽内部滑动设置有卡块,所述卡块外壁沿第二竖槽方向设置有纵向板,所述纵向板外壁横向设置有滑条,所述滑条的底部横向设置有活动架,所述活动架的前端设置有拾取机构,所述滑条外壁横向设置有凹槽,位于左侧的所述立板内壁横向设置有转动杆,所述转动杆右端垂直设置有第二连杆,所述第二连杆的前端横向设置有一对限位滑轮,所述限位滑轮分别滑动设置在所述第一槽轮右侧壁、凹槽内,所述顶板底部中间位置设置有顶块,所述顶块右侧转动设置有活动杆,所述活动杆外壁一侧设置有长杆,另一侧设置有短杆,所述长杆前端设置有第一滚轮,所述短杆前端设置有第二滚轮,所述第一滚轮活动卡置在所述第一竖槽内,所述第二滚轮活动卡设在所述第二槽轮右侧壁,所述第四连轴右端与设置在所述立板外壁的齿轮箱连接,所述齿轮箱内设置有与所述第四连轴连接的第四伞齿轮,所述第四伞齿轮啮合有第三伞齿轮,所述第三伞齿轮与所述第五连轴连接;
11.摊平机构,所述摊平机构架设在所述输送带上方。
12.进一步的,所述拾取机构包括横向设置在所述活动架底部的支撑板,所述支撑板的底部两端设置有轴承座,所述轴承座之间设置有螺杆,所述螺杆的右端与设置在所述轴承座外端的第二电机连接,所述螺杆外壁两侧设置有旋向相反的螺纹,该螺纹上设置有螺块,所述螺块顶部卡设在所述支撑板下表面,所述螺块底部设置有夹爪。
13.进一步的,所述进料板左端上表面设置有切割槽。
14.进一步的,所述限位杆的底部设置有连接杆,该连接杆为u型结构,所述连接杆包裹所述工作平台外侧,所述连接杆的前端底部设置有第一弹簧,所述第一弹簧的底部设置有压板,所述压板底部与所述进料板上表面相对应。
15.进一步的,所述长杆与所述短杆夹角呈锐角。
16.进一步的,所述第一槽轮右侧壁设置有第一限位槽,所述第一限位槽为异形结构,所述第一限位槽包括关于所述第一槽轮中心对称的长槽和短槽,长槽和短槽首尾相连,其中,该长槽中部向外侧突出。
17.进一步的,所述第二槽轮左侧壁设置有第二限位槽,所述第二限位槽为异形结构,所述第二限位槽由三条长度相等的弧形槽组成,该弧形槽首尾相连,所述第二限位槽关于所述第二槽轮偏心设置。
18.本发明的有益效果:本发明设计巧妙,通过设置风箱以及喷淋管,能够及时的将粉尘吸入风箱,然后喷淋管喷出的水对粉尘进行降尘处理,粉尘处理效果好。
附图说明:
19.图1为本发明的整体结构示意图;
20.图2为本发明粉尘处理装置的结构示意图;
21.图3为本发明的俯视图;
22.图4为本发明横向杆的结构示意图;
23.图5为本发明板体的侧面结构示意图;
24.图6为本发明板体的背面结构示意图;
25.图7为本发明工作平台侧面结构示意图;
26.图8为本发明移动块的结构示意图;
27.图9为图1中a的放大图;
28.图10为本发明第二连杆的结构示意图;
29.图11为本发明第一槽轮的结构示意图;
30.图12为本发明第二槽轮的结构示意图;
31.图13为本发明长杆和短杆的结构示意图;
32.图14为本发明齿轮箱的结构示意图;
33.图15为本发明拾取机构的结构示意图;
34.图16为本发明摊平机构的结构示意图;
35.图中标号:10、工作平台;101、导向槽;102、滑动块;103、条形孔;11、固定架;12、缠绕筒;13、进料辊;14、进料板;141、切割槽;142、限位环;143、连接杆;144、压板;145、第一弹簧;20、板体;21、第一连杆;211、第一连轴;22、第二连轴;221、切割刀;222、第一伞齿轮;23、横向板;231、凸块;24、限位杆;25、第二伞齿轮;251、第三连轴;26、圆盘;27、杆体;28、主轴;30、立板;31、顶板;32、第一电机;33、第四连轴;331、第一槽轮;3311、第一限位槽;332、第二槽轮;3321、第二限位槽;34、底座;341、燕尾槽;342、活动块;35、转动杆;351、第二连杆;352、限位滑轮;36、顶块;37、活动杆;371、长杆;3711、第一滚轮;372、短杆;3721、第二滚轮;38、齿轮箱;381、第三伞齿轮;382、第四伞齿轮;39、活动架;40、拾取机构;41、支撑板;42、螺块;43、第二电机;44、轴承座;45、螺杆;46、夹爪;50、移动块;51、第一竖槽;52、第二竖槽;53、滑条;531、凹槽;54、卡块;55、纵向板;56、底板;60、输送带;70、摊平机构;71、立架;72、定位块;73、第五连轴;731、凸轮;732、驱动轮;74、第二弹簧;75、限位柱;76、限位筒;77、滚筒;771、第一齿轮;78、支板;781、连接架;782、圆板;81、上横块;82、从动轮;83、活动轴;831、纵向槽;84、活动套;85、下横块;86、第二齿轮;90、粉尘处理装置;901、隔板;902、下料板;91、风箱;92、抽风机;93、进风管;931、横向管;932、进粉口;94、水箱;95、水泵;96、出水管;961、主管;962、喷淋管;963、喷淋头;97、出水口;98、出风口;99、过滤罩。
具体实施方式:
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
37.需要说明的是,当元件被成称为“固定于”另一个元件,它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
38.实施例1
39.如图1
‑
16所述,本发明提供再生塑料颗粒加工车间粉尘处理装置,该装置包括:
40.工作平台10,工作平台10的右侧壁设置有固定架11,固定架11上设置有缠绕筒12,
缠绕筒12的左侧设置有进料辊13,工作平台10的上表面横向设置有导向槽101,导向槽101内滑动设置有滑动块102,滑动块102顶部横向设置有进料板14,进料板14的外壁设置有限位环142,导向槽101的一侧对应限位环142的底部平行设置有条形孔103;
41.切段机构,切段机构设置在工作平台10内侧,切段机构包括竖直设置在工作平台10上的板体20,板体20上设置有一对第一连轴211,第一连轴211外端设置有第一连杆21,第一连杆21的前端通过轴转动设置有横向板23,横向板23的外壁设置有一对凸块231,凸块231之间设置有第二连轴22,第二连轴22的左端伸出凸块231外,且外端设置有切割刀221,第二连轴22的右端设置有第一伞齿轮222,第一伞齿轮222与第二伞齿轮25相互啮合,第二伞齿轮25通过第三连轴251与第一连杆21连接,横向板23的中间位置竖直向下设置有限位杆24,限位杆24活动设置在限位环142内,且限位杆24底部穿过条形孔103,第一连轴211的内端均偏心设置有圆盘26,圆盘26之间设置有杆体27,第一连轴211穿过该圆盘26与主轴28连接;
42.粉尘处理装置90,所述粉尘处理装置90设置在所述板体20左端,所述粉尘处理装置90包括设置在所述板体20上的风箱91,所述风箱91内部横向设置有隔板901,所述隔板901上表面设置有抽风机92,所述抽风机92连接有进风管93,所述进风管93与设置在所述风箱91底部外的横向管931连接,所述横向管931外壁均匀设置有进粉口932,所述风箱91左侧外壁设置有水箱94,所述水箱94内设置有水泵95,所述水泵95通过出水管96与设置在所述风箱91内的主管961连通,所述主管961与设置在所述风箱91内壁的喷淋管962连通,所述喷淋管962外壁均匀设置有喷淋头963,所述风箱91底部侧壁设置有出水口97,所述风箱91顶部侧壁设置有出风口98,所述出风口98外部套设有过滤罩99;
43.移料机构,移料机构设置在工作平台10左侧,移料机构包括与工作平台10平行设置的输送带60,输送带60左端外壁设置有立板30,立板30顶部之间横向设置有顶板31,顶板31下方横向设置有第四连轴33,第四连轴33的左端与设置在立板30外壁的第一电机32连接,第四连轴33外壁左端设置有第一槽轮331,第四连轴33外壁右端设置有第二槽轮332,立板30底部设置有底座34,底座34上纵向开设有燕尾槽341,燕尾槽341内滑动设置有活动块342,活动块342上表面固定设置有底板56,底板56竖直设置有移动块50,移动块50的右侧壁纵向设置有第一竖槽51,移动块50的左侧壁纵向设置有一对第二竖槽52,第二竖槽52内部滑动设置有卡块54,卡块54外壁沿第二竖槽52方向设置有纵向板55,纵向板55外壁横向设置有滑条53,滑条53的底部横向设置有活动架39,活动架39的前端设置有拾取机构40,滑条53外壁横向设置有凹槽531,位于左侧的立板30内壁横向设置有转动杆35,转动杆35右端垂直设置有第二连杆351,第二连杆351的前端横向设置有一对限位滑轮352,限位滑轮352分别滑动设置在第一槽轮331右侧壁、凹槽531内,顶板31底部中间位置设置有顶块36,顶块36右侧转动设置有活动杆37,活动杆37外壁一侧设置有长杆371,另一侧设置有短杆372,长杆371前端设置有第一滚轮3711,短杆372前端设置有第二滚轮3721,第一滚轮3711活动卡置在第一竖槽51内,第二滚轮3721活动卡设在第二槽轮332右侧壁,第四连轴33右端与设置在立板30外壁的齿轮箱38连接,齿轮箱38内设置有与第四连轴33连接的第四伞齿轮382,第四伞齿轮382啮合有第三伞齿轮381,第三伞齿轮381与第五连轴73连接;
44.摊平机构70,摊平机构70架设在输送带60上方;
45.拾取机构40包括横向设置在活动架39底部的支撑板41,支撑板41的底部两端设置
有轴承座44,轴承座44之间设置有螺杆45,螺杆45的右端与设置在轴承座44外端的第二电机43连接,螺杆45外壁两侧设置有旋向相反的螺纹,该螺纹上设置有螺块42,螺块42顶部卡设在支撑板41下表面,螺块42底部设置有夹爪46。
46.进料板14左端上表面设置有切割槽141。
47.限位杆24的底部设置有连接杆143,该连接杆143为u型结构,连接杆143包裹工作平台10外侧,连接杆143的前端底部设置有第一弹簧145,第一弹簧145的底部设置有压板144,压板144底部与进料板14上表面相对应。
48.长杆371与短杆372夹角呈锐角。
49.第一槽轮331右侧壁设置有第一限位槽3311,第一限位槽3311为异形结构,第一限位槽3311包括关于第一槽轮331中心对称的长槽和短槽,长槽和短槽首尾相连,其中,该长槽中部向外侧突出。
50.第二槽轮332左侧壁设置有第二限位槽3321,第二限位槽3321为异形结构,第二限位槽3321由三条长度相等的弧形槽组成,该弧形槽首尾相连,第二限位槽3321关于第二槽轮332偏心设置。
51.实施例2
52.如图1
‑
16所示,本发明提供再生塑料颗粒加工车间粉尘处理装置,该装置包括:
53.工作平台10,工作平台10的右侧壁设置有固定架11,固定架11上设置有缠绕筒12,缠绕筒12的左侧设置有进料辊13,工作平台10的上表面横向设置有导向槽101,导向槽101内滑动设置有滑动块102,滑动块102顶部横向设置有进料板14,进料板14的外壁设置有限位环142,导向槽101的一侧对应限位环142的底部平行设置有条形孔103;
54.切段机构,切段机构设置在工作平台10内侧,切段机构包括竖直设置在工作平台10上的板体20,板体20上设置有一对第一连轴211,第一连轴211外端设置有第一连杆21,第一连杆21的前端通过轴转动设置有横向板23,横向板23的外壁设置有一对凸块231,凸块231之间设置有第二连轴22,第二连轴22的左端伸出凸块231外,且外端设置有切割刀221,第二连轴22的右端设置有第一伞齿轮222,第一伞齿轮222与第二伞齿轮25相互啮合,第二伞齿轮25通过第三连轴251与第一连杆21连接,横向板23的中间位置竖直向下设置有限位杆24,限位杆24活动设置在限位环142内,且限位杆24底部穿过条形孔103,第一连轴211的内端均偏心设置有圆盘26,圆盘26之间设置有杆体27,第一连轴211穿过该圆盘26与主轴28连接;
55.粉尘处理装置90,所述粉尘处理装置90设置在所述板体20左端,所述粉尘处理装置90包括设置在所述板体20上的风箱91,所述风箱91内部横向设置有隔板901,所述隔板901上表面设置有抽风机92,所述抽风机92连接有进风管93,所述进风管93与设置在所述风箱91底部外的横向管931连接,所述横向管931外壁均匀设置有进粉口932,所述风箱91左侧外壁设置有水箱94,所述水箱94内设置有水泵95,所述水泵95通过出水管96与设置在所述风箱91内的主管961连通,所述主管961与设置在所述风箱91内壁的喷淋管962连通,所述喷淋管962外壁均匀设置有喷淋头963,所述风箱91底部侧壁设置有出水口97,所述风箱91顶部侧壁设置有出风口98,所述出风口98外部套设有过滤罩99;
56.移料机构,移料机构设置在工作平台10左侧,移料机构包括与工作平台10平行设置的输送带60,输送带60左端外壁设置有立板30,立板30顶部之间横向设置有顶板31,顶板
31下方横向设置有第四连轴33,第四连轴33的左端与设置在立板30外壁的第一电机32连接,第四连轴33外壁左端设置有第一槽轮331,第四连轴33外壁右端设置有第二槽轮332,立板30底部设置有底座34,底座34上纵向开设有燕尾槽341,燕尾槽341内滑动设置有活动块342,活动块342上表面固定设置有底板56,底板56竖直设置有移动块50,移动块50的右侧壁纵向设置有第一竖槽51,移动块50的左侧壁纵向设置有一对第二竖槽52,第二竖槽52内部滑动设置有卡块54,卡块54外壁沿第二竖槽52方向设置有纵向板55,纵向板55外壁横向设置有滑条53,滑条53的底部横向设置有活动架39,活动架39的前端设置有拾取机构40,滑条53外壁横向设置有凹槽531,位于左侧的立板30内壁横向设置有转动杆35,转动杆35右端垂直设置有第二连杆351,第二连杆351的前端横向设置有一对限位滑轮352,限位滑轮352分别滑动设置在第一槽轮331右侧壁、凹槽531内,顶板31底部中间位置设置有顶块36,顶块36右侧转动设置有活动杆37,活动杆37外壁一侧设置有长杆371,另一侧设置有短杆372,长杆371前端设置有第一滚轮3711,短杆372前端设置有第二滚轮3721,第一滚轮3711活动卡置在第一竖槽51内,第二滚轮3721活动卡设在第二槽轮332右侧壁,第四连轴33右端与设置在立板30外壁的齿轮箱38连接,齿轮箱38内设置有与第四连轴33连接的第四伞齿轮382,第四伞齿轮382啮合有第三伞齿轮381,第三伞齿轮381与第五连轴73连接;
57.摊平机构70,摊平机构70架设在输送带60上方,摊平机构70包括设置在在输送带60上方的立架71,立架71顶部下表面设置有一对定位块72,定位块72上横向设置有第五连轴73,第五连轴73的左端与齿轮箱38连接,第五连轴73的右端与主轴28连接,定位块72的底部竖直设置有限位柱75,限位柱75外套设有限位筒76,限位筒76顶部与定位块72之间设置有第二弹簧74,限位筒76之间设置有支板78,支板78下方横向设置有滚筒77,滚筒77右端设置有第一齿轮771,支板78的中间位置通过连接架781设置有圆板782,第五连轴73的中间位置设置有凸轮731,凸轮731与圆板782相接触,定位块72的外壁设置有上横块81,限位筒76的外壁设置有下横块85,上横块81与下横块85之间设置有活动轴83,活动轴83的顶端设置有从动轮82,从动轮82与设置在第五连轴73的外壁的驱动轮732连接,下横块85内转动式卡设有活动套84,活动轴83卡设在活动套84内,活动轴83底部外壁设置有纵向槽831,活动套84内壁设置与纵向槽831相配的卡条,活动轴83底端设置有第二齿轮86,第二齿轮86与第一齿轮771相啮合。
58.拾取机构40包括横向设置在活动架39底部的支撑板41,支撑板41的底部两端设置有轴承座44,轴承座44之间设置有螺杆45,螺杆45的右端与设置在轴承座44外端的第二电机43连接,螺杆45外壁两侧设置有旋向相反的螺纹,该螺纹上设置有螺块42,螺块42顶部卡设在支撑板41下表面,螺块42底部设置有夹爪46。
59.进料板14左端上表面设置有切割槽141。
60.限位杆24的底部设置有连接杆143,该连接杆143为u型结构,连接杆143包裹工作平台10外侧,连接杆143的前端底部设置有第一弹簧145,第一弹簧145的底部设置有压板144,压板144底部与进料板14上表面相对应。
61.长杆371与短杆372夹角呈锐角。
62.第一槽轮331右侧壁设置有第一限位槽3311,第一限位槽3311为异形结构,第一限位槽3311包括关于第一槽轮331中心对称的长槽和短槽,长槽和短槽首尾相连,其中,该长槽中部向外侧突出。
63.第二槽轮332左侧壁设置有第二限位槽3321,第二限位槽3321为异形结构,第二限位槽3321由三条长度相等的弧形槽组成,该弧形槽首尾相连,第二限位槽3321关于第二槽轮332偏心设置。
64.工作原理:工作时,首先启动第一电机32,第一电机32带动第四连轴33转动,第四连轴33带动第一槽轮331和第二槽轮332转动,第一槽轮331通过第一限位槽3311使限位滑轮352上下移动,进而限位滑轮352带动滑条53在第二竖槽52内上下移动,进而滑条53带动活动架39做上下移动动作,最终使拾取机构40对工作平台10上的编织袋进行拾取,与此同时,第二槽轮332通过第二限位槽3321使第二滚轮3721上下移动,进而第二滚轮3721带动短杆372往复转动,进而使短杆372带动长杆371往复转动,最终长杆371通过第一滚轮3711带动移动块50在底座34上前后移动,使拾取机构40将抓取的编织袋移动到输送带60上,而第四连轴33的转动通过伞齿轮带动第五连轴73转动,第五连轴73转动带动驱动轮732转动,驱动轮732通过与从动轮82啮合带动活动轴83转动,进而活动轴83的底部通过第二齿轮86和第一齿轮771的配合带动滚筒77转动,实现对编织袋的摊平,同时,通过凸轮731与圆板782的配合连接,实现了滚筒77的上下移动,与此同时,第五连轴73的转动带动主轴28转动,主轴28转动带动圆盘26转动,圆盘26通过与第一连轴211偏心设置带动第一连杆21转动,从而第一连杆21带动横向板23转动,横向板23在围绕第一连轴211转动的同时,第一连杆21带动第三连轴251转动,从而带动第二伞齿轮25转动,第二伞齿轮25与第一伞齿轮222相互啮合带动第二连轴22转动,从而切割刀221对编织袋进行切割,同时,横向板23通过限位杆24配合,推动进料板14向前移动,实现了切割给料动作。
65.本发明能够实现编织袋的进料裁切、转移以及摊平一体化,采用一个电机同时控制多个元件工作同步工作,极大的调料编织袋的加工效率。
66.通过本发明的裁切装置自动化程度高,能够实现进料与裁切同步完成,极大的提高了生产效率。
67.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。