一种弹弓线的生产工艺和设备的制作方法

1.本申请涉及弹弓线生产的领域，尤其是涉及一种弹弓线的生产工艺和设备。


背景技术：

2.弹弓线缆在机械设备、医疗设备、汽车制造等领域发挥了重要作用。
3.现在常见的弹弓线的生产方法包括弹弓线卷绕、烘烤、冷却、成型，弹弓线通常是卷绕在绕线杆上，再将绕线杆放置在烘烤室中进行烘烤，提高弹弓线的耐磨度和硬性，弹弓线经过冷却后定型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有弹弓线的回弹效果较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高弹弓线回弹的效果，本申请提供的一种弹弓线的生产工艺和设备采用如下的技术方案：一种弹弓线的生产工艺和设备，包括以下步骤：步骤一，浆弹弓线绕设在绕线杆上；步骤二，将绕线杆放置在烘烤室中进行烘烤；步骤三，对烘烤后的弹弓线进行冷却；步骤四，将冷却后的弹弓线进行反转；步骤五，将反转后的弹弓线放置在烘烤室中进行烘烤；步骤六，将烘烤后的弹弓线取出冷却成型。
6.通过采用上述技术方案，弹弓线先绕设在绕线杆上，使弹弓线先具备有一定的复弹力，在烘烤结束后，再将弹弓线反转绕设在绕线杆上，形成反差，达到提高弹弓线回弹的效果。
7.优选的，所述烘烤室中设置有烘烤架，所述烘烤架上固定设置有放置板，所述放置板在烘烤架上对应设置有两个，所述绕线杆放置在两个所述放置板之间，所述绕线杆在两个放置板之间放置有多个。
8.通过采用上述技术方案，将绕线杆放置在烘烤架上，能够增加绕线杆同时烘烤的数量，达到方便放置绕线杆的效果。
9.优选的，所述放置板上开设有放置槽，所述绕线杆放置在放置槽中。
10.通过采用上述技术方案，绕线杆位于放置槽中，能够减少绕线杆的移动，达到稳定绕线杆放置的效果。
11.优选的，所述绕线杆上设置有缠绕块和移动块，所述弹弓线绕设在固定块和移动块之间，所述移动块滑移在绕线杆上，所述移动块上设置有固定移动块的固定组件。
12.通过采用上述技术方案，弹弓线在绕线杆上绕设一定长度后，可让移动块抵触在弹弓线上，防止弹弓线散开，在通过固定组件将移动块固定，达到方便固定弹弓线绕设的效果。
13.优选的，所述放置板上竖直设置有安装板，所述安装板上水平固定设置第一气缸，所述第一气缸的伸缩轴与绕线杆平行，所述第一气缸的伸缩轴穿过安装板，所述第一气缸的伸缩轴上设置有压力传感器，所述压力传感器抵触在移动块远离固定块一侧侧壁上，所
述安装板上设置有控制器，所述压力传感器与控制器电连接，同时控制器与第一气缸电连接。
14.通过采用上述技术方案，当绕线杆放置在两个放置板上后，同时打开固定组件，压力传感器抵触在移动块上，防止移动块进行移动，同时在烘烤时，弹弓线会受热膨胀，对压力传感器进行挤压，压力传感器将压力传送至控制器中进行处理，从而控制第一气缸伸缩轴进行伸缩，让压力传感器保持合适的压力值，让弹弓线保持合适的压力，达到保护弹弓线的效果。
15.优选的，所述放置板上竖直固定设置有固定板，所述第一气缸侧壁固定设置有连接杆，所述连接杆转动设置在固定板上，所述第一气缸与绕线杆平行时，所述安装板垂直于放置板，同时安装板下侧与放置板相接触，所述安装板位于放置槽的上方。
16.通过采用上述技术方案，当绕线杆放置在放置槽中后，安装板放置在放置槽中能够防止绕线杆脱放置槽，达到稳定绕线杆放置的效果。
17.优选的，所述放置板与烘烤架之间固定连接有加固板。
18.通过采用上述技术方案，加固板能够对放置板进行支撑，减少放置板的晃动，达到稳定放置板的效果。
19.优选的，所述绕线杆中空设置。
20.通过采用上述技术方案，在进行烘烤时，绕线杆中空设置，能够让绕线杆快速传热，让弹弓线与绕线杆接触的一侧较快的升温，达到提高弹弓线受热的效果。
21.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：弹弓线先绕设在绕线杆上，使弹弓线先具备有一定的复弹力，在烘烤结束后，再将弹弓线反转绕设在绕线杆上，形成反差，达到提高弹弓线回弹的效果。
附图说明
22.图1是本实施例中烘烤架的整体结构示意图。
23.图2是本实施例中绕线杆放置在放置槽中的安装示意图。
24.图3是本实施例中第一气缸的安装结构示意图。
25.图4是本实施例中第二气缸的安装结构示意图。
26.图5是本实施例中固定块的安装结构示意图。
27.图6是本实施例中安装板脱离放置板时的结构示意图。
28.图7是本实施例中支撑杆插接在支撑孔中的结构安装示意图。
29.附图标记说明：1、烘烤架；2、放置框；3、放置板；4、加固板；5、放置槽；6、绕线杆；7、安装板；8、固定板；9、第一气缸；10、控制器；11、转手；12、滑移孔；13、移动块；14、让位孔；15、触碰开关；16、压力传感器；17、抵触块；18、转动杆；19、固定块；20、第二气缸；21、冷气管；22、安装槽；23、通气槽；24、支撑孔；25、支撑杆；26、抵紧杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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7对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种弹弓线的生产工艺和设备，参照图1和图2，包括以下步骤：步骤一，浆弹弓线绕设在绕线杆6上，绕线杆6上设置有固定块19和移动块13，弹弓线绕设在
固定块19和移动块13之间，移动块13上开设有滑移孔12，绕线杆6穿过滑移孔12，移动块13上开设有让位孔14，让位孔14与滑移孔12相通，让位孔14上螺纹连接有抵紧杆26，抵紧杆26上固定设置有转手11，抵紧杆26抵紧绕线杆6，弹弓线绕设在绕线杆6上后，推动移动块13抵紧弹弓线，将弹弓线抵紧，再转动抵紧杆26抵紧绕线杆6将移动块13固定；步骤二，将绕线杆6放置在烘烤室中进行烘烤，本实施例中的烘烤室中设置有烘烤架1，绕线杆6放置在烘烤架1上进行烘烤；步骤三，对烘烤后的弹弓线进行冷却；步骤四，将冷却后的弹弓线进行反转，将冷却后的绕线杆6取下，再将弹弓线反向绕线，再通过移动块13低级反向绕设的弹弓线上；步骤五，将反转后的弹弓线放置在烘烤架1上，在烘烤室中进行二次烘烤；步骤六，将烘烤后的弹弓线取出冷却成型，得到所需的弹弓线。
32.弹弓线先绕设在绕线杆6上，放入烘烤室中进行初次的烘烤，使弹弓线先具备有一定的复弹力，在烘烤结束后，将弹弓线取出，将弹弓线反向绕设在绕线杆6上，形成反差，达到提高弹弓线回弹的效果。
33.参照图1和图2，具体的，烘烤室中设置有烘烤架1，烘烤架1上固定设置有放置板3，放置板3在烘烤架1上对应设置有两个，两个放置板3之间固定连接有加固板4，加固板4对应设置有两个，两个加固板4和两个放置板3围成放置框2，放置框2在烘烤架1上设置有多个，加固板4能够减小放置板3的晃动。放置板3上开设有放置槽5，绕线杆6的两端分别放置在放置槽5中，放置槽5能够减少绕线杆6的移动，稳定绕线杆6放置，绕线杆6在两个放置板3之间放置有多个，在烘烤时，可同时让多根绕线杆6进行烘烤。
34.参照图2和图3，具体的，放置板3上竖直设置有安装板7，安装板7位于放置槽5的上方，安装板7上水平固定设置第一气缸9，放置板3上设置有固定板8，固定板8设置有两个，两个固定板8分别对应设置在第一气缸9的两侧，两个相对的固定板8上转动设置有转动杆18，转动杆18固定连接在第一气缸9上。第一气缸9可通过转动杆18在固定板8上进行转动，转动第一气缸9和安装板7，让绕线杆6放置在放置槽5中。
35.参照图2和图3，具体的，第一气缸9与绕线杆6平行时，安装板7垂直于放置板3，同时安装板7下侧与放置板3相接触，安装板7位于放置槽5的上方，当绕线杆6放置在放置槽5中时，安装板7能够对绕线杆6进行阻挡，防止绕线杆6脱离放置槽5。
36.参照图2和图3，具体的，第一气缸9的伸缩轴与绕线杆6平行，第一气缸9的伸缩轴穿过安装板7，第一气缸9的伸缩轴远离固定板8一端端部上固定设置有抵触块17，抵触块17上固定设置有压力传感器16。安装板7上设置有控制器10，控制器10为压力控制器10，压力传感器16与控制器10电连接，同时控制器10与第一气缸9电连接。
37.参照图2和图3，具体的，在绕线杆6放置在放置槽5中时，驱动第一气缸9让压力传感器16抵触在移动块13远离固定块19一侧侧壁上，再将转动抵紧杆26脱离绕线杆6，让压力传感器16对移动块13进行阻挡。控制器10中预设合适的压力值，弹弓线进入烘烤室中进行烘烤，弹弓线受热膨胀对移动块13进行挤压，移动块13能够对压力传感器16进行抵触，从而让压力传感器16将所受得压力信号输送至控制器10中进行处理。
38.参照图2和图3，具体的，当温度过高，弹弓线产生形变较大，超出预设的压力值时，此时控制器10能够控制第一气缸9，让伸缩轴朝向固定板8一侧进行移动，移动块13在弹弓
线的膨胀抵触下朝向压力传感器16一侧进行调节移动，直至压力传感器16受到的压力小于等于预设的压力值。
39.参照图2和图3，具体的，当烘烤室的温度提升过大时，弹弓线会膨胀产生较大的压力，容易产生弹弓线脱离绕线杆6的问题，通过调节移动块13对弹弓线的抵紧力，让弹弓线具有一定的缓冲空间，达到保护弹弓线的效果。
40.参照图4和图5，具体的，绕线杆6中空设置，在进行烘烤时能够让弹弓线的受热更加均匀，提高弹弓线的受热效果。
41.参照图4和图5，具体的，放置框2上的其中一个放置板3上开设有安装槽22，安装槽22与放置槽5相通，安装槽22位于第一气缸9的下方，安装槽22的槽壁上水平固定设置有第二气缸20，第二气缸20的伸缩轴与绕线杆6平行。第二气缸20的伸缩轴靠近绕线杆6的一端上固定设置有固定块19，固定块19朝向绕线杆6的一端开设有通气槽23，固定块19上固定连接有冷气管21，冷气管21延伸至放置板3外，本实施例中冷气管21通过冷气泵输入冷气，冷气管21与通气槽23相通。
42.参照图4和图5，具体的，绕线杆6放置在放置槽5中，且绕线杆6的一端进入安装槽22中，驱动第二气缸20，让固定块19朝向绕线杆6的端部进行移动，直至通气槽23套设在绕线杆6的端部上。当弹弓线烘烤结束后，进行冷却时，网冷气管21中通入冷气，冷气通过冷气管21进入通气槽23中，再通入绕线杆6的内腔中，从而降低缠绕在绕线杆6上的弹弓线的温度的，达到冷却弹弓线的效果。
43.参照图2和图5，具体的，安装板7上朝向抵触块17的一侧侧壁上固定设置有触碰开关15，触碰开关15与冷气泵电连接。当第一气缸9的伸缩轴朝向固定板8一侧移动一定距离，抵触块17抵触在触碰开关15时，触碰开关15打开冷气泵，冷气泵进行工作，将冷气通入通气槽23中。当冷却结束后，驱动第一气缸9让抵触块17朝向远离固定板8一侧进行移动，直至抵触块17脱离触碰开关15后，停止驱动第一气缸9，达到方便控制冷气通入绕线杆6中的效果。
44.参照图6和图7，具体的，本实施例中的多个安装板7之间相互连接，第一气缸9朝向放置板3一侧铰接设置有支撑杆25，放置板3上开设有支撑孔24，绕线杆6放置在放置槽5中时，转动安装板7，让安装板7脱离与放置板3的接触。安装板7转动到合适高度时，可转动支撑杆25插接在支撑孔24中，对安装板7进行支撑，达到方便放置绕线杆6的效果。
45.本申请实施例一种弹弓线的生产工艺和设备的实施原理为：弹弓线先绕设在绕线杆6上，放入烘烤室中进行初次的烘烤，使弹弓线先具备有一定的复弹力，在烘烤结束后，将弹弓线取出，将弹弓线反向绕设在绕线杆6上，形成反差，进一步提高弹弓线的复弹力，达到提高弹弓线回弹的效果。
46.当烘烤室的温度提升过大时，弹弓线会膨胀产生较大的压力，压力传感器16将移动块13受到的弹弓线压力传送至控制器10中进行处理，控制器10控制第一气缸9，让第一气缸9的伸缩进行合适的移动，调节抵触块17对移动块13的抵紧例，从而通过调节移动块13对弹弓线的抵紧力，让弹弓线具有一定的缓冲空间，达到保护弹弓线的效果。
47.弹弓线烘烤结束后，驱动第一气缸9让抵触块17朝向安装板7一侧移动，当抵触块17抵触在触碰开关15时，冷气泵进行工作，往冷气管21中通入冷气，冷气进入绕线杆6中，对绕线杆6上的弹弓线进行冷却，达到冷却弹弓线的效果。
48.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。