一种包装盒生产制造加工方法与流程

本发明属于包装盒技术领域，具体涉及一种包装盒生产制造加工方法。

背景技术：

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒、铁盒、木盒、布盒、皮盒、亚克力盒、瓦楞包装盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒、酒盒、巧克力盒、食品药品保健品盒、食品包装盒、茶叶包装盒、文具盒等。包装盒能够保证运输中产品的安全，提升产品的档次。

但是传统的包装盒在生产的过程中缺乏快速压平机构，包装盒原材料在运输生产过程中会发生变形，会影响包装盒裁剪过程中的准确性；另外传统的包装盒生产机构缺乏按压固定装置，包装盒原材料在裁剪过程中容易因为弹性形变变形，进而影响裁剪生产的精准；另外传统的包装盒生产装置中的操作板的承载面积不可变，操作人员在组装较大的包装盒时容易出现不稳定的情况；另外传统按生产装置中的转运机构不能分层转运，包装盒运输的效率较低，包装盒还可能在运输过程中因为挤压变形。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装盒生产制造加工方法，以解决上述背景技术中提出的传统的包装盒在生产的过程中缺乏快速压平机构，包装盒原材料在运输生产过程中会发生变形，会影响包装盒裁剪过程中的准确性；另外传统的包装盒生产机构缺乏按压固定装置，包装盒原材料在裁剪过程中容易因为弹性形变变形，进而影响裁剪生产的精准；另外传统的包装盒生产装置中的操作板的承载面积不可变，操作人员在组装较大的包装盒时容易出现不稳定的情况；另外传统按生产装置中的转运机构不能分层转运，包装盒运输的效率较低，包装盒还可能在运输过程中因为挤压变形的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种包装盒生产制造加工方法，主要包括以下步骤：

s1.设计包装盒：根据订单要求设计出合适的包装盒；

s2.制作刀模：根据设计好的包装盒制作排版好刀模；

s3.外观印刷：对未成型的材料进行外观印刷；

s4.下料切割：对印刷后的材料进行精准切割；

s5.粘接成型：对切割后的材料进行组装粘接；

s6.装运存放：对组装好的包装盒进行转运储存；

上述步骤中使用到的切割设备包括上料机构和切割机构，粘接成型机构设备包括组装机构，转运设备包括转运机构，所述上料机构的右端固定安装有切割机构，所述切割机构的右端固定安装有组装机构，所述组装机构的右侧活动安装有转运机构，其中：

所述上料机构的顶部固定安装有第一传送带，所述第一传送带的外侧固定安装有固定块，所述固定块的内侧固定安装有喷淋管，所述第一传送带的上方右端固定安装有压直组件，所述切割机构的顶部固定安装有第二传送带，所述第二传送带的上表面的左右两端固定安装有按压组件，所述第二传送带上表面的前后两端固定安装有滑轨，所述滑轨的中部上端固定安装有主轴电机，所述主轴电机的上端固定安装有承重横梁，所述承重横梁的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的下端固定安装有切割刀，所述主轴电机和伺服电机均与外部电源电性连接；

所述压直组件包括加热片、防护板、第一螺纹杆、第一连接杆、固定孔、第一升降电机和承重块，所述压直组件的两端固定安装有两组承重块，两组承重块的中间固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的下端固定安装有防护板，所述防护板的下端固定安装有加热片，所述第一连接杆的前后两端开设有固定孔，所述第一连接杆前后两端的下方固定安装有第一升降电机，所述承重块上表面的前端固定安装有第一螺纹杆，所述第一升降电机与外部电源电性连接；原材料经过喷淋管喷水处理后，第一升降电机控制加热片对原材料进行热处理的同时并进行按压，最大程度的减少原材料的弹性形变，避免原材料因为运输过程中的变形导致切割精度受影响，进而影响包装盒的生产质量。

作为本发明的进一步方案，所述第一升降电机和第一螺纹杆均设置有两组，所述加热片与上料机构之间通过第一升降电机和第一螺纹杆的相互配合上下移动；两组第一升降电机推动第一连接杆，进而使得加热片平行向下或者向上，对原材料进行平面按压，减少原材料的变形。

作为本发明的进一步方案，所述按压组件包括连接块、第二升降电机、第二螺纹杆、第二连接杆、固定垫、条形槽和条形块，所述按压组件的底部固定安装有连接块，所述连接块的内部固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的后端下方固定安装有固定垫，所述第二连接杆的前端下方固定安装有第二升降电机，所述连接块上表面的前侧上端固定安装有第二螺纹杆，所述第二连接杆与连接块之间通过第二螺纹杆和第二升降电机的相互配合上下移动；通过控制第二升降电机，第二升降电机通过第二螺纹杆向上活向下推动第二连接杆，进行带动固定垫将原材料进行固定，避免原材料在切割过程中要由于弹性形变发生变形。

作为本发明的进一步方案，所述连接块的内壁开设有条形槽，所述第二连接杆的外侧固定安装有条形块，所述第二连接杆与连接块之间通过条形槽和条形块之间的相互配合滑动连接；第二连接杆通过条形块在条形槽中滑动，避免第二连接杆在上下移动的过程中出现晃动。

作为本发明的进一步方案，所述按压组件共设置有四组，所述四组按压组件分别固定安装在切割机构上表面的四个拐角处；四组按压组件固定在四个拐角处，进而对原材料的四个拐角进行固定，避免按压组件影响原材料的切割。

作为本发明的进一步方案，所述组装机构的上表面固定安装有第三传送带，所述组装机构上表面的前后两侧固定安装有操作板，所述操作板的下端固定安装有支撑杆，所述操作板包括凹槽、限位块、限位孔、延伸板、滑珠，所述操作板的上表面开设有凹槽，所述凹槽上固定安装有滑珠，所述延伸板的左端固定安装有限位块，所述延伸板和操作板之间通过凹槽和滑珠的相互配合滑动连接；向外两组延伸板，两组延伸板在滑珠的作用下分别向两侧滑动，便可以增加操作板的承载面积，避免较大包装盒在组装过程中晃动，影响操作人员的工作效率。

作为本发明的进一步方案，所述延伸板前后外表面的右端均开设有限位孔，所述操作板的前后外表面的右端均活动安装有固定柱，所述延伸板与操作板之间通过限位孔和固定柱的相互配合固定连接；向外侧滑动之后的两组延伸板，通过固定柱和限位孔固定，避免延伸板在使用过程中发生移动。

作为本发明的进一步方案，所述延伸板共设置有两组，两组延伸板分别固定安装在操作板上表面的左右两端；便于向两侧滑动，增加操作板的承载面积。

作为本发明的进一步方案，所述转运机构包括底座、固定杆、挡板、锥形滑块、竖板和卡槽，所述转运机构的底部固定安装有底座，所述底座上表面的右端固定安装有竖板，所述底座上表面的左端固定安装有固定杆，所述固定杆的中部固定安装有锥形滑块；锥形块便于将挡板固定在卡槽中，挡板通过四组卡槽固定在转运机构上，便于挡板的拆卸与安装，进而对不同大小的包装盒进行分层次转运。

作为本发明的进一步方案，所述固定杆的右表面和竖板的左表面均开设有卡槽，所述挡板与转运机构之间通过卡槽固定连接；挡板为可拆卸式，便于该转运装置转运不同大小的包装盒，另外可拆卸的挡板可以使得转运机构形成多层次，进而对组装好的包装盒进行分层次转运，避免包装盒在运输过程中因为挤压发生变形。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设置的喷淋管和加热片，对即将裁剪的原材料进行喷淋处理，随后通过加热片按压原材料，按压的过程中将原材料表面的水雾蒸发，此过程中原材料变形的部位恢复成水平状，便于裁剪过程中对原材料的精准切割，避免原材料因为运输等过程发生变形，进而在裁剪过程中出现误差，影响包装盒的生产质量。

2、通过设置的四组按压组件，能够对裁剪过程中的原材料进行固定，避免原材料在裁剪过程中缓慢恢复弹性形变，进而造成原材料变形，导致裁剪过程中出现误差，造成包装盒的质量不一。

3、通过设置的承载面积可变的操作板，操作人员在使用时，能够根据不同大小的包装盒加工件选择性使用不同面积的操作板，使得操作人员在组装粘接较大包装盒加工件时保持稳定，辅助操作人员的的工作，加快工作效率。

4、通过设置的分层次可拆卸式转运车，能够将组装粘接好的包装盒进行分层次转运，避免组装好的包装盒在转运过程中因为挤压导致变形，分层次的转运机构能够一次性运输较多粘接好的包装盒，增加转运的效率，另外转运机构上的挡板为可拆卸式，满足不同大小包装盒的运输要求。

附图说明

图1为本发明的处理工序图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明压直组件的放大结构示意图；

图4为本发明切割机构的结构示意图；

图5为本发明按压组件的结构示意图；

图6为本发明连接块的结构示意图；

图7为本发明操作板的结构示意图；

图8为本发明转运机构的拆分结构示意图；

图中：1-上料机构、2-切割机构、3-组装机构、4-转运机构、11-第一传送带、12-喷淋管、13-固定块、14-压直组件、21-第二传送带、22-主轴电机、23-按压组件、24-伺服电机、25-承重横梁、26-滑轨、27-切割刀、31-第三传送带、32-操作板、33-支撑杆、41-卡槽、42-固定杆、43-挡板、44-锥形滑块、45-竖板、46-底座、141-加热片、142-防护板、143-第一螺纹杆、144-第一连接杆、145-固定孔、146-第一升降电机、147-承重块、231-连接块、232-第二升降电机、233-第二螺纹杆、234-第二连接杆、235-固定垫、236-条形槽、237-条形块、321-凹槽、322-限位块、323-限位孔、324-延伸板、325-滑珠、326-固定柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种包装盒生产制造加工方法，主要包括以下步骤：

s1.设计包装盒：根据订单要求设计出合适的包装盒；

s2.制作刀模：根据设计好的包装盒制作排版好刀模；

s3.外观印刷：对未成型的材料进行外观印刷；

s4.下料切割：对印刷后的材料进行精准切割；

s5.粘接成型：对切割后的材料进行组装粘接；

s6.装运存放：对组装好的包装盒进行转运储存；

上述步骤中使用到的切割设备包括上料机构1和切割机构2，粘接成型机构设备包括组装机构3，转运设备包括转运机构4，上料机构1的右端固定安装有切割机构2，切割机构2的右端固定安装有组装机构3，组装机构3的右侧活动安装有转运机构4，其中：

上料机构1的顶部固定安装有第一传送带11，第一传送带11的外侧固定安装有固定块13，固定块13的内侧固定安装有喷淋管12，第一传送带11的上方右端固定安装有压直组件14，切割机构2的顶部固定安装有第二传送带21，第二传送带21的上表面的左右两端固定安装有按压组件23，第二传送带21上表面的前后两端固定安装有滑轨26，滑轨26的中部上端固定安装有主轴电机22，主轴电机22的上端固定安装有承重横梁25，承重横梁25的中部固定安装有伺服电机24，伺服电机24的下端固定安装有切割刀27，主轴电机22和伺服电机24均与外部电源电性连接；

压直组件14包括加热片141、防护板142、第一螺纹杆143、第一连接杆144、固定孔145、第一升降电机146和承重块147，压直组件14的两端固定安装有两组承重块147，两组承重块147的中间固定安装有第一连接杆144，第一连接杆144的下端固定安装有防护板142，防护板142的下端固定安装有加热片141，第一连接杆144的前后两端开设有固定孔145，第一连接杆144前后两端的下方固定安装有第一升降电机146，承重块147上表面的前端固定安装有第一螺纹杆143，第一升降电机146与外部电源电性连接；原材料经过喷淋管12喷水处理后，第一升降电机146控制加热片141对原材料进行热处理的同时并进行按压，最大程度的减少原材料的弹性形变，避免原材料因为运输过程中的变形导致切割精度受影响，进而影响包装盒的生产质量。

第一升降电机146和第一螺纹杆143均设置有两组，加热片141与上料机构1之间通过第一升降电机146和第一螺纹杆143的相互配合上下移动；两组第一升降电机146推动第一连接杆144，进而使得加热片141平行向下或者向上，对原材料进行平面按压，减少原材料的变形。

按压组件23包括连接块231、第二升降电机232、第二螺纹杆233、第二连接杆234、固定垫235、条形槽236和条形块237，按压组件23的底部固定安装有连接块231，连接块231的内部固定安装有第二连接杆234，第二连接杆234的后端下方固定安装有固定垫235，第二连接杆234的前端下方固定安装有第二升降电机232，连接块231上表面的前侧上端固定安装有第二螺纹杆233，第二连接杆234与连接块231之间通过第二螺纹杆233和第二升降电机232的相互配合上下移动；通过控制第二升降电机232，第二升降电机232通过第二螺纹杆233向上活向下推动第二连接杆234，进行带动固定垫235将原材料进行固定，避免原材料在切割过程中要由于弹性形变发生变形。

连接块231的内壁开设有条形槽236，第二连接杆234的外侧固定安装有条形块237，第二连接杆234与连接块231之间通过条形槽236和条形块237之间的相互配合滑动连接；第二连接杆234通过条形块237在条形槽236中滑动，避免第二连接杆234在上下移动的过程中出现晃动。

按压组件23共设置有四组，四组按压组件23分别固定安装在切割机构2上表面的四个拐角处；四组按压组件23固定在四个拐角处，进而对原材料的四个拐角进行固定，避免按压组件23影响原材料的切割。

组装机构3的上表面固定安装有第三传送带31，组装机构3上表面的前后两侧固定安装有操作板32，操作板32的下端固定安装有支撑杆33，操作板32包括凹槽321、限位块322、限位孔323、延伸板324、滑珠325，操作板32的上表面开设有凹槽321，凹槽321上固定安装有滑珠325，延伸板324的左端固定安装有限位块322，延伸板324和操作板32之间通过凹槽321和滑珠325的相互配合滑动连接；向外两组延伸板324，两组延伸板324在滑珠325的作用下分别向两侧滑动，便可以增加操作板32的承载面积，避免较大包装盒在组装过程中晃动，影响操作人员的工作效率。

延伸板324前后外表面的右端均开设有限位孔323，操作板32的前后外表面的右端均活动安装有固定柱326，延伸板324与操作板32之间通过限位孔323和固定柱326的相互配合固定连接；向外侧滑动之后的两组延伸板324，通过固定柱326和限位孔323固定，避免延伸板324在使用过程中发生移动。

延伸板324共设置有两组，两组延伸板324分别固定安装在操作板32上表面的左右两端；便于向两侧滑动，增加操作板32的承载面积。

转运机构4包括底座46、固定杆42、挡板43、锥形滑块44、竖板45和卡槽41，转运机构4的底部固定安装有底座46，底座46上表面的右端固定安装有竖板45，底座46上表面的左端固定安装有固定杆42，固定杆42的中部固定安装有锥形滑块44；锥形滑块44便于将挡板43固定在卡槽41中，挡板43通过四组卡槽41固定在转运机构4上，便于挡板43的拆卸与安装，进而对不同大小的包装盒进行分层次转运。

固定杆42的右表面和竖板45的左表面均开设有卡槽41，挡板43与转运机构4之间通过卡槽41固定连接；挡板43为可拆卸式，便于该转运装置转运不同大小的包装盒，另外可拆卸的挡板43可以使得转运机构4形成多层次，进而对组装好的包装盒进行分层次转运，避免包装盒在运输过程中因为挤压发生变形。

一种包装盒生产制造加工方法，本发明的具体使用方法包括以下步骤：

步骤一：根据订单要求设计出合适的包装盒；

步骤二：根据设计好的包装盒制作排版好刀模，便于对原材料进行切割，进而直接生产出包装盒的切割件；

步骤三：对未成型的材料进行外观印刷，美化包装盒的外观；

步骤四：将印刷后的材料放置在第一传送带11上，经过喷淋管12和加热片141处理，随后原材料被传送到第二传送带21上，由四组按压组件23进行固定，随后切割刀27对原材料进行切割；

步骤五：切割完成后的原材料被传送到第三传送带31上，操作人员根据原材料的大小调整操作板32的大小，进行组装粘接，并且将组装好的原材料重新放置回第三传送带31上；

本发明中主轴电机22的型号为：jgd-125s-5.5kw；

本发明中伺服电机24的型号为：acm6004m2h；

本发明中第一升降电机146和第二升降电机232的型号为：42hs4401-200l。

步骤六：根据包装盒的大小调整挡板43的块数，对包装盒进行转运。

工作原理：根据订单要求设计出合适的包装盒，随后根据设计好的包装盒制作排版好刀模，然后对未成型的原材料进行外观印刷，美化包装盒的外观，将印刷后的材料放置在第一传送带11上，原材料经过喷淋管12之后，第一升降电机146控制加热片141对原材料进行热处理，随后原材料被传送到第二传送带21上，四组第二升降电机232控制固定垫235对原材料进行固定，随后切割刀27对原材料进行切割，切割完成后的原材料被传送到第三传送带31上，操作人员根据原材料的大小调整操作板32的大小，并且通过限位孔323和固定柱326进行固定，随后操作人员将原材料放置在操作板32上进行组装粘接，并且将组装好的原材料重新放置回第三传送带31上，根据包装盒的大小调整挡板43的位置，并且通过锥形滑块44将挡板43重新固定安装在转运机构4上，对组装完成后的包装盒进行转运，使用方便快捷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。