一种用于麻纺除尘的纤维分离器的制作方法

本发明一种用于麻纺除尘的纤维分离器，具体是一种用于麻纺除尘的纤维分离器。

背景技术：

纤维分离机是一种废纸处理设备，它利用废纸浆和杂质之间的比重差异，去除废纸原料中的轻重杂质，它还具有疏解和筛选的作用。现代的废纸碎浆技术，要求在尽可能的低电耗、纤维流失少、化学品用量少的情况下，将废纸疏解成纤维，并将杂质(砂粒、钉子、塑料膜片、棉纱、草屑等)分离排除，纤维分离又称制浆或解纤。植物性原料分离成细小纤维的过程。纤维分离的目的是制成纤维浆料，用以制造纤维板。分为粗分和精磨两个过程。粗分主要是把木片分离成个体纤维或纤维束，其中也有部分被被切断或撕裂。精磨主要是把未完成分离的纤维束，进一步分离成个体纤维，并使其进一步分丝、帚化、疏解的更细，增大纤维的总比表面积。纤维分离法通常分为机械法和爆破法两大类。其中机械法又可分为加热机械法、化学机械法和纯机械法3种。其中加热机械法为国内外纤维板生产部门广泛运用。该法又分为热磨法和高速磨浆法，纤维分离机，涉及有槽体、叶轮、筛板、传动装置、沉渣管和底座组成。底座是主体支撑件，安装在底座上的槽体整体呈锥形，槽体的小锥端设有进浆口，大锥端的中心设有轻杂质排放口，大锥端的底部设置有重杂物排放口，大锥端内底部设置有利于收集重杂物用的挡板，从现有结构来看，通常的纤维分离器，在使用过程中容易出现纤维分离效率低，且纤维分离过程中无法控制纤维分离快慢，从而导致不同品种的麻纺出现纤维断裂等问题。

为此我们设计出一种用于麻纺除尘的纤维分离器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于麻纺除尘的纤维分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于麻纺除尘的纤维分离器，包括分离罐、伺服器和电机，所述分离罐为圆柱体中空结构，且分离罐的顶端开设有开口，所述分离罐顶端的开口位置安装有罐盖，所述罐盖与分离罐螺纹连接，所述罐盖的上表面安装有拉环，所述分离罐的侧壁与立板的一侧固定连接，且立板的另一侧与分流槽连通，所述分流槽由空心槽、挡板、卡槽和卡板组合构成，且分流槽的底侧开设有空心槽，所述挡板上开设有卡槽，且卡槽内滑动连接有卡板，所述卡板和挡板之间互相垂直，且卡板的直径与空心槽的直径一致。

作为本发明进一步的方案：所述分离罐的内壁安装有夹层桶，且夹层桶的外壁与分离罐的内壁抵触，所述夹层桶的底侧开设有与转轴直径一致的分离孔，且转轴的底端贯穿夹层桶上的分离孔后套设在伺服器动力轴的外壁曲面上。

作为本发明进一步的方案：所述转轴的顶端螺旋连接有多组旋转板，且每组旋转板之间等距安装在转轴的外壁曲面上，所述夹层桶上开设有多组分离孔，且每组分离孔均与分流槽连通，所述夹层桶的内壁上固定安装有多组搅拌块。

作为本发明进一步的方案：所述罐盖为圆盘形中空结构，且罐盖上表面安装有电机，且罐盖下端靠近分离罐开口位置安装有安装有风扇，所述风扇外侧套有框架，所述框架固定连接在罐盖底端表面。

作为本发明进一步的方案：所述罐盖内部中空位置转动连接有轴承，所述轴承两端固定连接有齿轮，且齿轮与卡齿啮合，所述齿轮与卡齿之间相互垂直啮合，所述卡齿中间位置固定连接有风扇的一端，且风扇另一端为扇叶一端穿过罐盖置于罐盖下端。

作为本发明进一步的方案：所述电机输出端套设有传送带的一端，且传送带另一端套设在轴承中间位置。

作为本发明进一步的方案：所述转轴的上开设有与螺杆配合使用的螺纹孔，且螺杆贯穿旋转板后与转轴螺旋连接。

作为本发明进一步的方案：所述分离罐的右侧与基台的左侧固定连接，且基台的上表面侧架设有用于控制伺服器与电机的控制台。

作为本发明进一步的方案：所述分离罐的底侧与竖板的顶端固定连接，且竖板的尾端转动连接有多组滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明：分离罐的侧壁与立板的一侧固定连接，立板的另一侧与分流槽连通，将卡板推入卡槽内，此时空心槽闭合，分离罐的纤维不会溢出，在纤维分离完成后，拉动卡板，纤维由分流槽上的空心槽流出，从而实现了由卡板的移动距离不同来控制纤维的流量。

2.本发明：各类麻纺倒入夹层桶后，转轴带动旋转板高速旋转，麻纺运转的方向与搅拌块的方向相反，麻纺受到搅拌块的冲击力和转轴的旋转作用力，加速了麻纺和壳体分离速度，从而缩短了纤维的分离时间，提高了工作效率。

3.本发明：利用电机带动轴承进行旋转，且轴承两端安装有齿轮，齿轮与卡齿啮合，达到电机简介带动卡齿进行水平方向的旋转，利用卡齿带动风扇进行旋转，增大分离罐内部气流，使得分离出来的纤维从空心槽流出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中夹层桶的侧视结构立体图；

图3为图1中a处结构放大示意图；

图4为本发明中风扇的侧视结构示意图；

图5为本发明中轴承的侧视结构示意图图；

图6为本发明中电路流程控制图。

图中：1、分离罐；2、罐盖；3、拉环；4、控制台；5、基台；6、竖板；7、滚轮；8、伺服器；9、分流槽；10、立板；11、旋转板；12、转轴；13、分离孔；14、夹层桶；15、搅拌块；16、空心槽；17、挡板；18、卡槽；19、卡板；20、螺杆；21、电机；22、框架；23、风扇；24、轴承；25、齿轮；26、卡齿；27、传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于麻纺除尘的纤维分离器，包括分离罐1、伺服器8和电机21，所述分离罐1为圆柱体中空结构，且分离罐1的顶端开设有开口，所述分离罐1顶端的开口位置安装有罐盖2，所述罐盖2与分离罐1螺纹连接，所述罐盖2的上表面安装有拉环3，所述分离罐1的侧壁与立板10的一侧固定连接，且立板10的另一侧与分流槽9连通，所述分流槽9由空心槽16、挡板17、卡槽18和卡板19组合构成，且分流槽9的底侧开设有空心槽16，所述挡板17上开设有卡槽18，且卡槽18内滑动连接有卡板19，所述卡板19和挡板17之间互相垂直，且卡板19的直径与空心槽16的直径一致，分离罐1的侧壁与立板10的一侧固定连接，立板10的另一侧与分流槽9连通，将卡板19推入卡槽18内，此时空心槽16闭合，分离罐1的纤维不会溢出，在纤维分离完成后，拉动卡板19，纤维由分流槽9上的空心槽16流出，从而实现了由卡板19的移动距离不同来控制纤维的流量。

其中，所述分离罐1的内壁安装有夹层桶14，且夹层桶14的外壁与分离罐1的内壁抵触，所述夹层桶14的底侧开设有与转轴12直径一致的分离孔13，且转轴12的底端贯穿夹层桶14上的分离孔13后套设在伺服器8动力轴的外壁曲面上，利用伺服器8带动夹层桶14进行旋转。

其中，所述转轴12的顶端螺旋连接有多组旋转板11，且每组旋转板11之间等距安装在转轴12的外壁曲面上，所述夹层桶14上开设有多组分离孔13，且每组分离孔13均与分流槽9连通，所述夹层桶14的内壁上固定安装有多组搅拌块15。加速了麻纺中纤维的分离速度，从而缩短了麻纺分离时间，提高了工作效率。

其中，所述罐盖2为圆盘形中空结构，且罐盖2上表面安装有电机21，且罐盖2下端靠近分离罐1开口位置安装有安装有风扇23，所述风扇23外侧套有框架22，所述框架22固定连接在罐盖2底端表面，利用罐盖2进行遮盖，且罐盖2上端电机21带动风扇23旋转，增大分离罐1内部气流，使得分离出来的纤维从空心槽16流出。

其中，所述罐盖2内部中空位置转动连接有轴承24，所述轴承24两端固定连接有齿轮25，且齿轮25与卡齿26啮合，所述齿轮25与卡齿26之间相互垂直啮合，所述卡齿26中间位置固定连接有风扇23的一端，且风扇23另一端为扇叶一端穿过罐盖2置于罐盖2下端，利用电机21带动轴承24进行旋转，且轴承24两端安装有齿轮25，齿轮25与卡齿26啮合，达到电机21简介带动卡齿26进行水平方向的旋转，利用卡齿26带动风扇23进行旋转。

其中，所述电机21输出端套设有传送带27的一端，且传送带27另一端套设在轴承24中间位置。利用电机21带动轴承24进行旋转。

其中，所述转轴12的上开设有与螺杆20配合使用的螺纹孔，且螺杆20贯穿旋转板11后与转轴12螺旋连接，方便夹层桶14进行拆卸安装，省时省力，方便夹层桶14拆卸清洗。

其中，所述分离罐1的右侧与基台5的左侧固定连接，且基台5的上表面侧架设有用于控制伺服器8与电机21的控制台4，利用控制台4控制伺服器8与电机21的运转，方便操作，节省人力。

其中，所述分离罐1的底侧与竖板6的顶端固定连接，且竖板6的尾端转动连接有多组滚轮7，方便整体进行移动运输，提高实用性。

工作原理:分离罐1的侧壁与立板10的一侧固定连接，立板10的另一侧与分流槽9连通，将卡板19推入卡槽18内，此时空心槽16闭合，分离罐1的纤维不会溢出，在纤维分离完成后，拉动卡板19，纤维由分流槽9上的空心槽16流出，从而实现了由卡板19的移动距离不同来控制纤维的流量；各类麻纺倒入夹层桶14后，转轴12带动旋转板11高速旋转，麻纺运转的方向与搅拌块15的方向相反，麻纺受到搅拌块15的冲击力和转轴12的旋转作用力，加速了麻纺和壳体分离速度，从而缩短了纤维的分离时间，提高了工作效率，利用电机21带动轴承24进行旋转，且轴承24两端安装有齿轮25，齿轮25与卡齿26啮合，达到电机21简介带动卡齿26进行水平方向的旋转，利用卡齿26带动风扇23进行旋转，增大分离罐1内部气流，使得分离出来的纤维从空心槽16流出。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。