本发明涉及聚丙烯设备领域,具体为一种生产聚丙烯纤维的机械设备。
背景技术:
众所周知,聚丙烯纤维是通过聚丙烯母粒、聚丙烯切片、毛边料相互混合后,再进行熔融纺丝、拉伸、卷曲、热定型、切断、打包这一系列步骤而产生的,并且聚丙烯纤维的强度高、韧性好,因此聚丙烯纤维被广泛地使用,但也有易积聚、静电大等缺点,当聚丙烯纤维进行切断的过程中,由于聚丙烯纤维静电大的缺点,则导致聚丙烯纤维吸附在传送带与裁刀的表面,无法进入下一流程,且裁刀难以拆除,使用后就裸露在外静置,导致裁刀表面覆盖的杂质,则在下一次使用时,杂质覆盖聚丙烯纤维上,致使杂质与聚丙烯纤维一起进行打包,从而降低聚丙烯纤维的洁净度。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种生产聚丙烯纤维的机械设备,以聚丙烯纤维进行切断的过程中,由于聚丙烯纤维静电大的缺点,则导致聚丙烯纤维吸附在传送带与裁刀的表面,无法进入下一流程,且裁刀难以拆除,使用后就裸露在外静置,导致裁刀表面覆盖的杂质,则在下一次使用时,杂质覆盖聚丙烯纤维上,致使杂质与聚丙烯纤维一起进行打包,从而降低聚丙烯纤维的洁净度的问题。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种生产聚丙烯纤维的机械设备,其结构包括:进料口、机身、万向轮、支架、输送装置、电箱,所述进料口的右侧与机身的左侧进行电焊接,所述万向轮的中间活动卡合于支架的下方,所述输送装置的左侧嵌套于机身的内部,所述电箱的左侧螺栓连接于机身的右侧,
所述机身包括套筒、移动槽、滑块、蜗杆、一号齿轮、切断器、移动杆、伸缩杆,所述套筒的两侧与蜗杆进行固定连接,所述移动槽与机身为一体化结构,所述滑块嵌套于套筒的内侧,所述蜗杆的两端与一号齿轮相啮合,所述切断器的中间安装于移动杆的下方,所述移动杆的上端与滑块进行活动连接,所述伸缩杆的下端安装于机身的内侧。
作为优选,所述切断器包括卡扣、移动装置、外壳、裁刀、固定板、连接杆、清洁块,所述卡扣的两侧固定连接于连接杆的下方,所述移动装置的两端嵌套于外壳的内侧,所述外壳与固定板为一体化结构,所述裁刀的上方与固定板进行过盈配合,所述连接杆的上方嵌套于移动装置的内侧,所述清洁块的一侧卡合于卡扣的中间,所述清洁块移动轨迹与裁刀相重合。
作为优选,所述移动装置包括驱动器、滑轨、绳索、固定杆,所述驱动器的右端与绳索的上端相粘合,所述绳索嵌套于滑轨内,所述固定杆的左端与绳索的下端进行固定连接,所述滑轨与裁刀相平行。
作为优选,所述输送装置包括气囊、传送带、固定块、定位板、旋转装置,所述气囊粘合在固定块的凹面,所述传送带通过活动卡合安装在定位板的中间,所述固定块的两侧螺栓连接在定位板的内侧,所述旋转装置的两端活动卡合于定位板的中间,所述气囊采用橡胶材质。
作为优选,所述旋转装置包括挡板、二号齿轮、齿条、直轴,所述挡板通过直轴与二号齿轮进行固定连接,所述二号齿轮通过啮合配合在齿条的右侧,所述挡板能够旋转0°至90°。
作为优选,所述挡板包括通孔、海绵块、转轴、叶片、限位块、微型电机,所述通孔与挡板为一体化结构,所述海绵块的上方粘合于挡板的内侧,所述转轴贯穿于限位块且与微型电机进行嵌固连接,所述叶片通过螺栓连接在转轴的两侧,所述限位块安装于挡板的两侧,所述海绵块带有水分,且海绵块与转轴上方的叶片相贴合。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、本发明通过对物料进行切断时,电箱中的驱动设备能够驱动齿轮旋转,则带动裁刀上下移动,从而对物料进行切断,同时吸附至裁刀表面的物料,通过清洁块在裁刀表面进行来回擦拭,能够将物料推动至传送带中,进行传送,从而能够将产生静电在裁刀表面的物料擦除,且在使用完成后能够移动杆向两端移动,则裁刀能够移动至机身内,避免裁刀裸露在外,而灰尘杂质等吸附至裁刀表面的现象,从而保证物料的清洁度。
2、本发明通过物料在传送带上进行传输,且齿轮带动挡板在传送带末端移动,使得物料在传送带末端时,能够通过挡板内的叶片进行推动,且叶片表面带有水分,能够避免物料吸附至叶片上,从而完成对物料的传送,通过挡板能够避免物料产生静电而吸附至传送带表面,无法进行下一流程。
附图说明
图1为本发明一种生产聚丙烯纤维的机械设备的结构示意图。
图2为本发明机身的横截面结构示意图。
图3为本发明切断器的侧视横截面结构示意图。
图4为本发明移动装置的局部放大横截面结构示意图。
图5为本发明输送装置的结构示意图。
图6为本发明旋转装置的局部放大横截面结构示意图。
图7为本发明挡板的主视结构示意图。
图中:进料口-1、机身-2、万向轮-3、支架-4、输送装置-5、电箱-6、套筒-21、移动槽-22、滑块-23、蜗杆-24、一号齿轮-25、切断器-26、移动杆-27、伸缩杆-28、卡扣-a1、移动装置-a2、外壳-a3、裁刀-a4、固定板-a5、连接杆-a6、清洁块-a7、驱动器-b1、滑轨-b2、绳索-b3、固定杆-b4、气囊-51、传送带-52、固定块-53、定位板-54、旋转装置-55、挡板-c1、二号齿轮-c2、齿条-c3、直轴-c4、通孔-d1、海绵块-d2、转轴-d3、叶片-d4、限位块-d5、微型电机-d6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如附图1至附图4所示:
本发明提供一种生产聚丙烯纤维的机械设备,其结构包括:进料口1、机身2、万向轮3、支架4、输送装置5、电箱6,所述进料口1的右侧与机身2的左侧进行电焊接,所述万向轮3的中间活动卡合于支架4的下方,所述输送装置5的左侧嵌套于机身2的内部,所述电箱6的左侧螺栓连接于机身2的右侧。
所述机身2包括套筒21、移动槽22、滑块23、蜗杆24、一号齿轮25、切断器26、移动杆27、伸缩杆28,所述套筒21的两侧与蜗杆24进行固定连接,所述移动槽22与机身2为一体化结构,所述滑块23嵌套于套筒21的内侧,所述蜗杆24的两端与一号齿轮25相啮合,所述切断器26的中间安装于移动杆27的下方,所述移动杆27的上端与滑块23进行活动连接,所述伸缩杆28的下端安装于机身2的内侧。
其中,所述切断器26包括卡扣a1、移动装置a2、外壳a3、裁刀a4、固定板a5、连接杆a6、清洁块a7,所述卡扣a1的两侧固定连接于连接杆a6的下方,所述移动装置a2的两端嵌套于外壳a3的内侧,所述外壳a3与固定板a5为一体化结构,所述裁刀a4的上方与固定板a5进行过盈配合,所述连接杆a6的上方嵌套于移动装置a2的内侧,所述清洁块a7的一侧卡合于卡扣a1的中间,所述清洁块a7移动轨迹与裁刀a4相重合,能够将吸附至裁刀a4表面的聚丙烯纤维推至传送带52的上方。
其中,所述移动装置a2包括驱动器b1、滑轨b2、绳索b3、固定杆b4,所述驱动器b1的右端与绳索b3的上端相粘合,所述绳索b3嵌套于滑轨b2内,所述固定杆b4的左端与绳索b3的下端进行固定连接,所述滑轨b2与裁刀a4相平行,则绳索c3能够沿着滑轨b2进行移动,使得清洁块a7的移动轨迹与裁刀d4的表面相重合。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明通过启动设备,将物料从进料口1进入传送带52上,则电箱6中的驱动设备能够驱动一号齿轮25旋转,由于一号齿轮25与蜗杆24相啮合,因此蜗杆24来回移动,则带动移动杆27在移动槽22上进行来回移动,致使切断器26上下移动,从而对物料进行切断,同时吸附至裁刀a4表面的物料,通过驱动器b1带动绳索b3沿着滑轨b2进行移动,使得清洁块a7能够在裁刀c4表面进行来回擦拭,能够将物料推动至传送带52中,进行传送,从而能够将裁刀a4表面的物料擦除,且在使用完成后移动杆27向两端移动,则裁刀a4能够移动至机身2内,避免裁刀a4裸露在外,而灰尘杂质等吸附至裁刀表面的现象,从而保证物料的清洁度。
实施例2
如附图5至附图7所示:
本发明提供一种生产聚丙烯纤维的机械设备,所述输送装置5包括气囊51、传送带52、固定块53、定位板54、旋转装置55,所述气囊51粘合在固定块53的凹面,所述传送带52通过活动卡合安装在定位板54的中间,所述固定块53的两侧螺栓连接在定位板54的内侧,所述旋转装置55的两端活动卡合于定位板54的中间,所述气囊51采用橡胶材质,能够对挡板c1进行缓冲。
其中,所述旋转装置55包括挡板c1、二号齿轮c2、齿条c3、直轴c4,所述挡板c1通过直轴c4与二号齿轮c2进行固定连接,所述二号齿轮c2通过啮合配合在齿条c3的右侧,所述挡板c1能够旋转0°至90°,使得挡板c1能够在传送带52上移动。
其中,所述挡板c1包括通孔d1、海绵块d2、转轴d3、叶片d4、限位块d5、微型电机d6,所述通孔d1与挡板c1为一体化结构,所述海绵块d2的上方粘合于挡板c1的内侧,所述转轴d3贯穿于限位块d5且与微型电机d6进行嵌固连接,所述叶片d4通过螺栓连接在转轴d3的两侧,所述限位块d5安装于挡板c1的两侧,所述海绵块d2带有水分,且海绵块d2与转轴d3上方的叶片d4相贴合,能够使得叶片d4浸湿,能够防止在推动聚丙烯纤维时产生静电。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明通过物料在传送带52上进行传输,同时由于齿条c3移动且齿条c3与二号齿轮c2相啮合,则带动二号齿轮c2旋转,从而通过直轴c4带动挡板c1在传送带52末端移动,使得物料在传送带52末端时,能够通过挡板c1内的叶片d4进行推动,且微型电机d6带动转轴d3转动,从而带动叶片d4转动,转动至转轴d3上方的叶片d4与海绵块d2相贴合,使得海绵块d2中的水分能够将叶片d4表面浸湿,则能够避免物料吸附至叶片d4上,从而完成对物料的传送,通过挡板c1能够避免物料产生静电而吸附至传送带52表面,无法进行下一流程。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。