纺纱纤维条普通圈条器圈放的同步输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺纱装备工序联接的动态缓存同步输送装置，特别是梳棉机与并条机、或精梳机与并条机之间连续化生产的纤维条圈放与同步输送装置。

背景技术：

纺纱工程具有工艺流程长、装备数量多、工序连贯性差和人工干预依赖性高等不利特点，在纺纱连续化自动化应用中工序联接是一个非常重要的工艺环节。现有纺纱技术中的工序联接分为两种类型：一是在制品物料流联接，二是在制品卷装流联接。

在制品物料流联接的工艺优势远大于在制品卷装流联接。如已经成熟应用的清梳联，和正在研发中的梳并联，以及与梳并联同类技术应用的精并联。在制品物料流联接是连续化纺纱生产的最佳形式，因为其消除了卷装装卸、卷装输送、容器周转、卷装更换和接头操作，因而在制品物料流联接是最值得推广应用的纺纱连续化自动化生产项目。

为了将梳棉与并条工序或精梳与并条工序有机联接起来，比较理想的方式是应用多供一缓存式梳棉（精梳）并条工序联接技术，其中缓存装置的功能将梳棉机或精梳机主机连续输出的物料流-纤维条进行圈层、叠放、压缩和输送。在梳并联或精并联技术研发中，纤维条缓存装置的设计是梳并联技术应用的关键性技术。

现有技术中已有梳并联缓存装置技术方案被提出来，如中国专利申请号201711119786提出了名称为“u形底无滑动纤维条储存装置”技术方案，该方案采用传统的上圈条器，将棉条向下圈放在特定的纵横向移动的容器中，通过皮带将棉片层翻转方式实现棉片层向上转向，便于输送到并条机。但该方案结构较为复杂，制造成本较高、占据空间较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纺纱纤维条圈放和动态缓存的技术方案，采用普通上圈条器将纤维条圈放在横截面为圆形或矩形、纵截面为u形的纤维条圈放输送器中，使纤维条圈层、叠放、压缩为带有气孔的棉柱，在u形纤维条同步输送器的同步输送下，完成同步输送和转向。

本实用新型的实现方式为：纺纱纤维条普通圈条器圈放的同步输送装置，其特征在于包括普通上圈条器和横截面为圆形或矩形、纵截面为u形的纤维条同步输送器，u形纤维条同步输送器纵截面下部180度左右由多块可移动的弧形板连接而成，纤维条同步输送器两侧设有弧形轨道，弧形板两端各设有弧形板支臂，弧形板支臂在弧形轨道中移动运行。

纤维条同步输送器的输入端位于普通上圈条器的下部，纤维条由普通上圈条器圈放在纤维条同步输送器中。

所述的纤维条同步输送器可移动弧形板宽度为30~300mm。

所述的弧形板两端支臂上设置两个滑动轴承或滚动轴承，轴承在弧形轨道中移动运行。

所述的纤维条同步输送器两侧的弧形轨道，每侧各设有上轨道和下轨道，上轨道为弧形板工作轨道，下轨道为弧形板返回轨道。在上轨道和/或下轨道上设有弧形板驱动器，使弧形板在上轨道和下轨道上的往复或循环运行。

采用横截面为圆形、纵截面为u形的纤维条同步输送器时，纤维条圈放同步输送器通过支架固定在底部的水平圆周平移运动机构上，纤维条在上圈条器向下圈放的同时，水平圆周平移运动机构传动同步输送器进行水平圆周平移，纤维条形成带有气孔的圆柱形叠层圈放在同步输送器中。

采用横截面为矩形、纵截面为u形的纤维条同步输送器时，纤维条圈放同步输送器通过支架固定在底部的水平纵向和横向复合平移运动机构上，纤维条在上圈条器向下圈放的同时，水平纵向和横向平移运动机构传动同步输送器进行水平纵横向平移，纤维条形成带有近似矩形或长圆形的叠层圈放在同步输送器中。

本实用新型纺纱普通圈条器圈放的同步输送装置，具有可圈放与输送圆形或矩形棉柱，结构简单、制造成本低、占地面积小等特点。应用纺纱普通上圈条器、纤维条圈放同步输送器及其水平运动机构，完成纤维条的叠层、同步输送和转向，连接梳棉机或精梳机到并条机，实现生条或精条物料流的连续化生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例1纺纱纤维条普通圈条器圈放的同步输送装置侧向示意图。

图2为本实用新型实施例1纺纱纤维条普通圈条器圈放的同步输送装置俯视示意图。

图3为图1的a-a向示意图。

图4为本实用新型实施例2纺纱纤维条普通圈条器圈放的同步输送装置侧向示意图。

图5为图4的b-b向示意图。

图6为实施例1和2纤维条同步输送器底部的水平圆周平移运动机构侧向剖视示意图。

图7为图6的c-c向示意图。

图8为本实用新型实施例3纺纱纤维条普通圈条器圈放的同步输送装置侧向示意图。

图9为图8的d-d向示意图。

具体实施方式

纺纱纤维条普通圈条器圈放的同步输送装置，包括普通上圈条器和横截面为圆形或矩形、纵截面为u形的纤维条同步输送器，u形纤维条同步输送器纵截面下部180度左右由多块可移动的弧形板连接而成，纤维条同步输送器两侧设有弧形轨道，弧形板两端各设有弧形板支臂，弧形板支臂在弧形轨道中移动运行，u形纤维条同步输送器设置在水平运动机构上。纤维条同步输送器的输入端位于上圈条器的下部，纤维条由上圈条器圈放在纤维条同步输送器中。

实施例1为弧形板往复式结构的纺纱纤维条普通圈条器圈放同步输送器，参照图1~图3，包括上圈条器1-1、2-1，纤维条同步输送器1-3、3-3，纤维条同步输送器1-3、3-3横截面为圆形，纵截面为u形，纤维条同步输送器1-3、3-3的u形纵截面下部180度左右由多块可移动弧形板1-12、3-12连接而成，纤维条同步输送器1-3、3-3两侧各设有弧形板输送轨道1-8、2-8、3-8和返回轨道1-10、2-10、3-10，弧形板1-12、3-12两端各设有两个弧形板支臂3-14，每个弧形板支臂3-14上设有轴承，轴承在弧形板输送轨道1-8、2-8、3-8和返回轨道1-10、2-10、3-10中运行。

纤维条同步输送器1-3的输入端位于上圈条器1-1的下部，纤维条由上圈条器1-1圈放在纤维条同步输送器1-3中。随着纤维条在纤维条同步输送器1-3中叠层的叠加，纤维条重力由u形纤维条同步输送器1-3、3-3下部的输送弧形板1-12、3-12承载，并通过输送弧形板1-12、3-12两端的弧形板支臂3-14，加载在纤维条同步输送器1-3、3-3两侧的弧形板输送轨道1-8、3-8上，输送弧形板1-12、3-12的弧形板支臂3-14在驱动装置1-9的驱动下，在弧形板输送轨道1-8、3-8上运行，将纤维条叠层从纤维条同步输送器1-3输入端输送到纤维条同步输送器输出端1-2，完成纤维条的同步输送和转向。

可移动弧形板的往复式结构，在纤维条同步输送器1-3的输入端和输出端1-2两侧，在弧形板输送轨道1-8和返回轨道1-10两端之间，设有变轨结构，包括变轨轨道1-7和变轨弹簧1-4等，使弧形板在输送轨道1-8和返回轨道1-10上形成往复运行。在纤维条同步输送器1-3的输入端，使返回弧形板1-13从返回轨道1-10，变轨到输送轨道1-8，成为输送弧形板1-12；在纤维条同步输送器输出端1-2，使输送弧形板1-12从输送轨道1-8，变轨到返回轨道1-10，成为返回弧形板1-13。1-5为输送弧形板运行轨迹，1-6为返回弧形板运行轨迹。

实施例2为弧形板循环式结构的纺纱纤维条普通圈条器圈放同步输送器，参照图4~图5，包括上圈条器4-1、纤维条同步输送器4-3、5-3，纤维条同步输送器4-3、5-3横截面为圆形，纵截面为u形，纤维条同步输送器4-3、5-3的u形纵截面下部180度左右由多块可移动弧形板4-12、5-12连接而成，纤维条同步输送器4-3、5-3两侧各设有弧形板输送轨道4-8、5-8和返回轨道4-10、5-10，弧形板4-12、5-12固定在弧形板支臂座5-15上，弧形板支臂座5-15两端各设有两个弧形板支臂5-14，每个弧形板支臂5-14上设有轴承，轴承在弧形板输送轨道4-8、5-8和返回轨道4-10、5-10中运行。

纤维条同步输送器4-3的输入端位于上圈条器4-1的下部，纤维条由上圈条器4-1圈放在纤维条同步输送器4-3中。随着纤维条在纤维条同步输送器4-3中叠层的叠加，纤维条重力由u形纤维条同步输送器4-3、5-3下部的输送弧形板4-12、5-12承载，并通过输送弧形板4-12、5-12两端的弧形板支臂5-14，加载在纤维条同步输送器4-3、5-3两侧的弧形板输送轨道4-8、5-8上，输送弧形板4-12、5-12的弧形板支臂5-14在驱动装置4-9的驱动下，在弧形板输送轨道4-8、5-8上运行，将纤维条叠层从纤维条同步输送器4-3输入端输送到纤维条同步输送器输出端4-2，完成纤维条的同步输送和转向。

可移动弧形板的循环式结构，在纤维条同步输送器4-3的输入端和输出端4-2两侧，在弧形板输送轨道4-8和返回轨道4-10两端之间设有弧形转向连接结构，使弧形板在输送轨道4-8和返回轨道4-10上形成转向循环运行。在纤维条同步输送器4-3的输入端，使返回弧形板4-13从返回轨道4-10，转向到输送轨道4-8，成为输送弧形板4-12；在纤维条同步输送器输出端4-2，使输送弧形板4-12从输送轨道4-8，转向到返回轨道4-10，成为返回弧形板4-13。4-5为输送弧形板运行轨迹，4-6为返回弧形板运行轨迹。

所述的可移动弧形板的支臂4-14、5-14之间设有连接结构，相邻弧形板相邻的两个支臂共用一套轴承支承，形成弧形板之间的联接。

所述相邻的可移动弧形板支臂座4-15、5-15之间做成互联的铰链结构。

所述的可移动弧形板1-12、4-12长度方向弧度为180度左右，弧形板长度方向内曲率半径约等于纤维条同步输送器横截面圆形的内半径。

参照图6和图7，实施例1和2所述的横截面圆形的纤维条同步输送器1-3、4-3通过输送器支架1-11、4-11、6-11固定在水平圆周平移支座6-1上，支座6-1通过固定在底部的三组偏心轴6-3与曲柄轮6-5上的偏心孔6-6滑动配合，曲柄轮6-5和驱动轮6-9的外周为齿形带6-7的齿形，驱动轮6-9通过齿形带6-7驱动三个曲柄轮6-5。驱动轮6-9由独立电机驱动。三组曲柄轮6-5上的中心孔套装在固定于底座6-2的中心轴6-4上，底座6-2固定在地面上。曲柄轮6-5中心孔到偏心孔6-6中心的偏心距大致等于纤维条同步输送器1-3、4-3内半径与上圈条盘圈条半径及纤维条直径之差。

圆周平移运动机构的曲柄轮组件可采用2至4组，传动方式也可以采用链条、皮带或齿轮传动。

纤维条在上圈条器向下圈放的同时，水平圆周平移运动机构传动同步输送器进行水平圆周平移，纤维条形成带有气孔的圆柱形叠层圈放在同步输送器中。

实施例3为采用普通上圈条器，和横截面为矩形、纵截面为u形的纤维条同步输送器，纤维条同步输送器弧形板为循环式结构，参照图8~图9，包括普通上圈条器8-1、纤维条同步输送器8-3、9-3，纤维条同步输送器8-3、9-3横截面为矩形，纵截面为u形，纤维条同步输送器8-3、9-3的u形下9底部180度左右由多块可移动弧形板8-12、9-12连接而成，纤维条同步输送器8-3、9-3两侧各设有弧形板输送轨道8-8、9-8和返回轨道8-10、9-10，弧形板8-12、9-12固定在弧形板支臂座9-15上，弧形板支臂座9-15两端各设有两个弧形板支臂9-14，每个弧形板支臂9-14上设有轴承，轴承在弧形板输送轨道8-8、9-8和返回轨道8-10、9-10滚动运行。

纤维条同步输送器8-3的输入端位于普通上圈条器8-1的下部，纤维条由普通上圈条器8-1圈放在纤维条同步输送器8-3中。随着纤维条在纤维条同步输送器8-3中叠层的叠加，纤维条重力由u形纤维条同步输送器8-3、9-3下部的输送弧形板8-12、9-12承载，并通过输送弧形板8-12、9-12两端的弧形板支臂9-14，加载在纤维条同步输送器8-3、9-3两侧的弧形板输送轨道8-8、9-8上，输送弧形板8-12、9-12的弧形板支臂8-14、9-14在驱动装置8-9的驱动下，在弧形板输送轨道8-8、9-8上运行，将纤维条叠层从纤维条同步输送器8-3输入端输送到纤维条同步输送器输出端8-2，完成纤维条的同步输送和转向。

可移动弧形板的循环式结构，在纤维条同步输送器8-3的输入端和输出端8-2两侧，在弧形板输送轨道8-8和返回轨道8-10设有弧形转向连接结构，使弧形板在输送轨道8-8和返回轨道8-10上形成转向循环运行。在纤维条同步输送器8-3的输入端，使返回弧形板8-13从返回轨道8-10，转向到输送轨道8-8，成为输送弧形板8-12；在纤维条同步输送器输出端8-2，使输送弧形板8-12从输送轨道8-8，转向到返回轨道8-10，成为返回弧形板8-13。

纤维条圈放同步输送器通过支架固定在底部的水平纵向和横向平移运动机构上。纤维条在上圈条器向下圈放的同时，水平纵向和横向平移运动机构传动同步输送器进行水平纵横向平移，纤维条形成带有近似矩形或长圆形的叠层圈放在同步输送器中。

在水平纵、横向平移支座上，支座通过水平纵向和横向导轨平移滑动，纵横向平移运动机构由独立电机驱动。

所述的可移动弧形板的支臂8-14、9-14之间设有连接结构，相邻弧形板相邻的两个支臂共用一套轴承支承。

所述相邻的可移动弧形板8-12、9-12之间设有互联的铰链结构。

所述的可移动弧形板8-12、9-12内表面宽度方向为平面，或内曲率半径约等于纤维条同步输送器纵截面u形开口一半的弧面。

所述的纤维条同步输送器1-3、4-3、8-3、9-3可移动弧形板1-12、4-12、8-12、9-12底部宽度为30~300mm，优选50~100mm。

所述的弧形板支臂3-14、4-14、5-14、8-14、9-14上设置的轴承为滑动或滚动轴承。

本实用新型纺纱纤维条普通圈条器圈放的同步输送装置，具有可输送圆形或矩形棉柱，结构简单、制造成本低、占地面积小等特点。应用纺纱纤维条普通圈条器圈放同步输送器，完成纤维条棉柱的圈放、同步输送和转向，连接梳棉机或精梳机到并条机，实现生条或精条物料流的连续化生产。