一种便于监测气流的网络丝制作装置的制作方法

本实用新型涉及纺织网络器技术领域，特别是涉及一种便于监测气流的网络丝制作装置。

背景技术：

网络加工的产品称网络丝，叉称交络丝，是利用压缩空气气流对丝束进行喷射、冲击和碰撞，使丝束中的各根单丝间产生不规则的交络，形成具有良好抱合性能的结点丝条，

生成网络丝的原理：当丝条通过网络器的丝道时，受到与丝条垂直的喷射气流的横向撞击，产生与丝条平行的涡流，使各单丝产生高频率振动，丝束被开松，而折向气流使每根单丝不同程度地被捆扎和加速，丝道中间的单丝得到气流所给予的最大加速度，丝道侧壁的单丝进入边缘较弱的气流回流。当这两股气流所携带的单丝在丝道内相汇时，便发生交络、缠结，产生沿丝条轴线方向的缠结点，即形成合纤长丝的网络点，由于不同区域涡流的流体速度不同，从而形成周期性的网络间距和结点。

网络器是网络加工的关键设备，其结构和几何尺寸对网络效果和加工丝的质量影响很大。网络器的结构形式很多，主要有封闭式单孔和双孔网络器、开启式单孔和双孔网络器等四种。

单孔型网络器是基本型；双孔型网络器是在单孔式的基础上改造而成的，其内芯比单孔式多两个环形凹槽，可增大喷射气流对丝条的作用，从而增大网络度的加工范围，但结构复杂，较少采用。一般采用不同几何尺寸的单孔网络器来适应不同网络度的要求。封闭式网络器生头操作复杂，需用吸枪穿丝，但网络效果好，加工丝的线密度范围大(110～440dtex)，且制作简单。开启式网络器则生头操作简单，适用于高速网络加工，但制造困难，网络加工时压缩空气耗量大，噪音也大。

封闭式单孔网络器的网络芯的进气口与外壳之间可任意旋转，其丝道的出、入口端可互换，在相同的加工条件下，改变装配方式或角度，可得到最佳的网络效果。

由此可见网络度是交络丝产品的一项重要指标，必须要保证产品的网络度均匀，而从网络器的原理和结构上可以看出，网络度的个数和均匀度与压缩空气压力大小有直接关系，现在的整个网络器，丝线不可能是一台设备只纺一根丝，一般都是几百根丝一起进行网络加工的，每根丝在一个工位上，每个工位都有一个网络器，然后几百根丝共用一个气流管道，每个丝线的网络器的气流管道的压力，目前是通过管道压力值来控制的，只要总管压力达到标准即可，因为每个分管的网络器与总管是连通的，理论上气流压力相同，可是这样纺织出来的交络丝的网络度总是不均匀。

基于此，本实用新型设计了一种便于监测气流的网络丝制作装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于监测气流的网络丝制作装置，能够不再局限于只监测总气流的气压了，而是能够监测每个网络器的气压情况，也能监测总气压情况，来进行气流调节，确保每个网络器的气压稳定，生产的交络丝网络度均匀。

本实用新型是这样实现的：一种便于监测气流的网络丝制作装置，包括气流控制柜，所述气流控制柜内设置了总气流管，所述总气流管上安装了总压力表；

网络加工仓，所述网络加工仓内设置了分流总管，所述分流总管与总气流管连接；

网络器，所述分流总管上连接了复数个分流气管，每个所述分流气管上都连接了一个网络器，所述网络器通过分流气管与分流总管连通，每个所述分流气管上还安装了一个分压力表。

进一步地，所述总气流管上还设置了气阀。

进一步地，相邻所述网络器之间的距离大于10cm。

进一步地，所述分压力表为数字压力表。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在设备的每个网络器上都加装一个分压力表，然后将这个分压力表与总压力表对应，得出不一样的参数，这样就表明网络器的气流压力与总气流管的压力是不同的，然后通过控制阀来控制进入分流总管的气流总量，而确保每个网络器的气流都足够量，网络器内的气压足够，这样使得每个网络器加工出来的交络丝的网络点都间隙均匀，交络点也交织平整，提升了交络丝的产品质量，而且本装置便于观察，每个网络器的压力值一目了然，不再需要一个一个去手动感觉的触摸风速了，产品质量稳定，而且不同粗细的交络丝所需要的压力也不同，本装置能够使得管道内的气体压力也便于调整，丝络变化，能够很快做出精确的调整，不再需要一直尝试，纺出很多不能用的废料。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型网络器侧面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-气流控制柜，11-总压力表，12-气阀，13-总气流管，2-网络器，21-分流气管，22-分压力表，3-网络加工仓，31-分流总管，32-导向器，33-动力罗拉，4-丝线。

具体实施方式

请参阅图1和2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于监测气流的网络丝制作装置，包括气流控制柜1，所述气流控制柜1内设置了总气流管13，所述总气流管13上安装了总压力表11；

网络加工仓3，所述网络加工仓3内设置了分流总管31，所述分流总管31与总气流管13连接；

网络器2，所述分流总管31上连接了复数个分流气管21，每个所述分流气管21上都连接了一个网络器2，所述网络器2通过分流气管21与分流总管31连通，每个所述分流气管21上还安装了一个分压力表22，本实用新型通过在设备的每个网络器2上都加装一个分压力表22，然后将这个分压力表22与总压力表11对应，得出不一样的参数，这样就表明网络器2的气流压力与总气流管13的压力是不同的，然后通过气阀12来控制进入分流总管31的气流总量，而确保每个网络器2的气流都足够量，网络器2内的气压足够，这样使得每个网络器2加工出来的交络丝的网络点都间隙均匀，交络点也交织平整，提升了交络丝的产品质量，而且本装置便于观察，每个网络器2的压力值一目了然，不再需要一个一个去手动感觉的触摸风速了，产品质量稳定，而且不同粗细的交络丝所需要的压力也不同，本装置能够使得管道内的气体压力也便于调整，丝络变化，能够很快做出精确的调整，不再需要一直尝试，纺出很多不能用的废料。

其中，总气流管13上还设置了气阀12，便于调整气流的气量和流速；

相邻所述网络器2之间的距离大于10cm，使得相邻的网络器2的气流互不影响；

分压力表22为数字压力表，便于读数参考，一目了然。

在本实用新型的一个具体实施例中：

本实用新型实施例通过提供一种便于监测气流的网络丝制作装置，本实用新型所解决的技术问题是：1、目前交络丝的加工装置，只能通过气流控制柜1内的总压力表11来调整整个设备上所有的网络器2的压力，而因为设备非常大，那么网络器2的位置有远有近，空间上难以协调到都距离总气流管13位置相同，远离的网络器2气压肯定会比近处的气压小，气流也会小，具体小多少以前没人知道，也不知道应该怎样精确调整；2、以前的设备，当某个网络器2的气孔堵塞时，总压力表11读数是没有变化的，因为总压力表11监测的是整套设备的所有管路，是否正常运行，所以这一个堵塞的网络器2是没有很好办法及时发现的，导致这个堵塞的网络器2加工出来的丝线4都是不合格的；3、堵塞的网络器2即使没有装分压力表22，也可以对每个网络器2依次例行检测的时候发现没有气流，可以发现堵塞，可是如果连接网络器2的分流气管21只是堵塞以一部分，导致气流量减少，气压也变小，可是人根本没办法直接判断气压值，这种监测也监测不出来，导致不合格的丝线4一直在被生产，生产的丝线4网络度不均匀，产品质量差，还会混入优良的产品中，而检查网络度操作起来又比较麻烦，一般不会全部检察，只会抽查，所以只要不抽查到这个丝线4的网络度，就根本发现不了，导致质量难以把控；

实现了的技术效果为：给每一个网络器2上的分流气管21都加装一个分压力表22，这样就可以看见每个网络器2上的气压情况，就能了解实际生产和调试时的压力情况，从而确保每个网络器2的压力值都符合标准，不管距离总气流管13的位置，只要压力不符合，就可以通过调节外部气源的压力值，也能调节气阀12的开启程度，从而调节气流量，达到实时监控每个网络器2的气压的目的，并且不仅能够监测网络器2是否堵塞，也能够监测流量是否减少，可能分流气管21只堵塞了一部分，本装置也能方便的监测出来，并使用的是数字压力表，气压数值一目了然，非常方便。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型在使用时，丝线4上整个设备的上方被卷绕下来，在本装置的下方还有卷绕设备进行卷绕，这样丝线4就从本设备上通过了，丝线是经过导向器32分散导向，确保相邻的丝线不会互相缠绕，然后在经过网络器2的加工，网络器2内有气流通过，这样丝线4就变成了交络丝了。

而气流是另外的外接设备，经过总气流管13，然后在气阀12开启的情况下，气流就从总气流管13进入分流总管31，期间外部气流进入总气流管13时，总压力表11就能检测到气压情况，进行调整总气流管13的气压，便于总体调控，然后气流再从分流总管31进入所有与总气流管31连接的分流气管21，这时每个分流气管21上的分压力表22就能检测到分流气管21的气压了，然后气流进入网络器2，对经过网络器2的丝线4进行吹动交织，使丝线4成为弹性更好的交络丝。

因为每个网络加工仓3内的大小不同，一般都是因为厂房空间原因，导致每个网络器2都是连成一排设置的，这样就使网络器2与总气流管13的位置远近不一，远处的气流一定会更小一些，因为前面的网络器2就已经将气流分走使用了，虽然每个分的都不多，可是如果相差±0.1pa的时候，网络器2生产出来的交络丝的质量就不一致了，导致产品不合格，所以本装置的分压力表22需要使用在0.01pa的测量精确度的数字压力表。

如果远处的网络器2的气压小了那么就要调整总气流管13的气压，使其升高，如果近处的气压大了，就可以调整气阀12，使压力不变，气体流速变快，更容易冲到远处的网络器2的所在位置。

需要注意的是，相邻的两个网络器2需要间隔10cm以上的距离，这样相邻的网络器2吹出的气流互相就不会不影响，避免相互吹动网络结点不均匀。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。