一种瓦楞辊的制作方法

本实用新型涉及纸品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞辊。

背景技术：

单面机是瓦楞纸板生产线上最重要的机器之一,瓦楞辊是单面机的核心部件，瓦楞原纸进入加热的上下两个瓦楞辊之间的瓦楞状通道，在两瓦楞辊中心连线上的啮合点处受压熨烫成型后形成瓦楞形状，现有技术中的瓦楞辊一般以电加热、油加热、蒸汽加热三种形式，其中蒸汽加热因成本低、热源稳定、安全性能好而长期普遍为客户接受使用。

瓦楞辊的蒸汽加热是通过将蒸汽通过轴头引入辊筒内腔由内而外，对筒体传热，瓦楞辊在运行时，原纸与瓦楞辊进行连续热交换，蒸汽释放热量后变成冷凝水，存积于筒体内腔，再由蒸汽压力将冷凝水经虹吸管连续排出；而虹吸管由于结构特点必须与筒体内壁保持一定距离，而无法及时地将冷凝水排出辊体，于是在内壁形成一层液体水膜。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：无法及时排出冷凝水，阻碍蒸汽的传热效率、使瓦楞辊不能有足够稳定的温度，生产出的纸板瓦楞成型不佳，故需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种瓦楞辊，该瓦楞辊具有能够及时排出冷凝水，从而提高纸板瓦楞成型的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞辊，包括筒体、分别固定设置于所述筒体两端的第一轴头与第二轴头，所述第一轴头与所述第二轴头两端贯通，所述筒体内设有空腔，所述第一轴头以及第二轴头与所述空腔连通，所述第一轴头活动连通有进汽管，所述第二轴头活动连通有出汽管，瓦楞辊还包括设置有排水组件，所述排水组件包括周向环绕设置于筒体内壁的排水槽以及一端穿过所述出汽管延伸至空腔中的排水管；所述排水管的一端插入于所述排水槽内，另一端连通有抽水泵，所述排水管的管口与排水槽的槽底之间预留有吸水间隙。

通过采用上述技术方案，排水槽的设置使得空腔内的冷凝水能够及时汇集到排水槽内，插入于排水槽的排水管可以不断将冷凝水经抽水泵抽出，且吸水间隙的设置使得排水管能吸取到冷凝水，从而及时将空腔内的冷凝水排出，提高纸板瓦楞成型的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体内壁自一端向另一端呈倾斜向下设置，且所述排水槽位于筒体内壁的低位端。

通过采用上述技术方案，筒体内壁呈倾斜设置，能使水在重力作用下流向设置于筒体内壁低位端的排水槽，加快了水的排出速率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体内壁沿筒体轴长方向设置有长条状的多个凸起，多个所述凸起周向排列于筒体内壁。

通过采用上述技术方案，筒体在进行工作时，需要不断的旋转，而冷凝下来的水会在筒体内壁的带动下，形成一张面积较大的水膜贴附在筒体内壁上，而水的传热效果不佳，凸起的设置使得蒸汽在与筒体进行热交换时，能充分传导热量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水管套接有安装套，所述安装套相对的两侧壁分别水平设置有第一杆体，所述第一杆体远离安装套的一端竖直设置有第二杆体，所述第二杆体上安装有与排水槽的槽底抵触的滚动体。

通过采用上述技术方案，排水管在筒体内部没有支撑，长期以往之下，排水管容易发生弯折形变，致使排水管的管口与排水槽槽底之间的间距缩小，使得排水管的管口与排水槽槽底发生抵触而管口的流量缩小，通过设置滚动体，滚动体与排水槽的槽底抵触用于为排水管提供支撑力，由此，排水管的管口与排水槽槽底之间能够始终预留有吸水间隙，从而在一定程度上保证冷凝水的排水效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水管插入于所述排水槽的管口安装有锥形扩口套。

通过采用上述技术方案，锥形扩口套的设置，提高了排水管的吸取面积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装套沿竖直方向开设有滑槽，所述排水管侧壁设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑移连接，所述滑块远离排水管的一端设置有固定板，所述固定板沿竖直方向开设有长腰孔，所述长腰孔与安装套通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，拧松螺栓后，固定板通过长腰孔可相对安装套进行小范围移动调整，进而能够调节排水管吸水间隙的大小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽水泵的出水端连接有蒸汽发生器，所述进汽管远离第一轴头的一端连接于所述蒸汽发生器，所述筒体内的冷凝水经排水管被抽水泵抽出流入到蒸汽发生器。

通过采用上述技术方案，蒸汽被冷凝下来后，被排水管吸取经抽水泵流入到蒸汽发生器内，使得水能循环利用，节约了水资源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体内部分别设置有温度传感器和压力传感器，所述温度传感器和压力传感器均电连接有报警器，所述进汽管上设置有用于控制进汽量的调节阀。

通过采用上述技术方案，温度传感器的设置使得当筒体的温度过低或过高时，通过报警器提醒操作人员，操作人员通过调节调节阀调节蒸汽的流入量，使筒体的温度达到工艺要求；而当筒体内部的蒸汽压力过大时，会有一定的危险性，通过设置压力传感器和报警器，能提醒操作人员，使得操作人员调小调节阀，减少蒸汽的流入量，从而消除安全隐患。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体内壁周向固定设置有电热丝。

通过采用上述技术方案，当筒体的温度不达标，并且压力过大时，这时不能通过调大调节阀增大蒸汽的流入量，通过设置电热丝，在不能增加蒸汽的流入量的情况下，加热电热丝，从而使得筒体的温度达到工艺要求。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.排水槽的设置使得空腔内的冷凝水能够及时汇集到排水槽内，插入于排水槽的排水管可以不断将冷凝水经抽水泵抽出，且吸水间隙的设置使得排水管能吸取到冷凝水，从而及时将空腔内的冷凝水排出；

2.筒体内壁呈倾斜设置，能使水在重力作用下流向设置于筒体内壁低位端的排水槽，加快了水的排出速率；

3.通过设置滚动体，滚动体与排水槽的槽底抵触用于为排水管提供支撑力，由此，排水管的管口与排水槽槽底之间能够始终预留有吸水间隙，以在一定程度上保证冷凝水的排水效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中筒体剖开后的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中排水管与安装套连接的部分结构示意图。

图中：1、筒体；11、进汽管；111、调节阀；12、出汽管；13、排水槽；14、凸起；15、温度传感器；16、压力传感器；17、报警器；18、电热丝；19、空腔；2、第一轴头；3、第二轴头；4、排水管；41、安装套；411、滑槽；42、第一杆体；43、第二杆体；44、滚动体；45、锥形扩口套；46、滑块；47、固定板；471、长腰孔；5、抽水泵；6、蒸汽发生器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种瓦楞辊，包括圆筒状的筒体1、分别固定安装于筒体1两端的第一轴头2与第二轴头3，第一轴头2与第二轴头3两端贯通，筒体1内开设有空腔19，第一轴头2以及第二轴头3与空腔19连通，第一轴头2活动连通有进汽管11，第二轴头3活动连通有出汽管12，进汽管11远离第一轴头2的一端连接有蒸汽发生器6，筒体1内部分别安装有温度传感器15和压力传感器16，温度传感器15和压力传感器16均电连接有报警器17，进汽管11上安装有用于控制进汽量的调节阀111，当筒体1内的温度和压力出现异常时，能够提醒操作人员调节调节阀111以控制蒸汽的流量。同时，筒体1的内壁沿其长度方向周向螺旋缠绕固定安装有电热丝18，电热丝18能对筒体1进行补充加热。

参照图1和图2，瓦楞辊上还安装有排水组件。具体的，排水组件包括周向环绕开设于筒体1内壁的排水槽13以及一端穿过出汽管12延伸至空腔19中的排水管4。排水管4的一端插入于排水槽13内，另一端连通有抽水泵5，排水管4的管口与排水槽13的槽底之间预留有吸水间隙，抽水泵5的出水端连接于蒸汽发生器6，筒体1内的冷凝水经排水管4被抽水泵5抽出流入到蒸汽发生器6，使得水能循环利用，节约了水资源。同时，筒体1内壁自一端向另一端呈倾斜向下设置，且排水槽13位于筒体1内壁的低位端，这样的设置使水在重力作用下流向开设于筒体1内壁低位端的排水槽13，加快了水的排出速率。另外，筒体1内壁沿筒体1轴长方向固定有长条状的多个凸起14，多个凸起14周向排列于筒体1内壁，凸起14使得蒸汽在与筒体1进行热交换时，能充分传导热量。

参照图2和图3，排水管4固定套接有安装套41，安装套41相对的两侧壁分别沿水平方向焊接有第一杆体42，第一杆体42远离安装套41的一端沿竖直方向焊接有第二杆体43，第二杆体43上安装有与排水槽13的槽底抵触的滚动体44，滚动体44与排水槽13的槽底抵触能为排水管4提供支撑力。同时，安装套41沿竖直方向开设有滑槽411，排水管4的侧壁固定安装有滑块46，滑块46与滑槽411滑移连接，滑块46远离排水管4的一端焊接有呈长方形板状的固定板47，固定板47沿竖直方向开设有长腰孔471，长腰孔471与安装套41通过螺栓固定连接，拧松螺栓后，固定板47通过长腰孔471可相对安装套41进行小范围移动调整，进而能够调节排水管4吸水间隙的大小。为了提高了排水管4的吸取面积，排水管4插入于排水槽13的管口固定安装有锥形扩口套45。

本实施例的实施原理为：筒体1内的蒸汽被冷凝下来后被及时汇集到排水槽13内，插入于排水槽13的排水管4可以不断将冷凝水经抽水泵5抽出，从而及时排出冷凝水，提高纸板瓦楞成型的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。