一种全自动钉箱机的减震结构的制作方法

本实用新型涉及全自动钉箱机的减震领域，具体为一种全自动钉箱机的减震结构。

背景技术：

纸箱在生产的过程中需要进过一系列的加工工艺，其中包括剪裁、翻折、装订等等，在装订的过程中需要使用专门的纸箱钉和设备对纸箱进行装订，对纸箱进行连接的同时会因为碰撞而产生震动，以此需要通过减震结构消除震动。

现有的减震结构效果不佳，依然存在震动，容易造成其余结构工作不稳定，为了能增强减震的效果，避免对其余结构造成影响；因此市场急需研制一种全自动钉箱机的减震结构来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动钉箱机的减震结构，以解决上述背景技术中现有的减震结构效果不佳，依然存在震动，容易造成其余结构工作不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动钉箱机的减震结构，包括固定安装座，所述固定安装座的上方设置有第一承托平台，所述第一承托平台底端外表面的两端位置处分别固定连接有第一支撑气缸和第二支撑气缸的伸缩端，所述第一支撑气缸和第二支撑气缸分别位于固定安装座的内部，所述第一承托平台上端外表面的边缘位置处固定连接有六个伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的另一端固定连接在第二承托平台底端外表面的边缘位置处，所述伸缩连接杆的外部套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别抵在第一承托平台和第二承托平台的外表面上。

优选的，所述固定安装座的内部固定连接有定位安装板，所述定位安装板的外表面以及固定安装座的上端外表面上均设置有通孔，且通孔的内部贯穿有定位杆，所述定位杆设置有两根，且分别固定连接在第一承托平台底端外表面的两端位置处，所述定位安装板的外表面上设置有安装孔，所述第二支撑气缸固定安装在安装孔的内部。

优选的，所述第一支撑气缸和第二支撑气缸的底端固定安装在支撑底板外表面上的安装槽内，所述支撑底板与固定安装座焊接连接，所述固定安装座的一侧设置有侧盖板，所述侧盖板与固定安装座之间通过螺栓固定连接，所述侧盖板的外表面上设置有通孔，且通孔的数量与位置分别与第一支撑气缸和第二支撑气缸外表面上的气管连接口数量与位置相对应。

优选的，所述第二承托平台上端外表面的中间位置处固定安装有纸箱钉成型台，所述纸箱钉成型台的上端外表面上设置有成型凹槽。

优选的，所述固定安装座对称两侧外表面上分别设置有一个固定连接座，所述固定连接座与固定安装座一体成型，所述固定安装座的外表面上设置有连接槽，且固定安装座通过螺栓固定安装在外部设备上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过在固定安装座的上方设置第一承托平台，第一承托平台底端外表面的两端位置处分别固定连接有第一支撑气缸和第二支撑气缸的伸缩端，第一支撑气缸和第二支撑气缸分别位于固定安装座的内部，第一承托平台上端外表面的边缘位置处固定连接有六个伸缩连接杆，伸缩连接杆的另一端固定连接在第二承托平台底端外表面的边缘位置处，伸缩连接杆的外部套接有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别抵在第一承托平台和第二承托平台的外表面上，此举通过第一支撑气缸和第二支撑气缸产生的作用力使得纸箱钉成型台向上运动，并与外部设备配合完成纸箱的装订操作，有效的提供了足够的支撑力，保证了装订的工作的完成，同时伸缩连接杆和支撑弹簧能有效的消除纸箱钉成型台与外部设备配合时产生的震动，有效的增强了其余结构的稳定性能。

附图说明

图1为本实用新型的外壳体内部结构图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、固定安装座；2、固定连接座；3、定位安装板；4、第一承托平台；5、定位杆；6、第一支撑气缸；7、第二支撑气缸；8、伸缩连接杆；9、支撑弹簧；10、第二承托平台；11、纸箱钉成型台；12、支撑底板；13、侧盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动钉箱机的减震结构，包括固定安装座1，固定安装座1的上方设置有第一承托平台4，第一承托平台4底端外表面的两端位置处分别固定连接有第一支撑气缸6和第二支撑气缸7的伸缩端，第一支撑气缸6和第二支撑气缸7分别位于固定安装座1的内部，第一承托平台4上端外表面的边缘位置处固定连接有六个伸缩连接杆8，伸缩连接杆8的另一端固定连接在第二承托平台10底端外表面的边缘位置处，伸缩连接杆8的外部套接有支撑弹簧9，支撑弹簧9的两端分别抵在第一承托平台4和第二承托平台10的外表面上，此举通过第一支撑气缸6和第二支撑气缸7产生的作用力使得纸箱钉成型台11向上运动，并与外部设备配合完成纸箱的装订操作，有效的提供了足够的支撑力，保证了装订的工作的完成，同时伸缩连接杆8和支撑弹簧9能有效的消除纸箱钉成型台11与外部设备配合时产生的震动，有效的增强了其余结构的稳定性能。

进一步，固定安装座1的内部固定连接有定位安装板3，定位安装板3的外表面以及固定安装座1的上端外表面上均设置有通孔，且通孔的内部贯穿有定位杆5，定位杆5设置有两根，且分别固定连接在第一承托平台4底端外表面的两端位置处，定位安装板3的外表面上设置有安装孔，第二支撑气缸7固定安装在安装孔的内部。

进一步，第一支撑气缸6和第二支撑气缸7的底端固定安装在支撑底板12外表面上的安装槽内，支撑底板12与固定安装座1焊接连接，固定安装座1的一侧设置有侧盖板13，侧盖板13与固定安装座1之间通过螺栓固定连接，侧盖板13的外表面上设置有通孔，且通孔的数量与位置分别与第一支撑气缸6和第二支撑气缸7外表面上的气管连接口数量与位置相对应。

进一步，第二承托平台10上端外表面的中间位置处固定安装有纸箱钉成型台11，纸箱钉成型台11的上端外表面上设置有成型凹槽。

进一步，固定安装座1对称两侧外表面上分别设置有一个固定连接座2，固定连接座2与固定安装座1一体成型，固定安装座1的外表面上设置有连接槽，且固定安装座1通过螺栓固定安装在外部设备上。

工作原理：使用时，先将该设备安装在指定的位置处，然后接通外部压缩空气源，当需要完成装订操作时，使得第一支撑气缸6和第二支撑气缸7开始工作，此时在第一支撑气缸6和第二支撑气缸7的作用下第一承托平台4向上运动，并带动纸箱钉成型台11向上运动，纸箱钉成型台11与外部设备配合完成装订操作，在装订的过程中纸箱钉成型台11与外部设备发生碰撞并产生震动，此时伸缩连接杆8和支撑弹簧9对产生的震动进行缓冲，有效的消除了震动，保证了其余结构的稳定工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。