一种异纤棉的集中回收装置的制作方法

本实用新型涉及异纤棉回收技术领域，具体为一种异纤棉的集中回收装置。

背景技术：

乌斯特异纤机检出的含有异性纤维的棉束团，由风机吸喷出收集进网状袋内，在收集网内部对风机喷出的异性纤维进行收集，一般是由异纤棉集吸回收箱收集管线、集吸箱回收管线、接力风机和自动打包机组成，

但是现有的异纤棉集吸回收箱收集管线是由两个箱体之间进行拼接而成，但是该两个箱体之间没有相互连接和限位的装置，从而不便于两个箱体之间的拼接，增加了两个箱体之间的拼接难度。

技术实现要素：

本实用新型提供一种异纤棉的集中回收装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现有的异纤棉集吸回收箱收集管线是由两个箱体之间进行拼接而成，但是该两个箱体之间没有相互连接和限位的装置，从而不便于两个箱体之间的拼接，增加了两个箱体之间的拼接难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异纤棉的集中回收装置，包括上箱体，所述上箱体顶端边部嵌入安装有连接管，所述上箱体内壁边部等距开设有滑槽，所述滑槽内壁两侧对称安装有滑块，所述滑块顶端边部开设有半圆槽，所述半圆槽内壁边部粘结有海绵垫，所述滑块一端边部通过螺纹连接有螺栓；

所述上箱体底端边部连接有下箱体，所述下箱体内壁顶端四角处均开设有圆孔，所述上箱体底端对应圆孔顶端边部位置处焊接有定位柱，所述定位柱底端边部固定安装有锥型头，所述上箱体内壁底端对应锥型头一侧边部位置处贯穿连接有螺杆。

优选的，所述连接管位于两个所述滑块之间，所述半圆槽的内径等于连接管的外径。

优选的，所述上箱体和下箱体之间通过螺杆固定，所述锥型头顶端直径大于底端直径。

所述连接管一端连接有连接头，所述连接头一端连接有布袋，所述连接头外表面底部套接有圆环，所述圆环底端中部等距焊接有螺纹柱，所述螺纹柱底端边部套接有螺纹套环，所述螺纹套环底端中部套接有轴承，所述螺纹套环外表面底部开设有圆槽，所述圆槽内壁边部设置有皮带。

优选的，相邻两个所述螺纹套环之间通过皮带连接，所述轴承外圈和下箱体之间通过卡接连接。

优选的，所述圆环顶端和连接头之间相互贴合，所述连接头的形状为锥型，所述连接头顶端直径大于底端直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过下箱体、圆孔、定位柱、锥型头、螺杆和上箱体，能够便于上箱体和下箱体之间的连接，降低了上箱体和下箱体之间的连接难度，进而节约了工作人员安装上箱体和下箱体之间所需要的时间，同时能够对连接后上箱体和下箱体进行固定，防止上箱体和下箱体之间发生晃动的现象。

2、通过滑槽、滑块、半圆槽、海绵垫和螺栓，能够便于上箱体和连接管之间的连接，同时能够对连接管进行限位，防止连接管和上箱体之间的位置发生移动的现象，进而使连接管和上箱体之间连接的更加稳定。

3、通过轴承、螺纹套环、螺纹柱、圆环、圆槽和皮带，能够对连接头进行支撑，从而使连接头和下箱体之间连接的更加稳定，防止连接头和下箱体之间发生脱落的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型定位柱的安装结构示意图；

图3是本实用新型螺栓的安装结构示意图；

图4是本实用新型皮带的安装结构示意图；

图中标号：1、上箱体；2、连接管；3、滑槽；4、滑块；5、半圆槽；6、海绵垫；7、螺栓；8、下箱体；9、圆孔；10、定位柱；11、锥型头；12、螺杆；13、连接头；14、布袋；15、轴承；16、螺纹套环；17、螺纹柱；18、圆环；19、圆槽；20、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种异纤棉的集中回收装置，包括上箱体1，上箱体1顶端边部嵌入安装有连接管2，连接管2位于两个滑块4之间，半圆槽5的内径等于连接管2的外径，能够便于对连接管2进行限位，防止连接管2的位置发生移动的现象，上箱体1内壁边部等距开设有滑槽3，滑槽3内壁两侧对称安装有滑块4，滑块4顶端边部开设有半圆槽5，半圆槽5内壁边部粘结有海绵垫6，滑块4一端边部通过螺纹连接有螺栓7。

上箱体1底端边部连接有下箱体8，上箱体1和下箱体8之间通过螺杆12固定，锥型头11顶端直径大于底端直径，能够便于上箱体1和下箱体8之间的固定，降低了上箱体1和下箱体8之间的固定难度，下箱体8内壁顶端四角处均开设有圆孔9，上箱体1底端对应圆孔9顶端边部位置处焊接有定位柱10，定位柱10底端边部固定安装有锥型头11，上箱体1内壁底端对应锥型头11一侧边部位置处贯穿连接有螺杆12。

连接管2一端连接有连接头13，连接头13一端连接有布袋14，连接头13外表面底部套接有圆环18，圆环18顶端和连接头13之间相互贴合，连接头13的形状为锥型，连接头13顶端直径大于底端直径，能够便于圆环18的移动，从而能够对连接头13进行支撑，圆环18底端中部等距焊接有螺纹柱17，螺纹柱17底端边部套接有螺纹套环16，相邻两个螺纹套环16之间通过皮带20连接，轴承15外圈和下箱体8之间通过卡接连接，能够便于对个螺纹套环16的同步转动，降低了多个螺纹套环16的转动难度，螺纹套环16底端中部套接有轴承15，螺纹套环16外表面底部开设有圆槽19，圆槽19内壁边部设置有皮带20。

本实用新型的工作原理及使用流程：异纤棉的集中回收专制在实际使用过程中，首先将上箱体1底端的锥型头11沿着圆孔9内部放入，而锥型头11沿着圆孔9内部移动时，使得定位柱10进入到圆孔9内部，从而能够对上箱体1进行限位，然后转动螺杆12，从而使上箱体1和下箱体8之间进行固定，能够便于上箱体1和下箱体8之间的连接，降低了上箱体1和下箱体8之间的连接难度，进而节约了工作人员安装上箱体1和下箱体8之间所需要的时间，同时能够对连接后上箱体1和下箱体8进行固定，防止上箱体1和下箱体8之间发生晃动的现象；

然后将连接管2放入到上箱体1内部，然后转动螺栓7，螺栓7带动两个滑块4沿着滑槽3内部移动，从而使连接管2进入到半圆槽5内部，并且接触到海绵垫6，能够便于上箱体1和连接管2之间的连接，同时能够对连接管2进行限位，防止连接管2和上箱体1之间的位置发生移动的现象，进而使连接管2和上箱体1之间连接的更加稳定；

最后，转动皮带20，皮带20通过圆槽19固定在螺纹套环16外表面，而皮带20移动时带动螺纹套环16转动，而螺纹套环16在轴承15内圈转动时带动螺纹柱17上升，而螺纹柱17上升过程中带动圆环18移动，从而对连接头13底部进行支撑，能够对连接头13进行支撑，从而使连接头13和下箱体8之间连接的更加稳定，防止连接头13和下箱体8之间发生脱落的现象。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。