一种涡流纺摇架大小夹盘装置的制作方法

本实用新型涉及涡流纺摇架技术领域，具体为一种涡流纺摇架大小夹盘装置。

背景技术：

日本丰田公司生产的861型喷气涡流纺细纱机上，每一纺锭的接压气缸有一固定耳环，通过一根长87mm的长螺栓与固定摇架的两端连接，螺栓上有两条间隔15mm的凹槽，接压气缸的固定耳环套在长螺栓上的两条凹槽中间，分别用两片卡簧插入凹槽，利用卡簧使接压气缸在长螺栓上定位；

但是该摇架和固定轴之间的摩擦力较大，进而不便于摇架的转动，增加了摇架的转动难度，从而增加了摇架和固定装置之间的磨损，进而降低了摇架的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种涡流纺摇架大小夹盘装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该摇架和固定轴之间的摩擦力较大，进而不便于摇架的转动，增加了摇架的转动难度，从而增加了摇架和固定装置之间的磨损，进而降低了摇架的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺摇架大小夹盘装置，包括摇架，所述摇架一端贯穿连接有螺栓，所述螺栓一端外表面对应摇架一端边部位置处套接有螺母，所述螺母和螺栓内壁边部开设有圆槽，所述圆槽内壁边部卡接有圆环，所述圆环一端中部等距开设有定位孔，所述定位孔内壁中部设置有滚珠；

所述摇架内壁对应螺栓外表面边部位置处套接有支撑辊，所述支撑辊一端边部等距焊接有连接杆，所述连接杆外表面边部开设有滑槽，所述滑槽内壁设置有滑块，所述滑块顶端中部焊接有连接板，所述连接板一端焊接有连接条，所述连接板顶端两侧均对称贯穿连接有螺杆，所述连接条一端焊接有定位环。

优选的，所述滑槽和滑块的形状均为t型，所述滑块位于滑槽内部，两个所述定位环之间设置有气缸。

优选的，所述圆环位于圆槽内部，所述滚珠位于定位孔内部。

所述定位环外表面中部焊接有固定环，所述固定环一端边部等距开设有圆孔，所述圆孔内壁中部卡接有轴承，所述轴承内壁边部卡接有螺纹套管，所述螺纹套管外表面中部焊接有内锯齿环，所述内锯齿环外表面边部啮合连接有外锯齿环，所述螺纹套管内壁边部套接有螺纹柱，所述螺纹柱一端固定连接有卡簧。

优选的，所述螺纹柱外表面边部开设有外螺纹，所述螺纹套管内壁边部开设有内螺纹，所述螺纹套管和螺纹柱之间通过内螺纹和外螺纹连接。

优选的，所述轴承的外圈和定位环之间固定连接，所述轴承的内圈和螺纹套管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过螺栓、螺母、圆槽、圆环、定位孔和滚珠，能够降低摇架和螺栓与螺母之间的摩擦力，进而便于摇架的转动，降低了摇架的转动难度，同时能够降低摇架和螺母之间的磨损，从而保护了摇架，增加了摇架的使用寿命。

2、通过固定环、轴承、螺纹套管、内锯齿环、外锯齿环、螺纹柱和卡簧，能够后便于调节卡簧的位置，进而使该卡簧能够安装在螺栓不同的位置处，从而便于对气缸的位置进行调节，降低了气缸位置的调节难度。

3、通过支撑辊、连接杆、滑槽、滑块、连接板、连接条、螺杆和定位环，能够便于调节支撑辊和定位环之间的间距，进而使该装置能够对不同大小的摇架进行安装，从而增加了该装置的使用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型螺母的安装结构示意图；

图3是本实用新型圆环的安装结构示意图；

图4是本实用新型连接条的安装结构示意图；

图5是本实用新型滑槽的开设结构示意图；

图6是本实用新型螺纹柱的安装结构示意图；

图7是本实用新型轴承的安装结构示意图；

图中标号：1、摇架；2、螺栓；3、螺母；4、圆槽；5、圆环；6、定位孔；7、滚珠；8、支撑辊；9、连接杆；10、滑槽；11、滑块；12、连接板；13、连接条；14、螺杆；15、定位环；16、固定环；17、圆孔；18、轴承；19、螺纹套管；20、内锯齿环；21、外锯齿环；22、螺纹柱；23、卡簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案，一种涡流纺摇架大小夹盘装置，包括摇架1，摇架1一端贯穿连接有螺栓2，螺栓2一端外表面对应摇架1一端边部位置处套接有螺母3，螺母3和螺栓2内壁边部开设有圆槽4，圆槽4内壁边部卡接有圆环5，圆环5位于圆槽4内部，滚珠7位于定位孔6内部，能够对圆环5和滚珠7进行限位，防止圆环5和滚珠7分别与圆槽4和定位孔6之间发生脱落的现象，两个定位环15之间设置有气缸，圆环5一端中部等距开设有定位孔6，定位孔6内壁中部设置有滚珠7。

摇架1内壁对应螺栓2外表面边部位置处套接有支撑辊8，支撑辊8一端边部等距焊接有连接杆9，连接杆9外表面边部开设有滑槽10，滑槽10内壁设置有滑块11，滑槽10和滑块11的形状均为t型，滑块11位于滑槽10内部，能够便于对滑块11进行限位，同时不妨碍滑块11的正常移动，滑块11顶端中部焊接有连接板12，连接板12一端焊接有连接条13，连接板12顶端两侧均对称贯穿连接有螺杆14，连接条13一端焊接有定位环15。

定位环15外表面中部焊接有固定环16，固定环16一端边部等距开设有圆孔17，圆孔17内壁中部卡接有轴承18，轴承18的外圈和定位环15之间固定连接，轴承18的内圈和螺纹套管19固定连接，能够便于螺纹套管19的转动，降低了螺纹套管19的转动难度，轴承18内壁边部卡接有螺纹套管19，螺纹套管19外表面中部焊接有内锯齿环20，内锯齿环20外表面边部啮合连接有外锯齿环21，螺纹套管19内壁边部套接有螺纹柱22，螺纹柱22外表面边部开设有外螺纹，螺纹套管19内壁边部开设有内螺纹，螺纹套管19和螺纹柱22之间通过内螺纹和外螺纹连接，能够便于螺纹柱22和螺纹套环19的连接，降低了螺纹柱22和螺纹套管19的连接难度，螺纹柱22一端固定连接有卡簧23。

本实用新型的工作原理及使用流程：涡流纺摇架大小夹盘装置在实际上使用过程中，将支撑辊8放入到摇架1内部，然后将摇架1和螺栓2之间进行连接，从而完成摇架1、螺栓2和支撑辊8之间的安装，然后使用人员拉动连接条13，连接条13带动连接板12移动，而连接板12带动滑块11沿着连接杆9内部的滑槽10内部移动，从而使定位环15移动，使得定位环15移动到气缸一端，能够便于调节支撑辊8和定位环15之间的间距，进而使该装置能够对不同大小的摇架1进行安装，从而增加了该装置的使用范围；

接着使用人员转动外锯齿环21，外锯齿环21转动时带动内锯齿环20移动，从而带动螺纹套管19沿着轴承18内部转动，进而使螺纹柱22移动，而螺纹柱22移动时带动卡簧23移动，从而能够后便于调节卡簧23的位置，进而使该卡簧23能够安装在螺栓2不同的位置处，从而便于对气缸的位置进行调节，降低了气缸位置的调节难度；

最后使用人员将圆环5放入到圆槽4内部，从而使滚珠7进入到定位孔6内部，接着转动螺母3，从而使螺栓2和螺母3内壁的滚珠7和摇架1之间贴合，能够降低摇架1和螺栓2与螺母3之间的摩擦力，进而便于摇架1的转动，降低了摇架1的转动难度，同时能够降低摇架1和螺母3之间的磨损，从而保护了摇架1，增加了摇架1的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。