一种盘式浓缩机的制作方法

本实用新型涉及造纸设备的技术领域，尤其是涉及一种盘式浓缩机。

背景技术：

盘式浓缩机是一种用于制浆造纸行业对低浓度浆料洗涤和浓缩的设备。

中国专利公开号cn201094868公开了一种超短管盘式真空旋转浓缩机，主要有机座、机盖，在套管式空心轴上固定有多个圆形空腔转盘，每个转盘上设有许多短管，被三个互为120度角的间隔板分为三个区域；转盘下半部处于方形槽内，每两个转盘之间均有隔板，每块隔板上设有物料通孔，与处于浓缩机的一端侧下部的进料口同在一水平线；位于轴上方转盘的两侧均设有的u型刮刀，安装在方形槽内置隔板上，并与出料管连为一体；所述的出料管位于转盘外侧的出料口，处在螺旋输送机的上方。所述的螺旋输送机安装在进料口外侧的机座上；所述的空心轴为偏心式套管，其内套管为进汽管，在内套管与外套管接触处有蒸汽入口，其外套管为冷凝液导出管。浆料进入方形槽内后，包覆在转盘表面，浓缩时，向内套管内通入蒸汽，通过内套管表面对浆料内的水分进行烘干后，刮刀将浆料刮下达到浓缩目的。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对浆料的水分进行烘干工作时，粘附在转盘表面的浆料被烘干甚至由于干燥结块，离转盘稍远的浆料仍然湿润，因此浓缩的浆料内会存在结块，导致浓缩浆料质量较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种不会影响浆料浓缩质量的盘式浓缩机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种盘式浓缩机，包括上端开口的壳体、沿壳体长度方向设置且转动连接于壳体开口一侧的空心轴、用以驱动空心轴转动的驱动电机、同轴固定连接于空心轴外壁的空心盘和连通空心轴内部用以抽吸空气的压力泵，所述空心盘沿空心轴长度方向均匀设有若干，各所述空心盘连通空心轴内壁，各所述空心盘两端端面沿其厚度方向皆开设有连通内壁的安装槽，各所述安装槽内皆安装有筛板。

通过采用上述技术方案，使用时，浆料倒入壳体内，启动驱动电机和压力泵后，空心轴转动带动空心盘转动，由于相邻空心盘之间的间隙不大，随着空心盘的转动，浆料均匀粘附在空心盘和筛板的表面。压力泵抽吸空心轴内的空气，使得空心轴内的气压低于大气压，浆料内的水分被压入空心轴内，浆料被浓缩。该浓缩方法操作简便，水分抽吸较为均匀，不会影响浆料质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述空心轴外壁沿其周向均匀设有若干加料板，各所述加料板固定安装在相邻空心盘之间，且加料板沿空心轴轴向设有若干组。

通过采用上述技术方案，空心轴转动的过程中，浆料粘附在空心盘表面，抽吸形成空心盘内外的压力差，达到吸水的效果。在空心盘之间设置加料板，转动过程中，粘附在加料板上的浆料向外侧移动，可以增大浆料的粘附面积，达到更好的抽吸效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述空心盘两端端面沿其周向皆被分隔成若干安装区，所述筛板包括若干板单元，分别嵌设在各个安装区内。

通过采用上述技术方案，将筛板分成若干板单元，浓缩过程中，筛板受到压力泵的抽吸力，长期使用筛板的损耗率较高。相邻板单元的连接处为强度较高的杆件，因此相较于整块的筛板，连接的板单元不宜被破坏，提高了强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述安装槽包括连通内部和端面的第一槽和沿第一槽周向设置连通空心盘端面的第二槽，各所述板单元嵌设在第二槽内且抵住第二槽内壁，所述第二槽内壁安装有用以固定板单元的固定组件。

通过采用上述技术方案，固定组件打开后，可从第二槽内取出板单元。当筛板损坏时，可以单独更换损坏的板单元，操作十分方便，同时提高了经济效益。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括开设在第二槽内壁的固定槽、嵌设在固定槽内的卡块和安装在卡块和固定槽之间的复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接于固定槽内壁，另一端固定连接于卡块，各所述板单元侧壁开设有供卡块嵌设的嵌槽。

通过采用上述技术方案，对板单元施以远离空心盘一侧的力，卡块受到较大力后脱离嵌槽，复位弹簧被压缩，板单元从第二槽内脱离。该方法拆装较快，为使用者提供了较大便利。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块远离复位弹簧一端设有尖顶。

通过采用上述技术方案，对板单元施力时，卡块受到的大部分是剪切力，导致安装和拆除需要较大的力。卡块端部的尖顶穿入嵌槽，对板单元施力时，卡块的尖顶部分受力，因此受力方向分解后，卡块有想复位弹簧一侧滑动的趋势，施力非常方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体下固定安装有储料池，所述储料池内沿其宽度方向被分隔两部分，所述壳体固定连接于储料池分隔中心且壳体两侧与储料池内壁间隔，所述储料池一侧侧壁设有连通内部的进料管，所述储料池另一侧侧壁的下方设有连通内部的出料管。

通过采用上述技术方案，浆料从储料池进入壳体内，不会对转动过程中的空心盘造成干扰。另外，浓缩后的浆料被刮下后，进入储料池另一侧进行暂存，方便后续一次性收集，提高了效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料池开口的底部均匀设有若干搅拌桨和用以驱动搅拌桨转动的搅拌电机。

通过采用上述技术方案，浆料进行储料池后，不会立刻进行浓缩处理，长时间沉淀会导致浆料内的干料部分积在储料池底部，影响后续的浓缩。在储料池底部设置搅拌桨，储料池内的浆料在被搅拌过程中，均匀地进入壳体内，减少干料在储料池内壁的粘附，减少了浆料的浪费。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.浆料均匀粘附在空心盘和筛板的表面，压力泵抽吸空心轴内的空气达到浓缩浆料的效果，浆料不易结块，浆料质量较高。

2.板单元可拆，可以单独更换损坏的板单元，提高了经济效益。

3.在储料池底部设置搅拌桨，减少干料在储料池内壁的粘附。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例用以体现进料出料的剖视图；

图3是用以体现筛板连接关系的剖视图；

图4是用以体现搅拌组件位置关系的剖视图；

图5是图3在a处的放大图。

图中，10、壳体；11、空心轴；12、加料板；13、驱动电机；14、空心盘；15、压力泵；16、抽吸腔；20、安装槽；21、第一槽；22、第二槽；30、固定组件；31、固定槽；32、卡块；33、复位弹簧；34、嵌槽；35、筛板；40、储料池；41、分隔板；42、进料管；43、出料管；50、搅拌组件；51、搅拌桨；52、搅拌电机；60、刮料组件；62、刮料板；63、导料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种盘式浓缩机，包括上端开口的壳体10、沿壳体10长度方向设置在开口一侧的空心轴11、用以驱动空心轴11转动的驱动电机13、同轴固定连接于空心轴11外壁的空心盘14和连通空心轴11内部的压力泵15。空心轴11两端皆通过轴承转动连接于壳体10，空心盘14截面为八边形，且沿空心轴11长度方向等距设有若干，各空心盘14连通空心轴11内壁，形成抽吸腔16。各空心盘14两端端面沿其厚度方向皆开设有连通内壁的安装槽20，各安装槽20内皆安装有筛板35。

壳体10下固定安装有储料池40，储料池40内沿其长度方向固定设有分隔板41，分隔板41将储料池40分隔成两部分，分隔板41与壳体10底部固定连接。储料池40的上端面高于壳体10上端面，储料池40一侧侧壁设有连通内部的进料管42，储料池40另一侧侧壁的下方设有连通内部的出料管43。储料池40内安装有搅拌组件50。

浆料通过螺旋输送机从进料管42进入储料池40内，被收集到一定量后，漫入壳体10内。启动驱动电机13，驱动电机13端部的转轴转动带动空心轴11转动，空心轴11转动带动空心盘14转动，随着空心盘14的转动，浆料均匀粘附在空心盘14和筛板35的表面。压力泵15抽吸空心轴11内的空气，使得空心轴11内的气压低于大气压，浆料内的水分被压入空心轴11内，浆料被浓缩。浓缩后的浆料被收集在储料池40另一侧，搅拌组件50对其进行搅拌防止沉淀，最后在出料管43外被收集。

具体的，参照图1和图4，空心轴11外壁固定安装有加料板12，加料板12沿空心轴11径向设置，加料板12沿空心轴11径向均匀分布有若干，各加料板12固定安装在相邻空心盘14之间，且加料板12沿空心轴11轴向设有若干组。

空心轴11外壁还转动连接有刮料组件60，刮料组件60包括设置在相邻空心盘14之间的刮料板62，刮料板62一侧侧壁抵接筛板35端面，刮料板62远离空心轴11一端固定连接于壳体10，且延伸至壳体10外。刮料板62上端沿其长度方向开设有导料槽63，导料槽63连通刮料板62远离空心轴11一端端面。导料槽63侧壁靠近筛板35一侧形成倾斜的导料面。

空心轴11转动时，筛板35浸在浆料转动的同时，浆料粘附在筛板35和加料板12表面，转动过程中，粘附在加料板12上的浆料向外侧移动，移至筛板35表面，对筛板35表面进行加料或是换料。继续转动时，粘附在筛板35上的浆料转动至刮料板62位置时，刮料板62将浓缩的浆料挂下，从导料面流至导料槽63，再从导料槽63流动至储料池40内。

具体的，参照图2，搅拌组件50在储料池40底部开口一侧均匀设有若干，搅拌组件50包括转动连接于储料池40的搅拌桨51和用以驱动搅拌桨51转动的搅拌电机52。搅拌桨51通过轴承转动连接于储料池40，搅拌电机52固定安装在储料池40远离开口一侧的下端，搅拌电机52端部的转轴固定连接于搅拌桨51。

浆料积在储料池40底部后，启动搅拌电机52，电机端部的转轴转动带动搅拌桨51转动，对储料池40底部的浆料进行搅拌，防止沉淀影响浆料质量。

具体的，参照图1和图3，空心盘14两端端面皆被等面积分割成六个的安装区，筛板35包括六个板单元，分别嵌设在各个安装区内。安装槽20包括第一槽21和沿第一槽21周向设置的第二槽22，第一槽21连通空心盘14内部和一侧端面，第二槽22连通空心盘14端面。板单元嵌设在第二槽22内且抵住第二槽22内壁，第二槽22内壁安装有固定组件30。

参照图5，固定组件30包括开设在第二槽22内壁的固定槽31、嵌设在固定槽31内的卡块32和安装在卡块32和固定槽31之间的复位弹簧33。复位弹簧33一端固定连接于固定槽31内壁，另一端固定连接于卡块32，各板单元侧壁嵌槽34，卡块32远离复位弹簧33一端设有尖顶。卡块32端部嵌设在嵌槽34内，且沿其轴向滑动连接于嵌槽34。

板单元损坏时，手对该损坏的板单元施力远离该空心盘14一侧的力。卡块32靠近尖顶一端收到剪切力，受力方向分解后，卡块32有想复位弹簧33一侧滑动的趋势。卡块32想复位弹簧33一侧滑动，复位弹簧33被压缩，板单元从安装槽20内脱出。

本实施例的实施原理为：浆料通过螺旋输送机从进料管42进入储料池40内，被收集到一定量后，漫入壳体10内。启动驱动电机13，驱动电机13端部的转轴转动带动空心轴11转动，空心轴11转动带动空心盘14转动，随着空心盘14的转动，浆料均匀粘附在空心盘14和筛板35的表面。空心轴11转动时，筛板35浸在浆料转动的同时，浆料粘附在筛板35和加料板12表面，转动过程中，粘附在加料板12上的浆料向外侧移动，移至筛板35表面，对筛板35表面进行加料或是换料。

压力泵15抽吸空心轴11内的空气，使得空心轴11内的气压低于大气压，浆料内的水分被压入空心轴11内，浆料被浓缩。继续转动时，粘附在筛板35上的浆料转动至刮料板62位置时，刮料板62将浓缩的浆料挂下，从导料面流至导料槽63，再从导料槽63流动至储料池40内。

浆料积在储料池40底部后，启动搅拌电机52，电机端部的转轴转动带动搅拌桨51转动，对储料池40底部的浆料进行搅拌，防止沉淀影响浆料质量。最后浆料在在出料管43外被收集。

板单元损坏时，手对该损坏的板单元施力远离该空心盘14一侧的力。卡块32靠近尖顶一端收到剪切力，受力方向分解后，卡块32有想复位弹簧33一侧滑动的趋势。卡块32想复位弹簧33一侧滑动，复位弹簧33被压缩，板单元从安装槽20内脱出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。