烘缸的移动清洁刮刀的制作方法

本实用新型涉及造纸设备的技术领域，尤其是涉及一种烘缸的移动清洁刮刀。

背景技术：

造纸机烘缸刮刀是造纸设备上的重要组件之一，对于烘缸外壁上的纸屑、尘埃、粉尘的杂物具有明显的清除作用。

现有公告号为cn203668758u的中国专利，其公开了一种烘缸刮刀升降装置，包括一可转动地定位在轴承座上的转轴、通过刮刀架固定在转轴上的刮刀以及通过啮合在转轴上的夹具驱使转轴转动的气缸；其中，夹具为花键组件，花键组件包括固定在转轴上的花键齿以及带有摇杆的齿套，摇杆与气缸活塞杆铰接，齿套上制有与花键齿相配合的花键槽，齿套上还配置有将齿套固定在转轴上的防滑螺钉。

设备工作时，烘缸绕自身轴线转动，利用防滑螺钉固定转轴，此时，刮刀处于固定状态，刮刀的端部滑动抵接烘缸的外周，刮除烘缸外壁上的杂物。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：设备工作时，刮刀的端部始终抵接烘缸的外壁，刮除烘缸外壁上的杂物，此时，杂物可能嵌设至刮刀与烘缸的外壁之间，进而使得杂物刮蹭烘缸的外壁，杂物长期刮蹭烘缸的外壁，使得烘缸的外壁上产生刮痕，甚至产生沟槽，影响产品（纸）的生产质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种烘缸的移动清洁刮刀，烘缸绕自身轴线转动，驱动机构带动刮刀沿烘缸的轴向往复移动，避免杂物长期处于同一个位置，并刮蹭烘缸的外壁，进而避免烘缸的外壁上产生沟槽，烘缸的外壁平整，保证产品（纸）的生产质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烘缸的移动清洁刮刀，用于刮除烘缸外壁上的杂物，包括刀架以及刮刀，所述刮刀滑动抵接烘缸的外壁，还包括支架，烘缸转动设于所述支架上，所述刀架沿烘缸的轴向滑动设于支架上，所述支架上还设有用于驱动刀架往复滑动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，设备工作时，烘缸绕自身轴线转动，刮刀滑动抵接烘缸的外壁，刮除烘缸外壁上的杂物；同时，驱动机构带动刮刀沿烘缸的轴向往复移动，此时，若杂物嵌设至刮刀与烘缸的外壁之间，则杂物沿烘缸轴向的位置不断变化，避免杂物长期处于同一个位置，并刮蹭烘缸的外壁，进而避免烘缸的外壁上产生沟槽，烘缸的外壁平整，保证产品（纸）的生产质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括滑移架，所述滑移架沿烘缸的轴向滑动设于支架上，所述刀架的两端设有转轴，所述转轴转动连接滑移架，且所述转轴平行烘缸的轴线，所述驱动机构用于驱动滑移架往复滑动。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动滑移架往复移动，进而带动刮刀往复移动，且刀架转动连接滑移架，此时，刀架可绕转轴转动，设备工作时，刮刀抵接烘缸，设备停止时，刮刀脱离烘缸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括设于支架上的气缸，所述气缸的活塞杆沿烘缸的轴向伸缩，且所述气缸的活塞杆连接滑移架。

通过采用上述技术方案，气缸活塞杆的往复移动，进而驱动滑移架往复移动，实现刮刀沿烘缸的轴向往复移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括转动设置的驱动盘，所述驱动盘的轴线平行烘缸的轴线，所述驱动盘的圆柱面上设有曲线凹槽，所述曲线凹槽沿驱动盘的周向呈波浪形，且首尾相连，所述滑移架上设有卡件，所述卡件滑动嵌设于曲线凹槽内，所述驱动盘转动时，所述卡件沿驱动盘的轴向往复移动。

通过采用上述技术方案，驱动盘转动时，曲线凹槽随之转动，卡件设于滑移架上，避免卡件随驱动盘转动，则卡件随曲线凹槽沿驱动盘的轴向往复移动，进而带动滑移架往复移动，实现驱动刮刀沿烘缸的轴向往复移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构还包括设于驱动盘与烘缸之间的传动组件，所述传动组件包括相互啮合的主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮同轴连接烘缸，所述从动齿轮同轴连接驱动盘。

通过采用上述技术方案，设备工作时，烘缸绕自身轴线转动，同时，通过相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，烘缸带动驱动盘转动，进而动刮刀沿烘缸的轴向往复移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主动齿轮与从动齿轮之间的传动比大于1，且该传动比为小数。

通过采用上述技术方案，烘缸转动一周时，驱动盘转动圈数为非整数，即刮刀偏离初始位置，使得烘缸转动一周时，刮刀沿烘缸轴向的位置偏离，进而使得刮刀与烘缸抵接位置持续变化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡件呈l形，其包括轴向段以及径向段，所述轴向段平行烘缸的轴线，所述径向段的端部滑动嵌设至曲线凹槽内。

通过采用上述技术方案，传动组件位于烘缸的一端，卡件的轴向段自滑移架延伸至驱动盘的外周，并使得径向段嵌设至曲线凹槽内，完成滑移架与驱动盘之间的动力传递，传动组件带动驱动盘转动时，实现驱动滑移架以及刮刀往复移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架上设有导向杆，所述导向杆沿烘缸的轴向延伸，所述滑移架滑动套接于导向杆上。

通过采用上述技术方案，滑移架滑动套接于导向杆上，保证滑移架沿烘缸的轴向滑动，刮刀往复移动过程中，保证刮刀始终抵接烘缸的外壁，以刮除烘缸外壁上的杂物。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

烘缸绕自身轴线转动，驱动机构带动刮刀沿烘缸的轴向往复移动，避免杂物长期处于同一个位置，并刮蹭烘缸的外壁，进而避免烘缸的外壁上产生沟槽，烘缸的外壁平整，保证产品（纸）的生产质量；

烘缸转动一周时，刮刀偏离初始位置，使得烘缸转动一周时，刮刀沿烘缸轴向的位置偏离，进而使得刮刀与烘缸抵接位置持续变化；

滑移架滑动套接于导向杆上，保证滑移架沿烘缸的轴向滑动，刮刀往复移动过程中，保证刮刀始终抵接烘缸的外壁，以刮除烘缸外壁上的杂物。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是实施例一的整体结构示意图，旨在展示实施例一中的驱动机构的结构。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是实施例二的整体结构示意图。

图5是实施例二的整体结构示意图，旨在展示实施例二中的驱动机构的结构。

图6是图5中b部分的局部放大示意图。

图中，1、支架；11、导向杆；2、刀架；21、转轴；3、刮刀；4、烘缸；5、滑移架；6、驱动机构；61、气缸；62、传动组件；621、主动齿轮；622、从动齿轮；63、驱动盘；631、曲线凹槽；64、卡件；641、轴向段；642、径向段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种烘缸的移动清洁刮刀，包括支架1、刀架2以及刮刀3，支架1的下部还转动设有烘缸4，烘缸4的转动轴线水平设置，刀架2设于支架1的上部，且位于烘缸4的上方，刮刀3固定连接于刀架2上，且刮刀3的下端滑动抵接烘缸4的外壁，用于刮除烘缸4外壁上的杂物。

参照图2、3，支架1的上部还设有导向杆11，导向杆11为方杆，且导向杆11平行烘缸4，导向杆11上滑动套接有滑移架5，滑移架5设有两个，且间隔设置，刀架2设于两个滑移架5之间，刀架2的两端同轴设有转轴21，且两个转轴21分别转动连接于滑移架5上。

刀架2可绕转轴21转动，设备工作时，刀架2转动，使得刮刀3滑动抵接烘缸4的外壁，以刮除烘缸4外壁上的杂物；设备停止时，刀架2反向转动复位，使得刮刀3脱离烘缸4，便于刮刀3和烘缸4的维护。

支架1上还设有驱动机构6，驱动机构6带动滑移架5沿导向杆11往复移动。

驱动机构6包括固设于支架1上部的气缸61，气缸61设于支架1的外侧，其活塞杆沿烘缸4的轴向伸缩，且气缸61的活塞杆贯穿支架1，并连接至滑移架5上。

设备工作时，烘缸4绕自身轴线转动，刮刀3滑动抵接烘缸4的外壁，气缸61驱动滑移架5沿导向杆11往复移动，进而带动刮刀3沿烘缸4的轴向往复移动，避免刮刀3长期刮蹭烘缸4外壁的同一位置，进而避免烘缸4的外壁上产生沟槽，烘缸4的外壁平整，保证产品（纸）的生产质量。

本实施例的实施原理为：设备工作时，刮刀3滑动抵接烘缸4的外壁，此时，若杂物嵌设至刮刀3与烘缸4的外壁之间，因气缸61驱动刮刀3沿烘缸4的轴向滑动，使得杂物沿烘缸4轴向的位置不断变化，避免杂物长期处于同一个位置，并刮蹭烘缸4的外壁，进而避免烘缸4的外壁上产生沟槽，烘缸4的外壁平整，保证产品（纸）的生产质量。

实施例二与实施例一的不同之处在于：

参照图4，支架1上还设有驱动机构6，驱动机构6带动滑移架5沿导向杆11往复移动。

参照图5、6，驱动机构6包括传动组件62、驱动盘63以及卡件64。

传动组件62包括主动齿轮621以及从动齿轮622，并相互啮合，且主动齿轮621与从动齿轮622之间的传动比为大于1的小数，主动齿轮621同轴连接于烘缸4的一侧，使得烘缸4转动时，带动传动组件62运转，且烘缸4转动一周时，从动齿轮622的转动圈数为小数，即烘缸4转动一周，其回到初始位置，从动齿轮622偏离其初始位置。

从动齿轮622位于主动齿轮621的上方，且驱动盘63同轴连接从动齿轮622，驱动盘63的外周设有曲线凹槽631，曲线凹槽631沿驱动盘63的周向呈波浪形，且首尾相连，卡件64呈l形，其包括轴向段641以及径向段642，轴向段641平行导向杆11，其贯穿支架1，并连接滑移架5，径向段642的下端滑动嵌设于曲线凹槽631内。

设备工作时，烘缸4绕自身轴线转动，并通过传动组件62带动驱动盘63转动，卡件64固定连接滑移架5，避免卡件64随驱动盘63转动，进而使得驱动盘63转动时，径向段642随曲线凹槽631沿烘缸4的轴向往复移动，进而带动滑移架5、刀架2以及刮刀3沿烘缸4的轴向往复移动，避免刮刀3长期刮蹭烘缸4外壁的同一位置，进而避免烘缸4的外壁上产生沟槽，烘缸4的外壁平整，保证产品（纸）的生产质量；

同时，烘缸4转动一周时，刮刀3偏离初始位置，使得烘缸4转动一周时，刮刀3沿烘缸4轴向的位置偏离，进而使得刮刀3与烘缸4抵接位置持续变化。

本实施例的实施原理为：设备工作时，刮刀3滑动抵接烘缸4的外壁，此时，若杂物嵌设至刮刀3与烘缸4的外壁之间，此时，烘缸4通过传动组件62带动驱动盘63转，进而实现驱动刮刀3沿烘缸4的轴向滑动，使得杂物沿烘缸4轴向的位置不断变化，避免杂物长期处于同一个位置，并刮蹭烘缸4的外壁，进而避免烘缸4的外壁上产生沟槽，烘缸4的外壁平整，保证产品（纸）的生产质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。