本实用新型属于纸盒的加工技术领域,特别涉及一种用于纸盒的打孔装置。
背景技术:
纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样,现有的纸盒的打孔装置在长时间对纸盒进行打孔的时候,刀头会出现损坏现象,导致对纸盒打孔的时候,不容易打孔,而打孔装置的打孔头是固定设置在设备上,不能对打孔头进行拆装。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本实用新型提供以下技术方案:一种用于纸盒的打孔装置,包括机架,其特征在于:所述机架内设有一块安装板,所述安装板与机架的顶板之间通过驱动组件连接,所述安装板的下方固定设有一个连接筒,所述连接筒的下端开设有安装槽,所述连接筒内设有一个与连接筒可拆式连接的打孔头,所述连接筒与打孔头之间通过固定组件连接,所述固定组件包括设置在连接筒左侧的左固定气缸和位于连接筒右侧的右固定气缸,所述左固定气缸和右固定气缸均与安装板固定连接,所述连接筒上开设有上水平通孔和下水平通孔,所述上水平通孔和下水平通孔与安装槽贯通设置,所述打孔头上开设有与上水平通孔相对应的上安装孔以及开设有与下水平通孔相对应的下安装孔,所述左固定气缸的右侧设有左定位杆,所述右固定气缸的左侧设有右定位杆,所述左固定气缸的输出端的活塞杆与左定位杆固定连接,所述右固定气缸的输出端的活塞杆与右定位杆固定连接,所述连接筒与打孔头之间通过设置在上水平通孔和上安装孔内的左定位杆以及设置在下水平通孔和下安装孔内的右定位杆固定连接。
本实用新型进一步的设置为:所述连接筒与打孔头之间通过定位组件连接。
本实用新型进一步的设置为:所述定位组件包括开设在打孔头上的定位槽以及开设在连接筒上的水平凹槽,所述水平凹槽内设有定位块,所述定位块与连接筒之间设有弹簧,所述弹簧位于水平凹槽内,所述定位块与水平凹槽对应设置,所述水平凹槽位于上水平通孔的上方。
本实用新型进一步的设置为:所述驱动组件包括固定设置在机架的顶板下方的第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸,所述第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸的输出端的活塞杆均与安装板固定连接,所述安装板两端与机架的左右两侧板之间通过滑动组件连接。
本实用新型进一步的设置为:所述滑动组件包括固定设置在机架左侧板和机架右侧板上的左滑条和右滑条以及固定设置在安装板左右两端的左滑块和右滑块,所述左滑块和右滑块分别滑动设置在左滑条和右滑条上。
本实用新型进一步的设置为:所述机架的底板上开设有打孔槽,所述机架的底板下方设有接料组件,所述接料组件位于打孔槽处。
本实用新型进一步的设置为:所述接料组件包括一个接料箱以及位于接料箱两侧并且与接料箱固定连接的左固定块和右固定块,所述左固定块和右固定块与机架的底板之间通过螺杆固定连接,所述打孔槽与接料箱的容纳腔贯通设置。
本实用新型进一步的设置为:所述机架的底板下方至少设有四根支撑杆。
综上所述,本实用新型的有益效果在于:需要更换打孔头时,通过启动左固定气缸和右固定气缸分别带动左定位杆和右定位杆与连接筒和打孔头之脱离,方便拆卸,在进行安装的时候,将打孔头插入到连接筒内,然后启动左固定气缸和右固定气缸,带动左定位杆进入到上水平通孔和上安装孔以及右定位杆进入到下水平通孔和下安装孔内,对打孔头进行定位,方便打孔头的安装和拆卸,而且设置定位组件,在对打孔头安装和拆卸的时候,对打孔头起到一个定位的作用,方便拆装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为本实用新型的整体结构示意图;
附图2为本实用新型的连接筒的结构示意图;
附图3为本实用新型的打孔头的结构示意图;
附图4为附图1中a的放大结构示意图。
具体实施方式
根据附图1-4,本实施例公开了一种用于纸盒的打孔装置,包括机架1,所述机架1内设有一块安装板2,所述安装板2与机架1的顶板之间通过驱动组件3连接,通过设置驱动组件,方便带动安装板以及位于安装板下方的打孔头对放置在机架底板上的纸盒进行打孔,所述安装板2的下方固定设有一个连接筒4,所述连接筒4的下端开设有安装槽5,所述连接筒4内设有一个与连接筒4可拆式连接的打孔头6,所述连接筒4与打孔头6之间通过固定组件7连接,通过设置固定组件,在打孔头损坏的情况下,方便对打孔头进行更换,所述固定组件7包括设置在连接筒4左侧的左固定气缸8和位于连接筒4右侧的右固定气缸9,所述左固定气缸8和右固定气缸9均与安装板2固定连接,所述连接筒4上开设有上水平通孔10和下水平通孔11,所述上水平通孔10和下水平通孔11与安装槽5贯通设置,所述打孔头6上开设有与上水平通孔10相对应的上安装孔12以及开设有与下水平通孔11相对应的下安装孔13,所述左固定气缸8的右侧设有左定位杆14,所述右固定气缸9的左侧设有右定位杆15,所述左固定气缸8的输出端的活塞杆与左定位杆14固定连接,所述右固定气缸9的输出端的活塞杆与右定位杆15固定连接,所述连接筒4与打孔头6之间通过设置在上水平通孔10和上安装孔12内的左定位杆以及设置在下水平通孔11和下安装孔13内的右定位杆15固定连接,需要更换打孔头时,通过启动左固定气缸和右固定气缸分别带动左定位杆和右定位杆与连接筒和打孔头之脱离,方便拆卸,在进行安装的时候,将打孔头插入到连接筒内,然后启动左固定气缸和右固定气缸,带动左定位杆进入到上水平通孔和上安装孔以及右定位杆进入到下水平通孔和下安装孔内,对打孔头进行定位,方便打孔头的安装和拆卸。
本实用新型进一步的设置为:所述连接筒4与打孔头6之间通过定位组件连接,在对打孔头安装和拆卸的时候,对打孔头起到一个定位的作用。
本实用新型进一步的设置为:所述定位组件包括开设在打孔头6上的定位槽17以及开设在连接筒4上的水平凹槽18,所述水平凹槽18内设有定位块19,所述定位块19与连接筒4之间设有弹簧20,所述弹簧20位于水平凹槽18内,所述定位块19与水平凹槽18对应设置,所述水平凹槽18位于上水平通孔10的上方,需要拆卸打孔头的时候,通过启动左固定气缸和右固定气缸带动左定位杆和右固定杆远离连接筒,然后手工将打孔头拉下,在拉下打孔头的时候,打孔头会将定位块进行挤压,将定位块挤压到水平凹槽内,然后打孔头离开定位块的时候,需要安装打孔头的时候,将打孔头插入到连接筒内,连接筒将定位块挤压到水平凹槽内,在打孔头上的定位槽与定位块对应的时候,通过弹簧的作用,将定位块推入到定位槽内,方便对打孔头进行定位。
本实用新型进一步的设置为:所述驱动组件3包括固定设置在机架1的顶板下方的第一伸缩气缸21、第二伸缩气缸22和第三伸缩气缸23,所述第一伸缩气缸21、第二伸缩气缸22和第三伸缩气缸23的输出端的活塞杆均与安装板2固定连接,所述安装板2两端与机架1的左右两侧板之间通过滑动组件连接,通过设置第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸,方便安装板平稳的运行。
本实用新型进一步的设置为:所述滑动组件包括固定设置在机架1左侧板和机架1右侧板上的左滑条24和右滑条25以及固定设置在安装板2左右两端的左滑块26和右滑块27,所述左滑块26和右滑块27分别滑动设置在左滑条24和右滑条25上,通过在机架上设置左滑条和右滑条,在安装板的两侧设置左滑块和右滑块,在伸缩气缸带动安装板,安装板的左滑块和右滑块滑动在机架上的左滑条和右滑条上,起到了一个导向作用。
本实用新型进一步的设置为:所述机架1的底板上开设有打孔槽28,通过设置打孔槽,方便对打孔头与打孔槽的配合对纸盒进行打孔,所述机架1的底板下方设有接料组件29,所述接料组件29位于打孔槽28处,通过设置接料组件,在对纸盒进行打孔时,方便打出来的废料进行收集。
本实用新型进一步的设置为:所述接料组件29包括一个接料箱30以及位于接料箱30两侧并且与接料箱30固定连接的左固定块31和右固定块32,所述左固定块31和右固定块32与机架1的底板之间通过螺杆固定连接,所述打孔槽28与接料箱30的容纳腔贯通设置,通过在接料箱的两侧设置左固定块和右固定块,并且左固定块和右固定块通过螺杆设置在机架的底板下方,方便接料箱与机架之间进行拆装,接料箱中装满废料之后,方便取下。
本实用新型进一步的设置为:所述机架1的底板下方至少设有四根支撑杆33,对机架起到了支撑作用。
本实用新型的工作原理:需要打孔的时候,将需要打孔的纸盒放置在机架的底板上,然后通过启动第一伸缩气缸、第二伸缩气缸和第三伸缩气缸带动安装板以及位于安装板下方的打孔头往下运动,对位于机架底板上的纸盒进行打孔,打孔时候产生的废料会掉入到收料箱内,进行收集,需要更换打孔头时,通过启动左固定气缸和右固定气缸分别带动左定位杆和右定位杆与连接筒和打孔头之脱离,然后手工将打孔头拉下(在拉下打孔头的时候,打孔头会将定位块进行挤压,将定位块挤压到水平凹槽内,然后打孔头离开定位块的时候,由于弹簧的作用会推动弹簧,使定位块的头部位于安装槽内),方便拆卸,在进行安装的时候,将打孔头插入到连接筒内,连接筒将定位块挤压到水平凹槽内,在打孔头上的定位槽与定位块对应的时候,通过弹簧的作用,将定位块推入到定位槽内,进行定位,然后启动左固定气缸和右固定气缸,带动左定位杆进入到上水平通孔和上安装孔以及右定位杆进入到下水平通孔和下安装孔内,对打孔头进行定位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。