无纺布梳理机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及梳理机的技术领域，尤其是涉及一种无纺布梳理机。


背景技术：

[0002]
非织造布又称不织布或无纺布，它是以纤维为原料，制成纤维网或纤维层，经过化学或物理方法加工而成的纤维网状结构纺织品。在对无纺布进行加工时，需要对纤维原料进行梳理，其目的是将纤维束梳理成单纤维，并保证成网的均匀度。因此梳理加工阶段对无纺布的最终质量起到关键性的作用。
[0003]
现有公告号为cn209555432u的实用新型专利，公开了一种防止绕棉的无纺布梳理机，包括梳理机本体，梳理机本体的一端焊接有挡板，挡板上安装有电机，电机的输出端连接有棉筒，梳理机本体的两侧设有支撑板，支撑板之间设有转动杆，转动杆的底端设有配重套管。梳理机在工作时，经过梳理机加工后的棉网会缠绕在棉筒上，在棉网缠绕的过程中受到配重套管的挤压，因此棉网不易产生绕棉的状况，从而提高棉网后续加工精度。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然在梳理机的出料端增设了防绕棉结构，但原料在进入到梳理机中时，原料容易出现不均匀的情况，即同时进入到梳理机中的原料，容易出现一侧原料多，一侧原料少的情况，此种情况会降低梳理机的梳理精度。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种梳理精度较高的无纺布梳理机。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布梳理机，包括梳理机本体，所述梳理机本体的进料端设有分棉装置，所述分棉装置包括分别与梳理机本体进料端的两侧连接的滑轨板，两块所述滑轨板之间设有分棉板，所述分棉板远离梳理机本体的一侧设有若干分棉刺，所述分棉板远离分棉刺的一端设有水平设置且与梳理机本体连接的振动板，所述振动板上设有若干漏料孔，所述振动板的一侧连接有用于带动振动板震动的振动驱动器。
[0007]
通过采用上述技术方案，在原料进入到梳理机之前，原料受到分棉刺的阻碍，使高度不同的原料被分棉刺分割成两层，一层原料位于分棉板下方，且此层原料的高度相同，密度较为均匀；另一层原料位于分棉板上表面，由于后续原料的推动，优先运动到分棉板上表面的原料被推动到振动板上，振动板受到振动驱动器的驱动，在竖直方向做往复运动，因此使掉落在振动板上的原料逐渐平摊在振动板上，随后从漏料孔中掉落到振动板下方，且掉落在位于分棉板下方的原料上表面。由于分棉板所处高度较低，因此分棉板能够保证位于分棉板下方的原料的均匀度，位于分棉板上方的原料受到振动后摊开在振动板上，而后掉落在振动板下方，从而保证进入到梳理机中的原料密度均匀，不易出现一侧原料较多，一侧原料较少的情况，提高梳理机的梳理精度。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动板所处高度低于分棉板
所处高度，所述振动板靠近分棉板的一端位于分棉板正下方。
[0009]
通过采用上述技术方案，振动板的一端位于分棉板的正下方，使原料从分棉板掉落到振动板的过程中，原料不易直接掉落到位于分棉板下方的原料上，从而保证位于分棉板下方的原料密度均匀。此外，所处高度较低的振动板能够充分接收到分棉板上的原料，密度不均匀的原料只有受到振动板的震荡后，才会变成密度较为均匀的原料层掉落在梳理机进料端中，因此保证了进入到梳理机中的原料的密度均匀度，从而进一步提高梳理机的梳理精度。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动板靠近分棉板的一端设为实心板面。
[0011]
通过采用上述技术方案，实心板面使原料掉落到振动板上后不会立刻穿过漏料孔掉落到振动板的下方，实心板面使原料有充足的时间收到振动板的颠簸，从而使密度不均匀的原料最终平摊在振动板上，而后再穿过漏料孔掉落到振动板的下方，保证进入到梳理机中的原料的密度均匀度。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动板远离分棉板的一端和振动板的两侧均设有挡棉板。
[0013]
通过采用上述技术方案，挡棉板避免原料掉落到梳理机外侧，造成原料浪费，导致生产成本提高。此外，挡棉板使没有穿过漏料孔的原料持续受到颠簸，改变位置，最终掉落到振动板的下方，不易穿过漏料孔的原料通常为一团，此种原料受到更久的颠簸，更容易散开，提高进入到梳理机中的原料的密度均匀度，提高梳理机的梳理精度。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分棉板远离振动板的一端设有与梳理机本体连接的摆动板，所述摆动板的下端与一摆动驱动器连接。
[0015]
通过采用上述技术方案，摆动板对原料进行预处理，摆动板跟随摆动驱动器在水平方向上往复运动，原料跟随摆动板摆动后，密度变得更均匀。前后两种装置对原料进行颠簸，使进入到梳理机中的原料更均匀，梳理机的梳理精度更高。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摆动板所处高度高于梳理机本体的进料端所处高度，所述摆动板与梳理机本体可拆卸连接。
[0017]
通过采用上述技术方案，摆动板所处高度高于梳理机本体的进料端高度，保证原料充分掉落在梳理机本体的进料端上，避免原料的浪费，节省成本。摆动板可拆卸连接在梳理机本体上，当生产厂家不需要摆动板时，将摆动板拆离梳理机本体即可，提高梳理机的灵活性，适应不同要求的加工。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分棉板倾斜设置，且所述分棉板靠近振动板的一端比所述分棉板远离振动板的一端所处高度低。
[0019]
通过采用上述技术方案，分棉板倾斜设置，加快分棉板上原料的运动速度，提高分棉装置的分棉效率，从而提高了梳理机的加工效率。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分棉板的两侧设有与滑轨板滑动连接的滑块，所述滑轨板上设有竖直设置的通槽，所述滑块靠近滑轨板的端面上设有螺纹槽，所述滑轨板中设有用于固定分棉板的固定件。
[0021]
通过采用上述技术方案，分棉板所处高度可调，提高梳理机的灵活性。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1.分棉板和分棉刺将原料分成上下两层，下层的原料密度较为均匀，上层的原料受到振动板的颠簸后，密度变的更均匀，随后掉落到振动板下方，跟随下层原料同时进入到梳理机中，使梳理机的梳理精度提高；
[0024]
2.振动板的一端设为实心板面，使振动板上的原料有充足的时间受到颠簸，从而平摊在振动板上，保证振动板上的原料的均匀度，从而保证进入到梳理机中的原料的均匀度，进一步提高梳理机的梳理精度；
[0025]
3.挡棉板使不容易散开的原料团受到更长时间的颠簸，从而使原料团散开掉落到振动板下方，提高进入到梳理机中的原料的均匀度。
附图说明
[0026]
图1是无纺布梳理机的整体结构示意图；
[0027]
图2是无纺布梳理机进料端的断面图；
[0028]
图3是图2中b部分的局部放大示意图；
[0029]
图4是图1中a部分的局部放大示意图。
[0030]
图中，1、梳理机本体，2、分棉装置，21、滑轨板，22、分棉板，23、分棉刺，24、滑块，25、通槽，26、固定件，3、振动板，31、漏料孔，32、实心板面，33、振动驱动器，34、挡棉板，4、摆动板，41、摆动驱动器。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
参照图1，为本实用新型公开的一种无纺布梳理机，包括梳理机本体1，梳理机本体1的进料端设有分棉装置2。
[0033]
参照图2和图3，分棉装置2包括位于梳理机本体1进料端的两侧且与梳理机本体1连接的滑轨板21，滑轨板21中设有竖直设置的通槽25。两个滑轨板21之间设有分棉板22，分棉板22的两侧均连接有滑块24，滑块24位于滑轨板21的通槽25中，且与滑轨板21滑动连接。滑块24靠近滑轨板21的端面上设有螺纹槽，滑轨板21中设有固定件26，具体的，固定件26设为螺栓。操作人员调节好分棉板22的高度后，将固定件26穿过滑轨板21的通槽25并与滑块24螺纹连接，从而将分棉板22固定在滑轨板21上。
[0034]
参照图2，分棉板22靠近梳理机本体1进料的一端连接有若干呈线性排列的分棉刺23，当梳理机本体1的进料端有原料进入时，原料与分棉刺23抵接，并被分棉刺23分成上下两层，下层原料从分棉板22的下方向靠近梳理机本体1的方向运动，上层原料运动到分棉板22的上表面，并沿分棉板22的上表面运动。具体的，分棉板22倾斜设置，且分棉板22靠近分棉刺23一端的所处高度高于分棉板22远离分棉刺23一端的所处高度。倾斜设置的分棉板22使运动到分棉板22上的原料的移动速度更快。
[0035]
参照图2，分棉板22远离分棉刺23的一端设有与梳理机本体1连接的振动板3，振动板3水平设置且通过弹簧与梳理机本体1连接。具体的，振动板3下表面的四个顶角处均连接有弹簧，弹簧的下端与梳理机本体1连接。振动板3所处高度低于分棉板22所处高度，且振动板3靠近分棉板22的一端位于分棉板22的正下方，保证分面板上的原料能够充分掉落在振动板3上。振动板3的一侧连接有用于带动振动板3震动的振动驱动器33，具体的，振动驱动
器33可以是震动电机。振动驱动器33启动后，振动驱动器33带动振动板3沿竖直方向往复运动，使振动板3上的原料得到充分的颠簸，从而平铺在振动板3上。
[0036]
参照图4，振动板3上设有若干漏料孔31，但振动板3靠近分棉板22（参照图2所示）的一侧设为实心板面32，具体的，原料先掉落在实心板面32上，受到颠簸后，原料向靠近漏料孔31的方向移动，最后从漏料孔31掉落到振动板3下方。
[0037]
参照图4，振动板3远离分棉板22（参照图2所示）的一端和振动板3的两侧均设有挡棉板34，挡棉板34竖直设置且与分棉板22固定连接。挡棉板34起到阻挡原料掉落到振动板3外侧的作用。
[0038]
参照图2，分棉板22远离振动板3的一侧设有摆动板4，摆动板4水平设置，摆动板4的两侧通过弹簧与梳理机本体1连接，弹簧的上端与摆动板4连接，弹簧的下端与梳理机本体1连接，具体的，弹簧的上端与摆动板4可拆卸连接，具体的，弹簧的上端可选用钩挂的方式与摆动板4连接。摆动板4的下表面设有摆动驱动器41，具体的，摆动驱动器41可以是振动电机，摆动驱动器41启动后，带动摆动板4沿水平方向往复运动。
[0039]
参照图2，摆动板4所处高度高于梳理机本体1进料端的高度。
[0040]
本实施例的实施原理为：原料从上一道工序进入到梳理机本体1的进料端后，优先掉落到摆动板4上，摆动板4受到摆动驱动器41的驱动，在水平方向做往复运动，从而带动摆动板4上的原料运动，摆动板4上的原料跟随摆动板4运动后，原料密度更均匀。随后摆动板4上的原料被后续的原料推动到梳理机本体1的进料端上，并跟随梳理机本体1的进料端运动。
[0041]
当原料与分棉刺23抵接后，所处高度高于分棉刺23的原料被分棉刺23分离到分棉板22上，所处高度低于分棉刺23的原料依然跟随梳理机本体1的进料端运动。运动到分棉板22上的原料受到后续的原料推动，掉落到振动板3上，振动板3受到振动驱动器33的驱动，带动原料沿竖直方向运动，由于振动板3上设有实心板面32，因此振动板3上的原料不会刚掉落到振动板3上就从漏料孔31脱离振动板3，原料受到一定时间的震动后，逐渐运动到漏料孔31处，在原料受到震动的期间，原料平摊在振动板3上，平摊在振动板3上的原料密度更为均匀，不易出现振动板3一侧的原料多，一侧原料少的情况。
[0042]
原料从振动板3的漏料孔31掉落到振动板3的下方，跟随振动板3下方的原料运动到梳理机中，受到梳理机的加工，由于进入到梳理机中的原料的密度较为均匀，因此梳理机的梳理精度更高。
[0043]
此外，操作人员可通过移动分棉板22调节分棉板22所处高度，需要注意的是，分棉板22的高度不能低于振动板3的高度，若操作人员需要调节震动板的高度，可通过更换振动板3与梳理机本体1之间的弹簧，使弹簧的高度减小实现振动板3所处高度的调节。
[0044]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。