一种具有导向功能的纸箱生产开槽机的制作方法

本实用新型涉及纸箱生产加工技术领域，具体为一种具有导向功能的纸箱生产开槽机。

背景技术：

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，纸箱的生产加工多数经过原料混合成型、压平、开槽、装订、包装等工艺操作，其中在进行开槽操作时，通常需要借助对应的开槽机。

市面上的开槽机在实现对纸箱的开槽处理操作时，未受到导向处理的纸箱，极其容易在传送过程中出现位置偏移的现象，并且在通过套接的方式，自由实现多个加工构件的间距调整操作过程中，需要借助外界工具进行精确调距，整个操作十分繁琐，因此，针对上述问题提出一种具有导向功能的纸箱生产开槽机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有导向功能的纸箱生产开槽机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有导向功能的纸箱生产开槽机，包括支撑机架、开槽轮和推块，所述支撑机架的两侧均通过螺钉固定连接有控制仓，且控制仓的一侧通过轴体底座活动连接有第一轴体，所述第一轴体的顶部后方位置安装有驱动转筒，且驱动转筒的内部插接有第二轴体，所述开槽轮设置于驱动转筒的外端，且驱动转筒和开槽轮的连接处设置有固定套环，所述固定套环通过一体成型和开槽轮固定连接，且开槽轮的顶部通过螺钉固定连接有开槽刀片，所述固定套环的两侧均焊接有弧型板，所述支撑机架的顶部中端通过中空槽体内置有传送带，且传送带的内部插接有第三轴体，所述推块固定于传送带的顶部，所述支撑机架的顶部两侧均安装有侧夹板，且侧夹板的内部安置有加工主体，所述侧夹板的顶部插接有螺杆，且螺杆的正下方安置有连接支架，所述驱动转筒的顶部通过一次性切削加工开设有内置槽，所述连接支架的顶部焊接有弹簧，且连接支架的底部活动连接有挤压轮，所述侧夹板的底部正前方焊接有滑动柱，且滑动柱的外端开设有滑动开口，所述内置槽的内部内置有连接框架，且连接框架的两侧均契合连接有凸块，所述连接框架的内置安置有刻度板。

优选的，所述控制仓的内部通过固定盒体包裹设置有驱动电机，且驱动电机的输出端和第二轴体的一端之间传动连接，且第二轴体和驱动转筒的连接构成嵌套结构，所述驱动转筒的外端设置有呈等距结构的开槽轮。

优选的，所述固定套环的两侧设置有呈对称结构的弧型板，且固定套环通过弧型板和驱动转筒螺钉固定。

优选的，所述传送带的顶部设置有外形呈梯形结构的推块，且传送带通过第三轴体和传动电机的输出端相连接。

优选的，所述侧夹板沿着加工主体的竖向中轴线为对称轴对称设置，且侧夹板的外向呈倒立“l”型结构设置于支撑机架的顶部两侧，所述支撑机架通过浇筑加工和滑动开口固定连接，且支撑机架通过滑动开口、滑动柱和侧夹板构成可滑动结构，所述侧夹板通过螺纹槽体和螺杆螺旋连接，且侧夹板的一端和弹簧的一端之间焊接固定，所述侧夹板通过弹簧、螺杆和挤压轮的连接构成弹性连接，且挤压轮的底部和加工主体的顶部之间相互贴合。

优选的，所述内置槽的内壁和凸块的一侧之间焊接固定，且内置槽通过凸块和连接框架的连接构成卡合结构，所述连接框架的内壁和刻度板的底部之间粘接固定，且刻度板的竖向中轴线和固定套环的竖向中轴线之间相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的侧夹板、支撑机架、滑动柱和滑动开口，伴随着在支撑机架、滑动柱和滑动开口的连接配合下，受到牵引作用后的一组侧夹板在实现左右滑动的操作后，使得一组侧夹板的间距被调整到合适的范围值，当纸箱半成品处于传送状态时，相邻设置且呈倒立“l”型结构的一组侧夹板能够从纸箱半成品的两侧端起到导向、限位的作用，并且能够对导向结构的间距进行自由调整的设置，可便于装置实现对不同尺寸的纸箱进行对应的导向操作；

2、本实用新型中，通过设置的刻度板、内置槽、驱动转筒凸块和连接框架，结合在凸块、内置槽和连接框架的连接配合下，该装置利用卡合推入的方式，通过连接框架携带刻度板实现与驱动转筒的相连接，当需要通过驱动转筒和固定套环套接时产生的夹缝进行左右滑动的操作时，该装置以刻度板上的具体数值，来将多个开槽机构之间的间距精确调整到合适的范围值内，相对于工具的辅助测量的方式进行调节操作，整个调整操作将会更会便捷、省力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型开槽轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1的a处结构示意图；

图4为本实用新型图2的b处结构示意图；

图5为本实用新型刻度板俯视结构示意图。

图中：1-支撑机架、2-控制仓、3-第一轴体、4-驱动转筒、5-第二轴体、6-开槽轮、7-开槽刀片、8-固定套环、9-弧型板、10-传送带、11-第三轴体、12-第二轴体、13-侧夹板、14-加工主体、15-螺杆、16-内置槽、17-连接支架、18-弹簧、19-挤压轮、20-滑动柱、21-滑动开口、22-连接框架、23-凸块、24-刻度板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有导向功能的纸箱生产开槽机，包括支撑机架1、开槽轮6和推块12，支撑机架1的两侧均通过螺钉固定连接有控制仓2，且控制仓2的一侧通过轴体底座活动连接有第一轴体3，第一轴体3的顶部后方位置安装有驱动转筒4，且驱动转筒4的内部插接有第二轴体5，开槽轮6设置于驱动转筒4的外端，且驱动转筒4和开槽轮6的连接处设置有固定套环8，固定套环8通过一体成型和开槽轮6固定连接，且开槽轮6的顶部通过螺钉固定连接有开槽刀片7，固定套环8的两侧均焊接有弧型板9，支撑机架1的顶部中端通过中空槽体内置有传送带10，且传送带10的内部插接有第三轴体11，推块12固定于传送带10的顶部，支撑机架1的顶部两侧均安装有侧夹板13，且侧夹板13的内部安置有加工主体14，侧夹板13的顶部插接有螺杆15，且螺杆15的正下方安置有连接支架17，驱动转筒4的顶部通过一次性切削加工开设有内置槽16，连接支架17的顶部焊接有弹簧18，且连接支架17的底部活动连接有挤压轮19，侧夹板13的底部正前方焊接有滑动柱20，且滑动柱20的外端开设有滑动开口21，内置槽16的内部内置有连接框架22，且连接框架22的两侧均契合连接有凸块23，连接框架22的内置安置有刻度板24。

控制仓2的内部通过固定盒体包裹设置有驱动电机，且驱动电机的输出端和第二轴体5的一端之间传动连接，且第二轴体5和驱动转筒4的连接构成嵌套结构，驱动转筒4的外端设置有呈等距结构的开槽轮6，伴随在导向机构的配合下，所需加工的纸箱半成品经传送带10的传送，被带到开槽轮6的加工工位，在相互连接的设置下，该装置通过驱动电机受控启动后，可通过传动构件携带第二轴体5、驱动转筒4、固定套环8和多个开槽轮6进行旋转转动，该装置借助转动过程中开槽刀片7对纸箱半成品产生的剪切力，来实现对纸箱半成品的开槽加工操作，且该项结构涉及到纸箱开槽机的工作原理为现有技术；固定套环8的两侧设置有呈对称结构的弧型板9，且固定套环8通过弧型板9和驱动转筒4螺钉固定，当在刻度辅助结构的设置下，该装置借助固定套环8与驱动转筒4套接连接时的夹缝，实现任意左右的自由滑动操作，来将多个开槽机构的间距调整到同一范围值后，在形状相互契合的设置下，该装置通过对应的螺钉同时插入弧型板9和驱动转筒4表面开设的定位槽体的内部后，来对调节后的开槽机构的位置进行固定；传送带10的顶部设置有外形呈梯形结构的推块12，且传送带10通过第三轴体11和传动电机的输出端相连接，当所需加工的纸箱半成品被安置于一组导向机构的中端后，传动电机在启动后，将会通过第三轴体11携带传送带10及其顶部设有的推块12进行转动，在外形呈梯形结构的推块12的后端和纸箱半成品的前端实现贴合后，该装置借助转动过程中产生的推送力，来将纸箱半成品快速推向开槽机构的加工工位；侧夹板13沿着加工主体14的竖向中轴线为对称轴对称设置，且侧夹板13的外向呈倒立“l”型结构设置于支撑机架1的顶部两侧，支撑机架1通过浇筑加工和滑动开口21固定连接，且支撑机架1通过滑动开口21、滑动柱20和侧夹板13构成可滑动结构，侧夹板13通过螺纹槽体和螺杆15螺旋连接，且侧夹板13的一端和弹簧18的一端之间焊接固定，侧夹板13通过弹簧18、螺杆15和挤压轮19的连接构成弹性连接，且挤压轮19的底部和加工主体14的顶部之间相互贴合，结合在放入纸箱半成品前，需要对一组导向机构的间距进行调整，伴随着在支撑机架1的支撑配合下，该装置手动控制牵引着一组侧夹板13通过滑动柱20沿着滑动开口21内部设有的横向轨迹进行左右滑动，直至通过螺钉插入侧端板体的内部得到位置固定的一组侧夹板13的间距被调整到合适的范围值，当纸箱半成品处于传送状态时，相邻设置且呈倒立“l”型结构的一组侧夹板13能够从纸箱半成品的两侧端起到导向、限位的作用，该项结构在使得整个装置具有一侧端导向结构的同时，通过利用左右滑动的方式任意对导向结构的间距进行自由调整，可便于装置实现对不同尺寸的纸箱进行对应的导向操作，有效地提高整个装置的实用性，在间距调节操作完成后，该装置回旋转动螺杆15，使得螺杆15在克服弹簧18的回弹效果后，使得受到同步作用力后的挤压轮19的底部实现与纸箱半成品顶部的相互贴合，在纸箱半成品处于传送状态时，在螺杆15的定位配合下，挤压轮19在受到纸箱半成品的作用力后将会实现行走的操作，该装置借助这一行走结构可对纸箱半成品的向上顶出现象起到挤压辅助的作用；内置槽16的内壁和凸块23的一侧之间焊接固定，且内置槽16通过凸块23和连接框架22的连接构成卡合结构，连接框架22的内壁和刻度板24的底部之间粘接固定，且刻度板24的竖向中轴线和固定套环8的竖向中轴线之间相互重合，结合在内置槽16的中空配合下，该装置借助凸块23和连接框架22侧端槽体的契合连接，利用卡合推入的方式，通过连接框架22携带刻度板24实现与驱动转筒4的相连接，且内置槽16的中空可使得刻度板24上的数值直接裸露与驱动转筒4的顶部，当需要通过驱动转筒4和固定套环8套接时产生的夹缝进行左右滑动的操作时，该装置以刻度板24上的具体数值，来将多个开槽机构之间的间距精确调整到合适的范围值内，该项结构在使得整个装置具有一刻度辅助结构的同时，通过利用刻度构件的直接内置来代替工具的辅助测量进行调节操作，整个调整操作将会更会便捷、省力。

工作流程：当所需加工的纸箱半成品被安置于一组导向机构的中端后，启动后的传动电机将会通过第三轴体11携带传送带10及其顶部设有的推块12进行转动，在外形呈梯形结构的推块12的后端和纸箱半成品的前端实现贴合后，该装置借助转动过程中产生的推送力，来将纸箱半成品快速推向开槽机构的加工工位，随后在相互连接的设置下，该装置通过驱动电机受控启动后，可通过传动构件携带第二轴体5、驱动转筒4、固定套环8和多个开槽轮6进行旋转转动，该装置借助转动过程中开槽刀片7对纸箱半成品产生的剪切力，来实现对纸箱半成品的开槽加工操作，当需要通过驱动转筒4和固定套环8套接时产生的夹缝进行左右滑动的操作时，该装置以刻度板24上的具体数值，来将多个开槽机构之间的间距精确调整到合适的范围值内，当需要对一组导向机构的间距进行调整时，在支撑机架1的支撑配合下，受牵引后的一组侧夹板13通过滑动柱20沿着滑动开口21内部设有的横向轨迹进行左右滑动，直至通过螺钉插入侧端板体的内部得到位置固定的一组侧夹板13的间距被调整到合适的范围值，当纸箱半成品处于传送状态时，相邻设置且呈倒立“l”型结构的一组侧夹板13能够从纸箱半成品的两侧端起到导向、限位的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。